Elektroschweißen für Anfänger: die Nuancen des Schweißens und die Analyse grundlegender Fehler

Eine Wohnung, geschweige denn ein Privathaus, muss regelmäßig gewartet und repariert werden. Ein Heimwerker muss ein Generalist sein, der viele verschiedene Aufgaben ausführen kann. Daher wollen die Meister so viele Technologien wie möglich beherrschen.

Eine der gefragtesten Fähigkeiten ist die Fähigkeit, Schweißarbeiten durchzuführen. Die Praxis zeigt, dass das Elektroschweißen am besten für Anfänger geeignet ist - die Technologie ist einfach und für jeden zugänglich, der lernen möchte, wie man sie verwendet. Bevor Sie beginnen, die Methode zu beherrschen, sollten Sie sich mit dem theoretischen Aspekt der Frage vertraut machen.

Alle notwendigen Informationen finden Sie in unserem Artikel. Wir haben das Prinzip des Elektroschweißens beschrieben und herausgefunden, welches Gerät für die Arbeit zu Hause am besten geeignet ist. Darüber hinaus bietet der Artikel eine schrittweise Technologie zum Schweißen von Teilen, Verfahren zur Herstellung von Nähten sowie eine Auflistung der möglichen Fehler der Verbindungen.

Was ist Elektroschweißen?

Elektrisch wird als eine der Schweißmethoden bezeichnet, wenn ein Lichtbogen zum Erhitzen und anschließenden Schmelzen von Metallen verwendet wird. Die Temperatur des letzteren erreicht 7000 ° C, was viel höher ist als der Schmelzpunkt der meisten Metalle.

Der Prozess des elektrischen Schweißens läuft wie folgt ab. Zur Bildung und Aufrechterhaltung eines Lichtbogens wird der Elektrode ein Strom von der Schweißvorrichtung zugeführt.

Während des Schweißprozesses werden das Grundmetall und der Metallkern der Elektrode geschmolzen und gemischt, wodurch eine starke und untrennbare Naht (+) entsteht.

Wenn der Elektrodenstab die zu schweißende Oberfläche berührt, fließt ein Schweißstrom. Unter seinem Einfluss und dem Einfluss des Lichtbogens beginnen die Elektrode und die Metallkanten der zu schweißenden Elemente zu schmelzen.Aus der Schmelze wird, wie die Schweißer sagen, ein Schweißbad gebildet, in dem die geschmolzene Elektrode mit dem Grundmetall gemischt wird.

Geschmolzene Schlacke schwimmt auf der Oberfläche des Bades, die einen Schutzfilm bildet. Nach dem Ausschalten des Lichtbogens kühlt das Metall allmählich ab und bildet eine mit Zunder bedeckte Naht. Nachdem das Material vollständig abgekühlt ist, wird es gereinigt.

Zum Schweißen können nicht verbrauchbare und verbrauchbare Elektroden verwendet werden. Im ersten Fall wird ein Zusatzdraht in die Schmelze eingeführt, um eine Schweißnaht zu bilden, im zweiten Fall ist dies nicht erforderlich. Für die Bildung und anschließende Wartung des Lichtbogens wird eine spezielle Ausrüstung verwendet.

Inländische Schweißerkenntnisse sind erforderlich, um eine breite Palette von Aufgaben zu erfüllen:

Was wird zum Schweißen zu Hause benötigt?

Für die Arbeit benötigen Sie zunächst ein Schweißgerät. Es gibt verschiedene Sorten davon.

Entscheiden Sie, welche Sie bevorzugen möchten.

• Schweißgenerator. Eine Besonderheit ist die Fähigkeit, elektrische Energie zu erzeugen und daraus einen Lichtbogen zu erzeugen. Dies ist nützlich, wenn keine Stromquelle vorhanden ist. Es hat beeindruckende Abmessungen, so dass es nicht sehr bequem zu bedienen ist.
• Schweißtransformator. Das Gerät wandelt die vom Netz gelieferte Wechselspannung in Wechselspannung einer anderen Frequenz um, die zum Schweißen erforderlich ist. Die Geräte sind einfach zu bedienen, haben jedoch erhebliche Abmessungen und reagieren negativ auf mögliche Spannungsspitzen.
• Schweißgleichrichter. Ein Gerät, das die vom Netz gelieferte Spannung in Gleichstrom umwandelt, der zur Bildung eines Lichtbogens erforderlich ist. Unterschiedliche Kompaktheit und hohe Gesamtleistung.

