Maskine til bøjning af et profilrør: hvordan man bygger en rørbøjemaskine med egne hænder

I husholdninger bruges en profilrørbøjemaskine ikke så ofte til at købe dyre fabriksudstyr.

Når et sådant behov opstår, kan en simpel rørbender udføres privat, efter at man tidligere har besluttet, hvilken type af dette design der er egnet til opgaven.

I denne artikel analyseres sorter af maskiner til bøjningsrør detaljeret, principperne for deres drift og konstruktionsmetoder er beskrevet.

Typer af maskiner til bøjning af et profilrør

Der er mange ændringer af udstyr til ændring af konfiguration af profilrør. Dette skyldes den mindste bøjningsradius. Hvis denne vigtige parameter overses, sker der en ændring i styrkeegenskaberne for materialet til det værre på bøjningsstedet. Du skal også kende nogle teknologiske finesser. bøjning af metalrør og tage dem i betragtning under arbejdet.

Når du vælger et design for at tage højde for materialet i emnet, diameter, vægtykkelse.

Klassificering af bøjningsmaskiner efter drevtype

Afhængigt af drevtypen er maskiner, der er designet til at bøje eventuelle rør manuelt, elektromekanisk og hydraulisk.

Manual. Dette er ekstremt enkle mekanismer, der er tilgængelige til uafhængig fremstilling, selv for en person, der ikke er dedikeret til det vanskelige ved at arbejde med metal.

En håndlavet DIY-maskine til bøjning af et profilrør er en uundværlig assistent til fremstilling af rammer, dekorative elementer, selvinstallation af et ventilationssystem

Elektromekanisk. En sådan maskine har et drev i form af en elektrisk motor - en trin eller konventionel, forbundet via et lavere gear. Den sidstnævnte løsning giver bøjning af høj kvalitet på grund af korrekt spændingsfordeling.

Enheden er ikke let at fremstille, den kræver særlig viden og mindst en smule professionalisme.

Den elektriske bøjningsmaskine har i de fleste tilfælde form af et 3-akset design. Profilrøret føres mellem valserne. Et element placeret i midten kan ændre dets koordinater lodret. Når den centrale aksel roterer, ændrer det profilerede rør sin geometri

Hydraulisk. Drevet i denne model er manuelt. I modsætning til en enkel manuel konstruktion er en hydraulisk cylinder inkluderet i kredsløbet, hvilket markant reducerer den muskulære indsats, der anvendes under bøjning.

Ruller giver mulighed for at bøje et profilrør i enhver nødvendig retning. Det manuelle profilegib med hydraulik med sin lille vægt kan bøje rørsortimentet op til 10 cm bredt.

Den hydrauliske cylinder på bøjemaskinen udøver tryk på røroverfladen ved mekanisk handling. Dette får cylinderstangen til at bevæge sig. Som et resultat af den opståede belastning deformeres produktet. Trykket i stemplet kan stige på to måder - manuelt og ved hjælp af en elektrisk pumpe

Typer af benders efter installationsmetode

Der er en opdeling af profilbøjninger og afhængigt af installationsmetoden. Skelnen mellem stationært, bærbart og bærbart udstyr. Stationære maskiner kan have form af en simpel betonplade med stænger eller solidt udstyr.

Kompakte bærbare rørbøjere har et støttestativ, men den bærbare model har ikke en støtte, det vælges hver gang du bruger udstyret.

Klassificering af maskiner efter metoden for bøjning

Designet af profilbøjemaskinen og dens ydeevne afhænger af bøjningsmetoden. Der er 3 hovedbøjningsmetoder. Den første er ekstrudering, når profilrørets geometri ændres ved hjælp af en deformerende rulle, der fungerer som en stans. Matrixen i dette tilfælde er fraværende.

For at udføre operationen kræves der 2 stærke understøtninger fra modsatte sider af svingen, der også tjener som matrix. Som sådanne understøtter bruger drejelige sko eller ruller.

Da kraften øges gradvist og konstant har en vinkelret retning i forhold til røret, gør metoden det muligt at opnå et godt slutresultat. Vi anvender metoden kun til arbejde i en lille mængde.

Det andet er at trykke på. For at få en bøjning anvendes princippet om en bænkskrue - et rørsegment placeres mellem matricen og stansen.

Sidstnævnte profiler skal, for at opnå bøjning af høj kvalitet, nøjagtigt gentage geometrien for delen. Og også i beregningen er det nødvendigt at tage hensyn til den resterende deformation af metallet. Hjemme er denne metode anvendelig, når der ikke kræves stor nøjagtighed.

En maskine til ændring af formen på et profilrør ved valsning består af tre cylindriske ruller, en kæde, et drev og en base. Rullernes diameter skal svare til parametrene for det deformerbare profilrør

Den tredje - valsning - en universel metode, der bruges til bøjning af både tyndvæggede og tykvæggede rør. Bøjning opnås ved at trække emnet mellem ruller - en roterende og to understøtter.

