Rohre aus Polypropylen oder Kunststoff: eine vergleichende Übersicht und die Wahl der besten Option

Für die Installation von Heizsystemen, Warm- und Kaltwasser bevorzugen Hausinstallateure häufig Rohre aus Metall oder Polypropylen. Jedes dieser Produkte hat seine eigenen Vorteile. Beide zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität aus. Aber welche Option ist besser?

In diesem Artikel werden wir versuchen herauszufinden, was für die unabhängige Installation von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke am besten geeignet ist - Rohre aus Polypropylen oder Metall-Kunststoff, unter Berücksichtigung ihrer technischen Eigenschaften und Merkmale.

Die von uns präsentierten Informationen werden durch visuelle Fotos und detaillierte Videos mit einem Überblick über die Unterschiede und Merkmale der Installation einer Rohrleitung aus Metall-Kunststoff und Polypropylen ergänzt.

Merkmale von Kunststoffrohren

Produkte aus Aluminium-Polyethylen-Metall-Kunststoff kombinieren die besten Seiten von Kunststoff und Metall. Vergleicht man sie mit einem Polypropylen-Konkurrenten, so versteht sich, dass der Preis pro Laufmeter in beiden Fällen ungefähr gleich ist.

Allerdings Armaturen für Metall viel teurer als bei der Installation von Pipelines aus PPR.

Das Metall-Kunststoff-Rohr (PEX-AL-PEX) besteht aus zwei Schichten aus „vernetztem“ Polyethylen und einer verstärkenden Aluminiumschicht mit einer Dicke von 0,2 bis 0,3 mm, die durch Klebstoff miteinander verbunden sind

Die "Vernetzung" von Polyethylen erfolgt während seiner Herstellung auf der Ebene der Moleküle. Es gibt dort keine Nähte oder Fadenstiche. Es gibt drei Hauptherstellungstechnologien für diesen Kunststoff, die in der Kennzeichnung der Rohrprodukte PEX-A, PEX-B und PEX-C angegeben sind.

Diese Produktionsnuancen haben keinen besonderen Unterschied in den endgültigen Eigenschaften des Rohrs. Es ist wichtiger, dass der Hersteller die PEX-Technologie selbst beachtet.

Und der Käufer auf dem Etikett muss dem angegebenen Nenndruck (PN) und der Wandstärke mehr Aufmerksamkeit schenken. Der Zweck des Produkts und seine Betriebsparameter hängen weitgehend von diesen beiden Zahlen ab.Wir haben ausführlicher über das Sortiment und die technischen Eigenschaften von Metall-Kunststoff-Rohren gesprochen in diesem Artikel.

Eine dünne Aluminiumschicht zwischen der inneren und der äußeren PEX-Schicht wird verwendet für:

• teilweise Kompensation der Wärmeausdehnung des Rohres;
• die Bildung einer Diffusionsbarriere.

Vernetztes Polyethylen wurde ursprünglich für hohe Betriebstemperaturen bis +95 ° C entwickelt. Beim Erhitzen beginnt es sich jedoch leicht auszudehnen. Um diese Ausdehnung auszugleichen, wird zwischen den beiden Polyethylenschichten eine Aluminiumlasche hergestellt. Das Metall übernimmt den größten Teil der im Polyethylen entstehenden Spannung durch die Klebeschicht und verhindert, dass sich der Kunststoff zu stark ausdehnt und verformt.

Die Hauptaufgabe von Aluminium in Metallkunststoff besteht jedoch nicht darin, die Beanspruchung in Polyethylen auszugleichen, sondern das Eindringen von Sauerstoff aus der Luft im Raum in das Rohr zu verhindern

Unter den Vorteilen von Metall-Kunststoff-Rohrleitungen ist hervorzuheben:

• Mangel an Streuströmen;
• Konstanz des Querschnitts;
• geringeres Rauschen im Vergleich zu Metallanaloga;
• mangelnde Ausdehnung des Kunststoffs (durchhängende Rohre) infolge der Erwärmung des Wassers;
• einfache Installation des Rohrleitungssystems.