Für den Betrieb zu Hause wird ein Gleichrichter vom Wechselrichtertyp bevorzugt. Sie werden normalerweise einfach Wechselrichter genannt. Das Gerät hat eine sehr kompakte Größe. Bei der Arbeit hängen sie ihn an die Schulter. Das Funktionsprinzip des Gerätes ist recht einfach.

Es wandelt Hochfrequenzstrom in Gleichstrom um. Das Arbeiten mit dieser Art von Strom liefert die Schweißnaht von höchster Qualität.

Der Schweißgenerator kann ohne Netzwerk arbeiten. Er produziert selbst Strom. Das System ist sehr umständlich, es ist ziemlich schwierig, damit zu arbeiten

Wechselrichter sind wirtschaftlich und arbeiten in einem Haushaltsnetzwerk. Außerdem ist es für Anfänger besser, mit ihnen zu arbeiten. Sie sind extrem einfach zu bedienen und bieten einen stabilen Lichtbogen.

Zu den Nachteilen von Wechselrichtern zählen höhere Kosten als bei anderen Geräten, Empfindlichkeit gegenüber Staub, Feuchtigkeit und Spannungsspitzen. Beachten Sie bei der Auswahl eines Wechselrichters für das Hausschweißen den Bereich der Schweißstromwerte. Der Mindestwert beträgt 160-200 A.

Zusätzliche Ausstattungsmerkmale können es für Anfänger einfacher machen.

Von diesen angenehmen "Boni" ist es erwähnenswert:

1. Heißstart - was eine Erhöhung des zum Zeitpunkt der Zündung des Schweißlichtbogens zugeführten Anfangsstroms bedeutet. Dank dieses Lichtbogens ist die Aktivierung viel einfacher.
2. Antihaft - reduziert automatisch den Schweißstrom, wenn der Elektrodenstab festsitzt. Dies erleichtert die Trennung.
3. Lichtbogenkraft - erhöht den Schweißstrom, wenn die Elektrode zu schnell zum Produkt gebracht wird. Ein Anhaften tritt in diesem Fall nicht auf.

Neben einem Schweißgerät jeglicher Art werden Elektroden benötigt. Ihre Marke wird am besten anhand einer speziellen Tabelle ausgewählt, die die Art des zu schweißenden Materials angibt.

Eine Schweißmaske ist ebenfalls erforderlich. Das Beste von allem, eine, die am Kopf getragen wird. Die Modelle, die Sie in der Hand halten müssen, sind äußerst unbequem.

Arbeiten Sie mit dem Schweißen nur in einem Schutzanzug. Eine spezielle Maske schützt die Augen vor UV-Strahlen und Spritzern, ein enger Anzug und Planenhandschuhe verhindern Verbrennungen

Die Maske kann ein einfaches abgedunkeltes Glas oder das sogenannte "Chamäleon" sein. Die letztere Option ist vorzuziehen, da das Glas beim Erscheinen des Lichtbogens automatisch dunkler wird.

Arbeiten Sie nur in spezieller Kleidung, die vor Spritzern und ultravioletter Strahlung schützt. Es kann sich um einen dichten Baumwolloverall, Stiefel oder hohe Stiefel, eine Plane oder gummierte Handschuhe handeln.

Elektroschweißtechnik

Unter Anleitung erfahrener Schweißer ist es besser zu lernen, wie Teile mit Elektroschweißen richtig geschweißt werden. Wenn dies aus irgendeinem Grund fehlschlägt, können Sie es selbst versuchen. Zuerst müssen Sie den Arbeitsplatz richtig organisieren. Dies ist sehr wichtig, da sich das Schweißen auf hohe Temperaturen und damit auf feuergefährliche Prozesse bezieht.

Für die Arbeit müssen Sie eine Werkbank oder eine andere Basis aus nicht brennbarem Material auswählen. Holztische und ähnliche Produkte sind strengstens untersagt. Es ist ratsam, dass sich in der Nähe des Ortes, an dem das Schweißen durchgeführt wird, keine brennbaren Gegenstände befinden.