Ud over ovenstående kan rørbøjning også udføres ved følgende metoder:

Uanset det valgte design er det nødvendigt at tage hensyn til anbefalinger fra specialister i uafhængig fremstilling af en maskine til bøjning af rør. Når man vælger materiale til sengen, er det nødvendigt at gå ud fra det faktum, at tykkelsen af ​​metallet skal være mindst 1/6 af bredden af ​​det profilerede rør.

Så hvis du skal bøje et rør med et tværsnit med et rektangel med parametre 50 x 25 mm, skal du tage en kanal eller et hjørne på mindst 10 mm tyk for at undgå deformation af sengen under bøjning. Basispladen og stansen med en matrice skal være 2 gange tykkere.

Den optimale diameter på valserne er mindst et tredobbelt snitstørrelse. Kanalen og den vinkel, der er taget til fremstilling af rammen, skal være henholdsvis 2 og 3 gange rørets bredde. Hvis du skal arbejde på at bøje profilrør med rektangulært tværsnit 50 x 25 mm, har du brug for en kanal 100 x 10 eller et hjørne 150 x 10.

Vi fremstiller en hydraulisk rørbender

Overvej et hydraulisk værktøjsmaskiner, hvor bøjning finder sted på grund af, at centerrøret skubbes gennem midten med en stans fastgjort på en stigende stang. Som et resultat af tæt kontakt med emnet, hvile på to stationære ruller med en bevægelig stempel, tager sidstnævnte sin form.

En sådan maskine kaldes en armbue på grund af ligheden mellem stempelformen og formen af ​​en armbue. Dets vigtigste detaljer er basen (1), hydraulisk donkraft (2), stempel (3) og fastgørelseselementer i form af bolte. Maskinknudernes layout udføres i henhold til tegningen

Til markering af arbejdsoverfladen lægges en lodret akse, og i den afstand, der er angivet på tegningen fra kanten og aksen, noteres placeringen af ​​de nederste huller. Marker derefter placeringen af ​​de øverste huller, idet du bakker den ønskede afstand fra kanten. De forbinder en lige linje til midten af ​​disse huller og lægger lige store segmenter på den.

Mellemhullernes akser vil være i skæringspunktet mellem mærkerne lavet med den skrå akse. Huller på arbejdsoverfladen er nødvendige for at kontrollere bøjningsradius for profilarbejdsemnet. Da arbejdsoverfladen består af to spejledele, markeres den anden på samme måde.

Maskinens højde bestemmes af jackstikens parametre og afstanden angivet på tegningen med symbolet "a". For at bøje et profilrør med en bredde på 15 mm skal dette mellemrum i donkraftets inoperative tilstand tilnærmelsesvis være 20 mm.

I dette design koncentreres kraften, der overføres af stansen i dens øverste del. Som et resultat af denne effekt gennemgår den ydre radius af røret spænding, hvilket kan forårsage udtynding af væggen og i nogle tilfælde brud. Derfor anbefales denne maskine ikke at blive brugt til deformation af tyndvæggede emner.

DIY rørbøjler

På sådant udstyr får arbejdsemnet en given form ved at rulle. I et hjemmeværksted er det lettere at lave en 3-rullers konstruktion med et manuelt drev. Overvej to muligheder for sådanne maskiner.

Alternativ rotationsplatform

Princippet for konstruktion af en sådan maskine til bøjning af rør med et andet tværsnit end runde er som følger:

1. Hovedbedet er forbundet via en ledning til en roterende platform, der indstiller bøjningsvinklen.
2. Platformen drives af en donkraft, der hviler på den af ​​arbejdsstangen.
3. Profilbroaching udføres ved at dreje håndtaget placeret på mellemakslen.

Til fremstilling af maskinens bund og stativer kræves en kanal med en væghøjde på 150 til 200 mm i en mængde på ca. 3 m. Et stålrør med en indvendig diameter lig med den ydre diameter på lejerne, der er opdelt i 6 korte segmenter, er egnet som lejer til lejerne, rullens bund.

Drejebordet er ikke den eneste mulighed for at justere parametrene for bøjning af profilrøret, dette kan gøres ved hjælp af ekstreme ruller. Til dette er der lavet huller i basispladerne og kanalen, så elementerne er bevægelige.Du kan løfte den ekstreme platform med enhver jackstik, der findes på gården

Fra kanalen er basen og to platforme lavet. Efter at have været væk fra den ene side ca. 0,5 m, svejses et lodret stativ fra den samme kanal. For at gøre dette er to segmenter parret for at gøre stativet stærkt.

Når de overvåger den vandrette position nøje, monterer de en stationær platform, og bagesteholder er svejset til den. Dernæst tager de et afsnit af profilrøret og øger begrænserne med en højde, der ikke er mindre end tykkelsen af ​​profilrøret, hvis deformation antages at blive udført på den maskine, der fremstilles.

Styreplatformen er forbundet til hovedrammen ved hjælp af dørhængsler. Lejer monteres på de udvidede stop og kanter på begge platforme ved svejsning og forstærkning af strukturen med hjørner. Akslerne indsættes i lejerne, og et håndtag er fastgjort til midten.

En donkraft er monteret under kanten af ​​føringsplatformen og fastgjort til basen ved hjælp af en boltforbindelse.

