Lavado del intercambiador de calor de la caldera de gas: métodos de limpieza y medios para eliminar depósitos minerales

Agua caliente en el grifo y estable a +23 ° C en la casa, cuando hay heladas severas fuera de la ventana, ¿no es cierto que estos beneficios de la civilización se han vuelto familiares? Ahora responda una pregunta simple: ¿se enjuagó el intercambiador de calor de la caldera de gas después de la temporada de calefacción anterior? Si su respuesta es "no", corre el riesgo de quedarse sin calor en el invierno.

Para evitar esto, lea nuestro artículo sobre la lucha contra la escala y sobre la prevención de la acumulación de depósitos minerales. Hemos expuesto en detalle métodos probados para tratar la placa de calcio, lo que reduce la eficiencia de la unidad y aumenta el consumo de combustible. Nuestros consejos ayudarán a aumentar la disipación de calor y extender la vida útil de la caldera.

¿Cómo se forma la escala y qué es peligroso?

No se puede comparar un solo líquido con agua ordinaria en calor específico. Dependiendo de la temperatura y la presión, este indicador varía en el rango de 4174 a 4220 Julios / (kg · deg). El agua no es tóxica, es asequible y barata, por lo que es un medio de transferencia de calor casi perfecto.

Y sin embargo en N₂Hay un inconveniente importante: en su estado natural contiene sales de metales alcalinotérreos Ca y Mg. Cuando se calientan, forman carbonato insoluble o, de lo contrario, depósitos calcáreos en las superficies internas del equipo de intercambio de calor, escala.

El agua dura es característica de una parte importante de Rusia y especialmente de la zona media, donde el grado de mineralización alcanza un máximo

Los efectos negativos de la formación de escamas son los siguientes:

• la eficiencia disminuye;
• la presión del agua disminuye;
• el desgaste de la caldera se acelera;
• aumento de los costos

Las calderas de calefacción doméstica y los calentadores de agua están equipados principalmente con intercambiadores de calor de superficie, en los que el calor se transmite a través de la superficie de las paredes metálicas.Pero la escala tiene una alta resistencia térmica, es decir, baja conductividad térmica.

Por esta razón, el coeficiente de transferencia de calor disminuye en los intercambiadores de calor contaminados, lo que conduce a una disminución de la temperatura. refrigerante en el circuito de calefacción y calentamiento insuficiente del agua en la salida del circuito de agua caliente.

Si su caldera no calienta bien el agua, verifique el estado del intercambiador de calor, es posible que el problema sea de cal, lo que causó una disminución en la eficiencia

Los depósitos duros con un espesor de solo 0.2 mm aumentan el consumo de combustible en un 3%. Si el grosor de la escala es de 1 mm, el exceso de gas alcanzará el 7%.

Con una disminución en la transferencia de calor, se requiere más gas para mantener una temperatura de agua dada, lo que indica una disminución en la eficiencia. Al mismo tiempo, al aumentar el consumo de combustible, aumentan los volúmenes de gases de combustión, aumenta la emisión de sustancias nocivas que contaminan el aire alrededor del hogar y la atmósfera en general.

Los depósitos se superponen total o parcialmente al orificio de la tubería, lo que conduce a un aumento de la resistencia hidráulica en el sistema, a la interrupción de la circulación del refrigerante y a una disminución del suministro de agua caliente en los puntos de entrada de agua.

Cuando se usa agua de dureza normal, se forma una capa de escala de 2-3 mm de espesor durante el año. Con una mayor mineralización, aumenta la velocidad de sedimentación de los carbonatos.

La violación de la transferencia de calor conduce al sobrecalentamiento de las tuberías, lo que provoca la formación de microgrietas, futuros focos de corrosión. Debido a la operación en condiciones extremas, la unidad falla prematuramente.

Para evitar la avería del equipo, la descalcificación debe eliminarse periódicamente. Limpieza rutinaria de intercambiadores de calor. calderas de pared de gas y las unidades de piso se llevan a cabo dentro del período de tiempo establecido por el fabricante. Un procedimiento simple ayuda a mantener la eficiencia energética del equipo en el nivel inicial, prolonga el período de revisión y reduce el costo total de operación.