Die Symbiose von Metall und Kunststoff kann einem kurzfristigen Anstieg der Wassertemperatur auf +115 ° C standhalten. Und plus 95 Grad Celsius - für ihn die Norm.

Metall-Kunststoff-Rohre eignen sich ideal für Warmwassersysteme, "warme Böden" und Heizungen. Dank ihnen kann die aggressive Wirkung von Sauerstoff auf eine Vielzahl von Hydraulikpumpen sowie auf Heizkessel und Heizkörper minimiert werden.

Zu den negativen Seiten von Metall-Kunststoff-Rohren gehören:

• Alterung von Polyethylen in direktem Sonnenlicht;
• die Notwendigkeit einer Erdungsvorrichtung für die Installation mit einem Metallgehäuse, wieKunststoff ist ein Dielektrikum;
• die Notwendigkeit, Armaturen ein Jahr nach Einführung des Rohrleitungssystems zu ziehen.

Metall-Kunststoff-Rohre müssen vor direkter Sonneneinstrahlung hinter der Oberfläche verborgen werden, da sich sonst ihre Lebensdauer drastisch verkürzt. Ein Festziehen der Armaturen ist aufgrund von Temperaturverformungen der Rohrleitung erforderlich, die einfach nicht vollständig beseitigt werden können.

Und der Hauptnachteil ist, dass Metall-Kunststoff nicht eingefroren werden kann. Aufgrund solcher plötzlichen Temperaturänderungen kann es an den Nähten auseinander gehen.

Eigenschaften von Polypropylenprodukten

Wenn der Metall-Kunststoff gemäß der inneren Struktur aus mehreren Schichten zusammengesetzt ist, ist das Polypropylenrohr vollständig aus Kunststoff.

Einzige Ausnahme bilden Produkte mit Verstärkung in Form einer perforierten Aluminiumfolie. Und selbst die Folienschicht haftet nicht wie im oben genannten Wettbewerber mit Kunststoff zusammen, sondern ist mit Kunststoff verlötet.

Polypropylenrohre in Geschäften sind in vier Versionen erhältlich:

1. PN10 (1 MPa) - für kaltes Wasser mit einer Wassertemperatur von bis zu +20 ° C und einen "warmen Boden" mit einer Arbeitstemperatur von bis zu +45 ° C.
2. PN16 (1,6 MPa) - für kaltes und heißes Wasser mit Temperaturen bis +60 ° C.
3. PN20 (2 MPa) - zur Warmwasserversorgung (bis +80 ° С).
4. PN25 (2,5 MPa) - für Warmwasserversorgung und Zentralheizungsleitungen mit einer Kühlmitteltemperatur von bis zu +95 ° C.

Mangelnder Klebstoff und monolithischer Kunststoff (auch bei Verstärkung) machen das Rohrprodukt aus Polypropylen haltbarer. Hier ist diese Option Metallkunststoff überlegen.

PPR-Rohre sind in den Farben Grau, Grün, Weiß und Schwarz erhältlich. In den ersten drei Fällen ist dies nur eine Färbung, um die Verkabelung zu vereinfachen. Eine schwarze Farbe bedeutet, dass das Produkt Additive enthält, die es vor ultravioletter Strahlung schützen.

Bei einem Metall-Kunststoff-Rohr liegt die Aluminiumschicht in der Dicke der Polyethylenwand ungefähr in der Mitte. Und in einem PN25-Polypropylenprodukt ist Aluminium in Richtung seiner Außenseite vorgespannt. In diesem Fall führt diese Schicht ausschließlich Verstärkungsfunktionen aus.Oft wird Aluminium durch Glasfaser ersetzt, was die Aufgabe der Verstärkung nicht schlechter bewältigt.