Stellen Sie unbedingt einen Eimer Wasser in Ihre Nähe, um mögliche Zündquellen auszuschließen. Außerdem müssen Sie einen sicheren Ort bestimmen, an dem die Reste der verwendeten Elektroden addiert werden. Selbst der kleinste von ihnen kann ein Feuer provozieren.

Im Angebot finden Sie Schweißelektroden mit unterschiedlichen Durchmessern. Die erforderliche Stabgröße wird basierend auf der Dicke des zu schweißenden Metalls ausgewählt

Für die ersten unabhängigen Nähte müssen Sie ein unnötiges Stück Metall vorbereiten und Elektroden dafür aufnehmen. Experten empfehlen in solchen Fällen die Verwendung von 3-mm-Stäben. Der kleinere Durchmesser wird zum Schweißen dünner Bleche verwendet, deren Erlernen unpraktisch ist. Elektroden mit größerem Durchmesser erfordern Hochleistungsgeräte.

Wir beginnen mit dem Abisolieren des Metallabschnitts, auf dem sich die Naht befindet. Es sollte keinen Rost und keine Verschmutzung geben.

Nachdem das Teil vorbereitet ist, nehmen Sie die Elektrode und setzen Sie sie in die Klemme des Schweißgeräts ein. Dann nehmen wir einen Clip "Erdung" und befestigen ihn fest am Teil. Überprüfen Sie das Kabel erneut. Es muss in den Halter gesteckt und gut isoliert sein.

Jetzt müssen Sie die Betriebsstromleistung für das Schweißgerät auswählen. Sie wird entsprechend dem Durchmesser der Elektrode ausgewählt. Wir stellen die ausgewählte Leistung auf der Platte der Schweißgeräte ein.

Der nächste Schritt ist die Zündung des Lichtbogens. Dazu muss die Elektrode in einem Winkel von ca. 60 ° zum Teil gebracht und sehr langsam auf der Basis gehalten werden. Funken sollten erscheinen. Berühren Sie in diesem Fall vorsichtig das Teil mit der Elektrode und heben Sie es sofort auf eine Höhe von nicht mehr als 5 mm an.

Der Schweißwechselrichter ist betriebsbereit. Daran sind zwei Kabel angeschlossen: eines mit einer Klemme für die Elektrode, das zweite mit einer Erdungshalterung

In diesem Moment blinkt ein Lichtbogen, der während der gesamten Betriebszeit aufrechterhalten werden muss. Seine Länge sollte 3-5 mm betragen. Dies ist der Abstand zwischen dem Ende der Elektrode und dem Werkstück.

Wenn Sie den Lichtbogen in einwandfreiem Zustand halten, müssen Sie daran denken, dass die Elektrode während des Betriebs durchbrennt und kürzer wird. Wenn sich die Elektrode zu nahe am Werkstück befindet, kann es zu einem Anhaften kommen. In diesem Fall müssen Sie sie leicht zur Seite schwenken. Der Lichtbogen leuchtet möglicherweise nicht beim ersten Mal auf.Vielleicht gibt es nicht genug Strom, dann muss er erhöht werden.

Nachdem der Schweißanfänger gelernt hat, den Lichtbogen zu zünden und in einwandfreiem Zustand zu halten, können Sie mit dem Verschmelzen der Walze fortfahren. Dies ist die einfachste aller Operationen. Wir setzen den Lichtbogen in Brand und beginnen, die Elektrode sehr reibungslos und genau entlang der zukünftigen Naht zu bewegen.

Gleichzeitig führen wir oszillierende Bewegungen aus, die einem Halbmond mit kleiner Amplitude ähneln. Wir "harken" die Metallschmelze in die Mitte des Lichtbogens. Daher sollten Sie eine gleichmäßige Naht erhalten, die wie eine Walze aussieht. Darauf wird ein kleiner wellenförmiger Metallzufluss vorhanden sein. Nach dem Abkühlen der Naht müssen Sie die Waage hineinwerfen.

Lichtbogenschweißtechniken - Schweißmethoden

Um eine qualitativ hochwertige Naht zu erhalten, müssen Sie lernen, wie Sie den Bogen pflegen und dann bewegen. Beeinflusst insbesondere die Qualität der Länge des Lichtbogens. Wenn es mehr als 5 mm beträgt, wird es als lang angesehen.