Hollín en superficies exteriores

Con la combustión incompleta de gas, el hollín se deposita en las superficies externas del intercambiador de calor, un alótropo de carbono amorfo. Los intercambiadores de calor de calderas con una cámara de combustión abierta y corriente natural sufren más hollín.

Una de las razones de su mayor formación es el polvo del aire en la habitación, de donde proviene el aire de combustión. Se emite mucho polvo durante los trabajos de construcción. Si el sitio de construcción está cerca de la entrada de la chimenea coaxial, el intercambiador de calor de la caldera con una cámara cerrada puede contaminarse.

La chimenea coaxial consiste en una tubería interna y externa. Uno de ellos sirve para eliminar productos de combustión, el otro, para suministrar aire a una cámara de combustión cerrada.

Diámetro insuficiente, configuración incorrecta, bloqueos de chimenea conducen a una mala tracción. Con una tracción deficiente, la eliminación de los productos de combustión es difícil, y se depositan en forma de hollín en la parte externa inferior del intercambiador de calor.

Al igual que la cal, el hollín tiene baja conductividad térmica y reduce la eficiencia de los equipos de intercambio de calor, conduce a su desgaste acelerado y reduce el período de revisión. La eficiencia de un intercambiador de calor contaminado con hollín y escamas puede disminuir en un 25% o más.

¿Con qué frecuencia necesita lavar el intercambiador de calor?

La frecuencia de la limpieza está indicada por el fabricante del equipo en las instrucciones de funcionamiento. Por ejemplo, los intercambiadores de calor en las calderas Neva deben desincrustarse cada 12 meses.

La concentración de sales alcalinotérreas en el agua puede ser diferente. Si la concentración es alta, el agua se llama dura. Al usarlo, la escala se forma más rápido, por lo tanto, puede ser necesaria una limpieza no programada. Además, la tasa de formación de depósitos depende del régimen térmico y la intensidad de la caldera.

La presencia de incrustaciones en las tuberías del intercambiador de calor y el hollín en sus aletas se indica por una disminución en la producción de calor del equipo.Para determinar si la salida de calor real es como se indica en la documentación, mida la temperatura y la composición de los gases de combustión con un analizador de gases.

En ausencia del dispositivo, la presencia de incrustaciones puede juzgarse por signos indirectos: una disminución de la temperatura y la presión del agua en la salida de la caldera. Si la tubería de agua es normal presión de agua, y una corriente delgada sale del grifo, verifique si hay depósitos en las superficies internas de los tubos del intercambiador de calor.

El calentamiento inadecuado del agua al caudal de gas estándar y la presión normal también indica contaminación del intercambiador de calor.

Tenga en cuenta que las fallas en la operación de equipos complejos pueden ser causadas por varias razones y la presencia de escala es solo una de las opciones.

Métodos para eliminar contaminantes.

Para eliminar las incrustaciones y el hollín, se utilizan métodos mecánicos, hidráulicos, químicos y de otro tipo o combinaciones de los mismos.

Limpieza mecánica El equipo de intercambio de calor se realiza utilizando una baqueta, cepillo de alambre, raspador. Se utilizan tanto herramientas manuales como actuadores eléctricos o neumáticos.

Solicitud método hidráulico Solo es posible con un aparato de alta presión, que proporcionará un poderoso flujo de fluido que puede derribar depósitos y sacarlos.

Forma química prevé el uso de productos especiales que aflojan y disuelven los contaminantes.

Al lavar los intercambiadores de calor químicamente, puede usar unidades de bombeo para suministrar el reactivo al circuito de agua, esto es más efectivo que simplemente remojar

Métodos magnéticos, electromagnéticos, ultrasónicos. son relativamente nuevos e incluyen el uso de convertidores de filtro y otros medios técnicos.

Una combinación de métodos mecánicos y químicos se usa con mayor frecuencia para limpiar los intercambiadores de calor de calentadores de agua domésticos y calderas de calefacción. Después de remojar (encurtir) en el detergente, la escala restante se limpia mecánicamente. También están ganando popularidad las técnicas modernas mencionadas anteriormente.

Productos químicos para la limpieza y prevención.