Weitere Informationen zu den Eigenschaften, dem Sortiment, den Typen und den Merkmalen der für ihre Installation verwendeten Rohre und Formstücke aus Polypropylen finden Sie unter dieser Link.

Die Verbindung der Polypropylenrohre erfolgt durch Löten mit einem speziellen Lötkolben. Selbst mit ein wenig Übung ist es einfach, mit ihm zu arbeiten. Es gibt jedoch eine Einschränkung: Wenn die Temperatur des Polypropylens an der Verbindungsstelle zu niedrig oder zu hoch ist, stellt sich heraus, dass die Verbindung zerbrechlich ist.

Gleichzeitig steigt die Wahrscheinlichkeit einer Unterhitzung von Kunststoff und der damit verbundenen Undichtigkeiten bei Arbeiten in der Kälte stark an. Bei Minustemperaturen ist die Installation von PPR-Rohren generell verboten. Die Hersteller empfehlen, Polypropylen-Rohrleitungen nur in Räumen zu verlegen, in denen die Luft über +10 ° C erwärmt wird.

Armaturen für die Installation von Polypropylenrohren sind billig, aber die Komplexität und die Kosten für das Löten sind höher als die eines Mitbewerbers von PEX-AL-PEX

In Bezug auf Vor- und Nachteile ist Polypropylen im Allgemeinen Metallkunststoff ähnlich. Die einzige Ausnahme ist die Wärmeausdehnung. Mit steigender Temperatur beginnt sich das PPR-Rohr zu verformen. Durch Erhitzen dehnt sich der Kunststoff aus, aber in diesem Fall gibt es nichts, was diese Ausdehnung kompensieren könnte.

Die Rohre hängen schließlich durch. Darüber hinaus können sie nicht nur durchhängen, sondern auch an einer Kurve oder einem Ende mit einer Kappe an der Wand anliegen. Und dann ist die Zerstörung der Pipeline möglich. Bei der Installation von PPR ist diese Funktion zu berücksichtigen, da im Schaltplan Ausgleichselemente und Gleitstützen vorgesehen sind.

Vergleich von Metall und Polypropylen

Um festzustellen, ob ein Metall-Kunststoff-Rohr besser oder Polypropylen ist, müssen beide Optionen von allen Seiten sorgfältig geprüft werden. In einigen Fällen ist Metallkunststoff die beste Wahl, in anderen Polypropylen. Alles hängt von den spezifischen Installations- und Betriebsbedingungen der zukünftigen Pipeline ab.

Kriterium 1 - Rohrleistung

In Bezug auf die Plastizität ist Polypropylen etwas steifer als Metallkunststoff. Die zweiten Rohre sind leichter zu biegen, was ihren Transport und ihre Verlegung vereinfacht. Diese Steifigkeit hängt sowohl mit der Härte des Kunststoffs selbst als auch mit der Dicke der daraus hergestellten Rohrwände zusammen. Polypropylenprodukte sind bei gleichen Leistungsmerkmalen dicker als Metall-Kunststoff-Produkte.

Aufgrund der dickeren Wände des PPR-Rohrs muss der Außendurchmesser für dieselben Systeme mit einem größeren Querschnitt als das Äquivalent von PEX-AL-PEX gewählt werden

Im Gegensatz zu Polypropylenrohren sind Metall-Kunststoff-Rohre gebogen. Es wird empfohlen, diese zu verwenden, wenn ein „warmer Boden“ mit einer Spirale ohne zusätzliche Verbindungen an den Ecken verlegt wird.

Wenn Sie ein solches Heizsystem aus Polypropylen zusammenbauen, müssen Sie jede Biegung mit Eckbeschlägen durchführen. Und dies sind zusätzliche Punkte für mögliche Durchbrüche.

In beiden Fällen bleibt die innere Beschichtung der Rohre glatt, unabhängig von der Härte des Wassers oder Kühlmittels im Inneren und der Vorlauftemperatur. Verstopfungen durch Ablagerungen in Kunststoffrohrleitungen sind praktisch ausgeschlossen.