Montering af en rørbender med en roterende platform udføres i følgende rækkefølge:

Three Roller Rolling Machine

På denne maskine lægges røret på ruller placeret på siderne. Den øverste bevægelige rulle sænkes ned på produktet ovenfra og fastgør den på denne måde. Derefter drejes håndtaget og gennem kæden transmitterer bevægelsen til akslerne. Røret strækker sig og ændrer dets geometri.

Gradvist øges trykket ved at stramme spændebolten og trække emnet, opnår de bøjning af røret i den ønskede vinkel.

Tre rulleformningsmaskiner er udstyret med tre ruller. Ved at tilslutte en elektrisk motor med en effekt på 1,5 kW til en sådan maskine er det muligt at bøje rør med et tværsnit på op til 8 cm ad gangen

For at få en maskine til at fungere i henhold til dette skema er det nødvendigt at forberede en hylde og formede metalprodukter til rammen, aksler, 4 stærke fjedre, en kæde, lejer, fastgørelseselementer og andre detaljer. For at montere lejerne kræves 3 aksler med parametre svarende til tandhjulene og lejerne.

To aksler er designet til sideplacering, og den tredje (spænding) - til ophæng på fjedre. Disse varer skal sandsynligvis bestilles på værkstedet, og resten kan gøres med egne hænder.

Sammensætningen af ​​spændeakslen inkluderer lejer, gear og ringe. I ringene skæres gevind under spændeboltene, og der laves riller. Udfør sæder under spændeakslen i kanalens hylder. På det sidste trin samles strukturen med installationen af ​​rammen.

Herefter er spændeskaftet på fjedrene, der er fastgjort til hylden ved hjælp af en nøgletilslutning, ophængt.Støttejakter er installeret på siderne, og en kæde trækkes imellem dem ved hjælp af et magnetisk hjørne som holder.

På en af ​​dem, der fastgør håndtaget med et roterende rør, udfører de derefter installationen af ​​donkraften. Fastgør den til platformen med bolte og svejsning.

Ved montering af ophængsakslen overholdes en bestemt rækkefølge: først monteres den på hylden, møtrikker under fjedrene svejses til den, platformen vendes og forbindes til fjedrene. Det skal bemærkes, at med stigende afstand mellem valserne, aftager kræfterne, der udøves til bøjning.

For at samle en rullende rørbender skal du:

På vores side er der flere flere artikler, der beskriver detaljerede indstillinger for hjemmelavede enheder til bøjning af profilrør. Vi anbefaler, at du læser:

1. Sådan bygger du en rørbender til dit profilrør selv: en oversigt over de bedste hjemmelavede produkter
2. Hvordan man fremstiller en rørbender med egne hænder: eksempler på de bedste hjemmelavede produkter

Hvordan kan man bøje et profilrør på en enkel måde?

Den mest primitive enhed til at ændre formen på et profilrør er brugen af ​​en træskabelon. Det kan bruges i tilfælde af bøjning af tyndvæggede rør af stål eller aluminium. For at fremstille en sådan improviseret maskine tager de brædder, fastgør dem på en hvilken som helst måde og skærer skabelonen ud.

Det er bedre at gøre skabelonen aftagelig, så kan du lave flere af dem med forskellige radier. Det behøver ikke at være lavet af træ, det kan også udskiftes med metalkroge, hvor de placeres langs den tegne kontur

På kontaktpunktet med røret skal skabelonens tykkelse være større end profilrørets tværsnitshøjde med flere centimeter. Kanten af ​​skabelonen udføres med en hældning, ellers kan røret glide.

Designet er udstyret med et stop og fastgjort til en vis stabil base. Røret placeres mellem skabelonplanet og anslaget, og materialet begynder at bøjes fra kanten af ​​røret. Hvis du starter bøjningsprocessen fra midten, kan det tyndvæggede rør flade ud.

Du kan indsætte en metalstang i røret med en diameter, der er lig med rørets boring, eller du kan bare tage et stykke rør og sætte det på arbejdsemnets hest. Under alle omstændigheder vil det være mere praktisk.

For mere information om, hvordan du bøjes et profilrør uden specielt udstyr, skal du læse det her.

Efter det samme princip fremstilles mere kraftfulde maskiner. I dette tilfælde oprettes kraften ved hjælp af en spil, og røret fastgøres stærkere, så det ikke går i stykker.

Konklusioner og nyttig video om emnet

De grundlæggende regler for fremstilling af en maskine til behandling af formede rør:

Rørbøjningsmaskine tæt på fabriksdesign:

Af alle mulighederne for rulleformningsmaskiner skal det design, der er bedst egnet til dets anvendelse, vælges. Nogle gange er den enkleste mekanisme nok til at give dig selv den nødvendige mængde bøjet profil uden særlige økonomiske omkostninger.

Har du personlig erfaring med at bygge en rørbøjemaskine? Måske kan du give nyttige oplysninger om artiklets emne og lægge et foto af den fremstillede enhed? Skriv venligst kommentarer, del erfaringer, still spørgsmål i nedenstående blok.