Los agentes de descalcificación contienen ácidos orgánicos o inorgánicos. En la producción de productos para el hogar, los ácidos adípico y fosfórico se usan con mayor frecuencia. En casa, prepare soluciones acuosas de ácido cítrico o acético.

Los ácidos son reactivos: pueden reaccionar con sales alcalinotérreas y formar otras sales solubles en agua, que luego se eliminan del equipo de intercambio de calor.

Los álcalis también se utilizan, por ejemplo, carbonato de sodio o sosa cáustica, lo que permite aflojar los depósitos de carbonato y el hollín, lo que facilita la posterior limpieza mecánica y química. Las soluciones alcalinas también se utilizan para neutralizar las trazas de ácido que quedan en el intercambiador de calor después de la descalcificación.

La mayoría de los reactivos se suministran a los clientes en forma de soluciones acuosas altamente concentradas y requieren una dilución adicional con agua en ciertas proporciones especificadas en las instrucciones de uso.

Es necesario seguir las instrucciones del fabricante para la preparación de la solución de trabajo y no exceder la concentración del producto. De lo contrario, el contacto de los materiales del equipo de intercambio de calor con una sustancia agresiva conducirá a una aceleración de la corrosión.

Al elegir las herramientas, tenga en cuenta el material de fabricación del intercambiador de calor. Por lo general, es de cobre, acero inoxidable o hierro fundido. Por ejemplo Aminate D Diseñado para intercambiadores de calor de acero inoxidable y acero al carbono. Otro reactivo en la misma serie. Aminate D (K) utilizado para limpiar superficies de cobre.

Muchas calderas de fabricación doméstica tienen intercambiadores de calor de cobre. Al elegir un agente descalcificador, asegúrese de que esté aprobado para metales no ferrosos.

Los remedios universales incluyen ácido cítrico, vinagre, Medesk Plus, Trilon B. Se utilizan para enjuagar intercambiadores de calor de metales no ferrosos y acero inoxidable.

Trilon B Es una sal disódica de ácido etilendiaminotetraacético. Tiene la apariencia de un polvo cristalino blanco. Cuando Trilon B interactúa con sales de tierra alcalina (escala), los iones de calcio y magnesio son reemplazados por iones de sodio. Como resultado, se forman sales de sodio, que se disuelven bien en agua.

Se producen fondos que tienen una composición compuesta compleja. Contienen simultáneamente componentes que limpian la escala y evitan su formación.

CCF compuesto difiere de otros productos químicos en el principio de acción. No es un solvente como los ácidos, pero en su presencia se produce la autolimpieza de depósitos de carbonato (incrustaciones).

En condiciones normales, los cristales de carbonato de calcio se forman en forma de placa mineral petrificada. Esta es la escoria. En presencia de CCF, en lugar de placa mineral, se forma otra modificación del carbonato de calcio: aragonito.

Los cristales de aguja de aragonita durante el crecimiento destruyen los depósitos de calcio. Por el contrario, la aragonita tiene poca adherencia a la superficie del intercambiador de calor y, por lo tanto, se elimina fácilmente lavando con agua corriente.

Las sustancias activas de CCF ya en la etapa inicial impiden la formación de cristales de calcita. Como resultado, la formación de escamas se ralentiza significativamente o se suprime por completo. Este proceso se llama inhibición (traducido del latín: "retraso").

La aragonita es una modificación polimórfica del carbonato de calcio. Sus cristales tienen una forma puntiaguda como agujas y destruyen fácilmente las escamas, y ellos mismos se lavan con agua común

CCF inhibe no solo la incrustación, sino también la corrosión debido a la formación de una película protectora en la superficie del metal. Al comprar productos antical, no olvide aclarar si tienen certificados de Rospotrebnadzor.

Características de diseño de intercambiadores de calor.

Para lavar correctamente el intercambiador de calor, debe conocer su diseño. Encontrará toda la información sobre su caldera en el manual de instrucciones.

Por si acaso, recordamos que para la organización de calefacción autónoma y suministro de agua caliente en apartamentos y casas privadas, calderas de gas y calentadores de agua con intercambiadores de calor de los siguientes tipos:

• carcasa y tubo;
• coaxial
• lamelar

En los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, el agua circula a través de una tubería que, en forma de bobina, envuelve las paredes laterales de la carcasa. Tal conjunto está soldado o soldado, es decir, no separable.