PEX-AL-PEX-Rohre sind im Bereich von 16 bis 63 mm erhältlich, während die PPR-Version einen Durchmesser von bis zu 110 mm erreichen kann

Beim Vergleich des Arbeitsdrucks müssen Sie die Wassertemperatur im Inneren berücksichtigen. Wenn letzteres auf +20 ° C erhitzt wird, können beide Rohrtypen bis zu 25 atm standhalten. Hier ist Polyethylen gleich Metallkunststoff. Bei Heizsystemen ändert sich die Situation jedoch etwas.

Mit steigenden Temperaturen beginnt das Polyethylenrohr, den Metall-Kunststoff zu verlieren. Der erste kann bei Erwärmung auf 80–90 ° C nicht mehr als 7 atm aushalten, und der zweite bricht auch bei 10 atm nicht durch.

Kriterium 2 - Betriebstemperaturen

Nach diesem Parameter hat Metallkunststoff einen leichten Vorteil. Er kann maximal +115 ° C standhalten. Für Polypropylen beträgt die maximale Temperatur nur 95-100 ° C. Es gibt jedoch eine Einschränkung.

Das Metall-Kunststoff-Rohr hält den hohen Temperaturen des heißen Kühlmittels aus dem Kessel lange stand. Gleichzeitig erreicht ihre Lebensdauer 50 Jahre. Ein Polypropylenanalogon hält unter solchen Belastungen nur dann bis zu einem halben Jahrhundert, wenn dieses Produkt PN25 ist.

Wenn einer Pipeline aus PPR PN10 oder PN16 unter hohem Druck sogar zu heißes Wasser zugesetzt wird, beträgt die Lebensdauer 3-4 Jahre. Diese Versionen von Polypropylenrohren sind ursprünglich nicht für Heizsysteme mit erhöhten Kühlmitteltemperaturen vorgesehen.

Aufgrund der geringeren Wärmeleitfähigkeit ist der Wärmeverlust in Metall-Kunststoff-Rohrleitungen 2-3 mal geringer als in Polypropylen

In Bezug auf die Frostbeständigkeit sind beide Rohrtypen vergleichbar. Das heißt, es lohnt sich nicht, das Einfrieren von Wasser in ihnen aus dem Wort "nie" zuzulassen. Wenn Polypropylen aufgrund der Bildung von Eis im Inneren noch eine geringe kurzfristige Ausdehnung aushält und dann in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt, gefriert Metall-Kunststoff sofort nach dem Einfrieren des Wasserversorgungssystems.

Der Hauptvorteil und das Hauptproblem von Metall-Kunststoff-Rohren ist ihre mehrschichtige Struktur. Dies macht diese Produkte widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen. Es kann jedoch auch zu einer Delaminierung des Metalls von Kunststoff bei starken Temperaturänderungen führen.

Aluminium und Polyethylen haben unterschiedliche Expansionsraten. Bei einem starken Temperatursprung hat die Klebeschicht einfach keine Zeit, um Spannungen von einem Material auf ein anderes zu übertragen. Dadurch delaminiert der Metallkunststoff, das Rohr bricht einfach. Dies kann sowohl bei starker Erwärmung des Wassers in der Rohrleitung als auch bei plötzlichem Gefrieren geschehen. Im letzteren Fall besteht außerdem die Gefahr, dass eine Aluminiumschicht entlang der Schweißnaht reißt.

Kriterium 3 - Installationsmethoden

Zum Zusammenbau der Rohrleitung benötigen Sie einen Rohrschneider für Polypropylen oder Metall Kunststoff. Sowohl Polypropylen- als auch Metall-Kunststoff-Rohrleitungen gemäß Verbindungstechnik gehören zu einteiligen Systemen.