In diesem Fall tritt eine Nitrierung und Oxidation der Metallschmelze auf. Es wird mit Tropfen besprüht, während die Naht porös und nicht stark genug ist. Wenn der Lichtbogen zu kurz ist, kann ein Mangel an Fusion auftreten.

Der Elektrodenstab kann sich auf verschiedenen Wegen bewegen. Mit der Erfahrung wählt jeder Schweißer „seine“ Option und häufiger eine Kombination aus mehreren Bewegungen

Zum Schweißen werden verschiedene Methoden angewendet. Wir betrachten im Detail die wichtigsten.

Option 1: untere Stoßverbindungen

Der gebräuchlichste und einfachste Weg, Teile zu verbinden. Für Metalldicken bis 0,8 cm wird doppelseitiges Schweißen verwendet. Bei Metallverbindungen mit einer Dicke von weniger als 0,4 cm wird nur einseitiges Schweißen durchgeführt.

Für die Arbeit werden Elektroden ausgewählt, deren Durchmesser der Dicke des Metalls entspricht. Wenn es 8 mm überschreitet, wird mit Schneidkanten geschweißt. Weiterhin beträgt der Schnittwinkel ca. 30 °.

Das Schweißen erfolgt in mehreren Durchgängen. Es wird empfohlen, abnehmbare Auskleidungen aus Stahl oder Kupfer zu verwenden, um Burnouts zu vermeiden. Der erste Durchgang wird mit einer Elektrode mit kleinem Durchmesser von nicht mehr als 4 mm durchgeführt.

Bei der Durchführung der ersten Naht sind deren Genauigkeit und Eindringtiefe sehr wichtig. Nach dem Auftragen sollte sich kein geschmolzenes Metall hinter den Kanten befinden.

Für den zweiten und alle nachfolgenden Durchgänge werden Elektrodenstäbe mit einem größeren Durchmesser verwendet. Sie werden für eine qualitativ hochwertige Füllung der zwischen den Kanten gebildeten Aussparung ausgewählt.

Die Elektrode wird langsam entlang der Naht bewegt, während oszillierende Bewegungen ausgeführt werden, als würde die Elektrode von einer Seite zur anderen geschwungen, um die Hohlräume vollständig mit geschmolzenem Metall zu füllen.

Option 2: untere Eckfugen

Erfahrene Schweißer argumentieren, dass gute Ergebnisse durch Schweißen von Ecken "in einem Boot" erzielt werden können. Dies bedeutet, dass die zu verbindenden Teile in einem Winkel von 45 ° oder einem anderen Winkel installiert werden.

Dies gewährleistet ein Eindringen in die Wände des Produkts von höchster Qualität, und das Risiko von Hinterschneidungen und mangelndem Eindringen wird verringert. Dieses Schweißverfahren ermöglicht das Aufbringen von Schweißnähten mit großem Querschnitt in einem Durchgang.

Meister erinnern daran, dass beim Schweißen einer Winkelverbindung vom Typ T ein Lichtbogen nur in einer horizontalen Ebene gezündet wird (+)

Es gibt zwei Arten des "Boots" -Schweißens - symmetrisch und asymmetrisch:

1. Teile um 45 ° geneigt. Die Wahrscheinlichkeit eines Absackens oder Unterschneidens einer der Wände ist minimal. Das Schweißen mit umgekehrter und direkter Polarität wird bei maximalen Stromwerten durchgeführt. Bei der Durchführung der umgekehrten Polarität des Schweißens sollte die Länge des Lichtbogens minimal sein.
2. Teile in einem Winkel von 60 ° oder 30 ° kippen - asymmetrisches "Boot". Diese Option ist sehr praktisch, wenn die Arbeit an schwer zugänglichen Stellen ausgeführt wird, da die Amplitude der Elektrodenbewegung gering ist. Der Schweißer lenkt den Lichtbogen bis zur Wurzel der Naht und stellt dabei sicher, dass er die Grenzen der zukünftigen Naht nicht überschreitet. Es ist auch nicht erlaubt, zu viel Metall in einem Durchgang abzuscheiden.

Eckverbindungen können T-förmig sein, daher müssen Sie in mehreren Durchgängen lernen, wie man Metall richtig und fehlerfrei schweißt.

Die Verwendung eines Durchgangs ist nur möglich, wenn einfache Strukturen an den Seiten angeschweißt sind, die an der Kehlnaht einen Winkel von 45 ° bilden. Der Durchmesser der Elektrode darf in diesem Fall die Dicke des Metalls nicht um mehr als 0,15 bis 0,3 cm überschreiten.