El intercambiador de calor de carcasa y tubo es uno de los más eficientes y simples en diseño, es fácil de limpiar desde su propia báscula

Los intercambiadores de calor tipo placa son menos comunes. Su principal parte constructiva es una bolsa de metal en la que se ensamblan varias placas.

Por ejemplo, intercambiadores de calor. Westen zilmet y Baxi Incluye de 10 a 16 platos. Dan calor al agua que se mueve entre ellos a través de los canales. Dicho dispositivo debe desmontarse antes de limpiarlo.

Diagrama de un intercambiador de calor de placas, donde está indicado: tuberías para suministrar un refrigerante y un medio calentado (1, 2, 11, 12); placas fijas y móviles (3, 8); canales a través de los cuales se mueve el refrigerante (4, 14); juntas pequeñas y grandes (5, 13); placa de intercambio de calor (6), guías superior e inferior (7, 15); soporte de espalda y horquilla (9, 10)

El elemento principal de un intercambiador de calor coaxial (bitérmico) es dos tubos coaxiales. En la versión más simple, parece una espiral con giros ajustados.

Para calderas de doble circuito, la presencia de 2-3 intercambiadores de calor es característica.Por ejemplo, la caldera NEVALUX-8023 está equipada con tres intercambiadores de calor, uno de los cuales es coaxial, pero no de tipo espiral, sino con enlaces conectados en serie.

Cómo descalcificar un intercambiador de calor de placas

Apague la caldera, cierre el suministro de gas y agua, drene el agua del intercambiador de calor y espere hasta que se enfríe. Desconecte la tubería, desenrosque las varillas de unión, mueva la placa de presión debajo de la cual se encuentran las placas.

Cuidadosamente sepárelos unos de otros. Retire cada placa por separado para no lastimarse en los bordes afilados, trabaje con guantes protectores ajustados. Cuando trabaje con ácido, cámbielos a goma.

Prepare un recipiente en el que empape las placas, teniendo en cuenta que deben estar completamente sumergidas en el líquido.

Use el agente de limpieza de acuerdo con las instrucciones adjuntas. El vinagre de mesa se diluye con agua en una proporción de 1 a 3. Ácido cítrico en polvo: en una proporción de 1 a 10. El agua para la solución se precalienta a 40ºC. Las placas se sumergen en la solución durante 1 hora, después de lo cual los depósitos restantes se eliminan con un cepillo con agua corriente.

Después de desmontar y limpiar, coloque las placas en posición horizontal para que descansen sobre una mesa u otra superficie de trabajo.

Para lavar el intercambiador de calor de la báscula, no es necesario comprar un refuerzo, solo tener una bomba, y todo lo demás es fácil de hacer con sus propias manos.

Al desmontar el intercambiador de calor, al mismo tiempo inspeccione las juntas y los elementos de sellado y, si están dañados, reemplácelos por otros nuevos. Se recomienda cambiar todas las juntas a la vez, incluso si solo una de ellas está desgastada. Ensamble todos los elementos en el orden inverso al desmontaje. Reemplace el intercambiador de calor.

Lavado del intercambiador de calor de carcasa y tubo

Apague la caldera, cierre los grifos en las tuberías de entrada para ahorrar agua en el sistema de calefacción. Drene el intercambiador de calor. Desconecte los cables del relé térmico y desconecte las tuberías de agua caliente. Afloje las tuercas y tornillos que aseguran el intercambiador de calor, retírelo.

Con el mantenimiento regular de la caldera y su correcto funcionamiento, el hollín se forma con moderación y se puede eliminar con un cepillo de dientes ordinario.

Para enjuagar el intercambiador de calor de carcasa y tubo de una capa gruesa de depósitos de carbonato, debe retirarse de la carcasa. El proceso de desmantelamiento no requiere habilidades especiales.

Inspeccionar visualmente las superficies. Si hay hollín en las aletas o en otras áreas, sumerja el intercambiador de calor en un detergente que contenga álcali. Puede ser una solución de jabón de lavar común.