Zum Verbinden von Rohren aus Metall-Kunststoff werden nur Formstücke verwendet, für deren Installation drei Technologien verwendet werden:

Im ersten Fall werden Polypropylen-Fittings zum Löten verwendet, und im zweiten Fall werden Crimpkupplungen und Pressfittings verwendet.Es ist unmöglich, die mit diesen Elementen zusammengebaute Wasserleitung zu zerlegen und sie dann in der vorherigen Konfiguration wieder einzubauen.

Wir haben eine Website detaillierte Überprüfung Installationsmethoden für Metallrohre, bei denen die Regeln für die Herstellung zuverlässiger Verbindungen besonders berücksichtigt werden.

Um Polypropylenrohre miteinander und mit Formstücken zu verbinden, werden zuerst Messungen durchgeführt (1), dann der gewünschte Abschnitt (2) mit einem Rohrschneider geschnitten, ihre Enden mit einem speziellen Lötkolben zum Schweißen von Polypropylen (3) erhitzt und dann miteinander verbunden und die Verbindung einfach abgekühlt (4). )

Polypropylen-Pipelines übertreffen Metall-Kunststoff-Pipelines in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit der Verbindung erheblich. Nach dem Erhitzen und Abkühlen des Polypropylens zwischen der Armatur und dem Rohr wird eine chemisch gleichmäßige monolithische Verbindung gebildet, vorbehaltlich der Einhaltung Schweißregeln. Es ist fast unmöglich, eine solche Verbindung mit den Händen oder mit Wasserdruck zu lösen.

Dies gilt jedoch nur für Wasserversorgungssysteme, die nach allen Normen der Technik angeschlossen sind. Bei Überhitzung oder Unterhitzung von Polypropylen mit einem Lötkolben stellt sich die Verbindung zwangsläufig als zerbrechlich heraus und hält nicht lange an. Und als Ergebnis - Undichtigkeiten und Reparaturen bis zum Ende. Deshalb ist es so wichtig zu wählen richtige Löttemperatur.

Systeme aus Polypropylenrohren sind komplexer in der Struktur und in der Anzahl der verwendeten Verbindungselemente. Als Metall-Kunststoff können sie nicht gebogen werden. Jede Umdrehung der Rohrleitung muss mit Hilfe von Ecken und Abschlägen erfolgen. Solche Armaturen sind jedoch um ein Vielfaches billiger als Analoga zum Verbinden von Metall-Kunststoff.

Die Installation von Metall-Kunststoff-Rohren kann auch auf der Straße bei Minustemperaturen durchgeführt werden, und Polypropylen kann ausschließlich in beheizten Räumen gelötet werden

Wenn eine Metall-Kunststoff-Rohrleitung unter dem Estrich auf dem Boden oder monolithisch in der Wand verlegt werden soll, sollte sie ausschließlich mit montiert werden Pressverschraubungen. Sie sind zuverlässiger als Kupplungen mit Crimpmuttern und müssen nicht nachgezogen werden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Um Ihnen das Verständnis aller Nuancen der Wahl zwischen Polypropylen und Metall-Kunststoff zu erleichtern, haben wir verschiedene Videomaterialien ausgewählt, die Rohre aus verschiedenen Materialien und die Merkmale ihrer Installation beschreiben.

Übersicht - welches ist besser Metall oder Polypropylen:

Vergleich verschiedener Kunststoffrohre:

Merkmale der Installation von Heizsystemen aus Metall-Kunststoff- und Polypropylenrohren:

Bei der Wahl zwischen einem Metall-Kunststoff- und einem Polypropylenrohr muss die weitere Endbearbeitungs- und Installationsmethode im Voraus festgelegt werden.

Wenn ein „warmer Boden“ hergestellt wird, ist es besser, Metall-Kunststoff mit zuverlässigen Pressarmaturen zu kaufen. Und für die Installation im Badezimmer der Wohnung ist Polypropylen, das in Material und Montage billiger ist, durchaus geeignet.

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