Das Standard-Mehrfachdurchlauf-T-Schweißen wird wie folgt durchgeführt. Für den ersten Durchgang wird eine Elektrode mit einem größeren Durchmesser als für nachfolgende Durchgänge ausgewählt. Beispielsweise wird eine Elektrode verwendet, deren Größen von 0,4 bis 0,6 cm variieren.

Einige Schweißnähte werden in mehreren Durchgängen ausgeführt. In diesem Fall unterscheidet sich die Elektrodengröße für den ersten Durchgang und für alle nachfolgenden Durchgänge

Das Schweißen erfolgt reibungslos und ohne Quervibrationsbewegungen. Wenn die verbleibenden Durchgänge ausgeführt werden, werden sie notwendigerweise ausgeführt. Es ist wichtig, dass die Amplitude der Schwingungen innerhalb der akzeptablen Breite der Naht liegt.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Beim T-Schweißen einer Winkelverbindung sollte der Lichtbogen immer in einem horizontal angeordneten Regal gezündet werden.

Beim Elektroschweißen von Ecken zum Selbermachen können Sie eine Überlappungsverbindung anwenden. In diesem Fall werden die zu schweißenden Teile überlappend übereinander gelegt. Der Lichtbogen mit gerader Polarität sollte kurz und umgekehrt sein - so kurz wie möglich. Richten Sie den Bogen genau auf die Wurzel der Kreuzung.

Während des Schweißvorgangs muss eine Hin- und Herbewegung mit kleiner Amplitude mit der Elektrode ausgeführt werden. Somit ist es möglich, den gesamten Fugenbereich gleichmäßig aufzuheizen. In diesem Fall ist das Schweißbad gleichmäßig gefüllt und die Naht ist konvex und voller Größe.

Option 3: vertikale Nähte

Vertikal gerichtete Nähte führen nur einen kurzen Bogen aus. Der Arbeitsstrom sollte 10% -20% geringer sein als beim Schweißen von Teilen in der unteren Position. Diese Anforderungen sind leicht zu erklären.

Weniger Strom bedeutet, dass das geschmolzene flüssige Metall nicht aus dem Schweißbad abfließt. Ein kleinerer Lichtbogen ist bequemer zu verwenden.

Das Schweißen vertikaler Nähte hat seine eigenen Eigenschaften. Sie erklären sich dadurch, dass in dieser Position flüssiges Metall entlang der Naht fließen kann. Daher müssen der Schweißstrom und der Elektrodenwinkel korrekt ausgewählt werden.

Erfahrene Schweißer bevorzugen es, vertikale Nähte von unten nach oben zu kochen. Der Lichtbogen wird am tiefsten Punkt der zukünftigen Naht in Brand gesetzt. Bereiten Sie dann eine kleine horizontal angeordnete Plattform vor, deren Abmessungen dem Querschnitt der zukünftigen Naht entsprechen.

Bewegen Sie dann den Elektrodenstab langsam nach oben. In diesem Fall werden notwendigerweise Bewegungen über die Verbindung ausgeführt.

Sie können die Form eines Weihnachtsbaums, einer Ecke oder eines Halbmonds haben. Die letzte Option ist am einfachsten durchzuführen. Außerdem ist es wichtig, die richtige Elektrodenposition zu beachten.Theoretisch wird das Eindringen am besten durchgeführt, wenn der Stab senkrecht zur Naht ist, d. H. Horizontal.

Stumpfnähte zeichnen sich durch folgende Kriterien aus:

Die Praxis zeigt, dass in dieser Position des Elektrodenstabs flüssiges Metall die Naht hinunterfließt. Um dies zu vermeiden, wird der Winkel der Stange im Bereich von 45 ° -50 ° gewählt. Dies ist die beste Option für das vertikale Schweißen. Um Teile in Richtung von unten nach oben zu schweißen, werden Elektroden ausgewählt, deren Durchmesser 0,4 cm nicht überschreitet.

Option 4: Pipeline-Details

Zu Hause muss man sich oft daran erinnern, wie man ein Metallrohr mit Elektroschweißen schweißt. Eine vertikale Naht wird normalerweise an der Seite des Teils und eine horizontale Naht um den Umfang gemacht. Stahlrohre Stumpfschweißung. Alle Kanten werden sicher gut kochen.