A menos que se especifique lo contrario en las instrucciones, el remojo debe durar unos 15 minutos. Luego cepille el hollín. Enjuague el intercambiador de calor bajo agua corriente con buena presión.

Para eliminar la incrustación, coloque el intercambiador de calor en un recipiente u otro recipiente. Vierta la solución de ácido cítrico (concentración del 10%) en la tubería. Después de 12-15 horas, lave las tuberías con agua limpia. También lave o reemplace los filtros para el circuito de agua caliente sanitaria.

Reemplace el intercambiador de calor. Después de la limpieza, también es recomendable reemplazar todas las juntas. Si hay juntas de goma, use silicona para lubricarlas.

A continuación, se debe verificar si el intercambiador de calor tiene fugas. Se aplica una solución de jabón saturado a las conexiones desmontables del circuito de gas. En presencia de fugas, se forman burbujas en las áreas lavadas.

Después de enjuagar la caldera de piso, verifique su estanqueidad, conexiones eléctricas y rendimiento en diferentes modos, restaure la configuración y ponga en funcionamiento

Al comprobar el circuito de agua en caldera de gas de doble circuito Encienda por separado el sistema de suministro de agua caliente y calefacción e inspeccione cada conexión enchufable. Si se detecta una fuga, apriete la tuerca o instale un nuevo sello.

Características de los intercambiadores de calor coaxiales de lavado

A menudo, las tuberías del intercambiador de calor bitérmico están hechas de diferentes metales. El tubo exterior puede ser de acero y el interior de cobre. Por lo tanto, para lavar, debe usar una herramienta universal que se vierte en las tuberías, se mantiene el tiempo necesario y se fusiona. El intercambiador de calor se lava y se devuelve a su lugar.

Limpieza y lavado de calderas de piso

La descalcificación y la eliminación del hollín se realizan sin desmontar el intercambiador de calor. Se utiliza una bomba de lavado (refuerzo). Se vierte una solución acuosa de ácido cítrico en su recipiente. Para 2 litros de agua tibia, se requieren 200 gramos de ácido cítrico en polvo.

Antes de limpiar caldera de gas de piso, cierre los grifos de suministro de gas y agua, drene el agua del circuito de calefacción y agua caliente sanitaria. A continuación, debe llegar al intercambiador de calor. Retire la puerta, desconecte los cables conectados al elemento piezoeléctrico, retire el termopar y la boquilla, desmonte el sistema de encendido y el quemador.

Afloje las tuercas que aseguran la cubierta superior y retírela. Ha obtenido acceso al intercambiador de calor y puede limpiarlo de hollín con un cepillo y un cepillo.

Conecte los cables de refuerzo a las tuberías del intercambiador de calor, que, bajo presión, inyectan una solución de ácido cítrico en la tubería. Al circular el contorno durante 4-6 horas, disuelve la escala. El tiempo de lavado depende del nivel de contaminación.

Use un medidor de pH para mantener el proceso bajo control. Este dispositivo mostrará el cambio en la concentración de ácido en la solución, que ocurre como resultado de la reacción química en curso de la disolución de los depósitos de carbonato.

Si el ácido se ha neutralizado y se muestra el pH 1 en el instrumento, es posible que deba repetir el proceso desde el principio. Un pH estable de 2 a 4 indica descalcificación.

Al final, las tuberías se lavan con una solución de bicarbonato de sodio para neutralizar las trazas residuales del reactivo. Luego queda instalar las piezas en su lugar, verificar la unidad en busca de fugas lavando e inspeccionando visualmente las juntas desmontables, o engarzando. En ausencia de fugas de gas y agua, la caldera funciona como de costumbre.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El intercambiador de calor de la caldera de gas se puede lavar fácilmente en casa sin el uso de equipos profesionales:

Cómo limpiar el intercambiador de calor secundario de una caldera de doble circuito de la escala y qué se necesita para esto:

Los métodos y herramientas modernos ayudan a combatir eficazmente la escala y prevenir su formación. Lo principal es no olvidar lavar periódicamente el intercambiador de calor para que las características reales de la caldera de gas correspondan a los indicadores del pasaporte durante todo el ciclo de vida.

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