Um den Zufluss innerhalb des Rohrs zu minimieren, wird die Elektrode in einem Winkel von nicht mehr als 45 ° zum Produkt gebracht. Die Breite der Naht sollte 0,6 bis 0,8 cm betragen, die Höhe 0,2 bis 0,3 cm.

Das Rohrschweißen wird in verschiedenen Nähten und in verschiedenen Bereichen durchgeführt. Abhängig von der Wandstärke des Teils und seiner Position werden der Durchmesser der Elektrode und die Art der Naht ausgewählt

Vor dem Schweißen werden die anzuschließenden Teile gründlich gereinigt. Die Rohrenden werden überprüft. Wenn sie deformiert sind, werden sie begradigt oder Mit einem Rohrschneider schneiden. Anschließend werden die Kanten der Teile in einem Abstand von mindestens 1 cm von der Kante innen und außen zu einem metallischen Glanz geglättet. Fahren Sie dann mit dem Schweißen fort.

Die Verbindung wird ohne Unterbrechung geschweißt, bis sie vollständig gebraut ist. Für nicht rotierende Verbindungen von Rohren mit Wänden bis zu einer Breite von 0,6 mm werden zwei Schweißdurchgänge durchgeführt, für Produkte mit Wänden von 0,6 bis 1,2 cm Breite drei Durchgänge, für Teile mit Wänden mit einer Breite von mehr als 1,9 cm vier Durchgänge.

Darüber hinaus wird jede nachfolgende Naht erst angewendet, nachdem die Skala von der vorherigen entfernt wurde.

Am wichtigsten ist die Qualität der ersten Naht. Bei der Implementierung sollten alle Blunts und Kanten vollständig schmelzen. Risse, auch die kleinsten, sollten nicht sein. Wenn ja, werden sie geschmolzen oder abgeholzt. Dann wird das Fragment erneut gebraut. In ähnlicher Weise wird das Schweißen von Drehrohren durchgeführt.

Mögliche Mängel an Schweißverbindungen und Nähten

Das Elektroschweißen ist ein komplexer Prozess und nicht immer läuft alles reibungslos.

Aufgrund von Fehlern in der Arbeit können die Nähte und Verbindungen verschiedene Mängel aufweisen, darunter:

• Krater Kleine Aussparungen in der Schweißnaht. Kann als Folge eines Lichtbogenbruchs oder von Fehlern bei der Ausführung des endgültigen Nahtfragments auftreten.
• Poren. Die Schweißnaht wird durch Verunreinigung der Kanten der Teile mit Rost, Öl usw. porös. Außerdem kann Porosität auftreten, wenn die Naht zu schnell abgekühlt wird, mit einer hohen Schweißgeschwindigkeit und wenn mit nicht getrockneten Elektroden gearbeitet wird.
• Hinterschneidungen. Sie sehen aus wie kleine Aussparungen auf beiden Seiten der Nahtperle. Erscheint, wenn die Elektroden beim Schweißen von Eckverbindungen in Richtung der vertikalen Wand verschoben werden.Außerdem entstehen Hinterschnitte, wenn mit einem langen Lichtbogen gearbeitet wird oder wenn die Werte des Schweißstroms zu hoch sind.
• Einschlüsse von Schlacke. In der Schweißnaht befinden sich Schlackenstücke. Dies kann passieren, wenn die Kanten verschmutzt sind, die Schweißgeschwindigkeit hoch ist oder wenn der Schweißstrom zu niedrig ist.

Dies sind die häufigsten Schweißfehler, es können jedoch auch andere auftreten.

Weitere Informationen zum Schweißen vertikaler und horizontaler Nähte mit Elektroschweißen finden Sie in dieser Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Merkmale des Rohrschweißens:

So wählen Sie einen Schweißwechselrichter:

Auf Wunsch kann jeder Heimmeister die Grundlagen des Schweißens erlernen. Es ist nicht so schwierig. Es erfordert Geduld, Genauigkeit und natürlich die genaue Ausführung aller Anweisungen. Alles wird viel einfacher, wenn der Prozess der Beherrschung einer neuen Fähigkeit unter Anleitung eines erfahrenen Spezialisten durchgeführt wird.

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