Tubos de plástico: tipos, especificaciones, características de instalación.

En muchos sentidos, las tuberías de plástico superan a sus competidores más cercanos: polímero, cobre, hierro fundido y material de acero para la colocación de carreteras. Sus propiedades son especialmente significativas cuando se instala el sistema de calefacción.

Para que el compuesto de metal y polímero se dé cuenta de las cualidades declaradas completamente por el fabricante, es necesario elegir el tipo de tubería correctamente. Debe cumplir con las condiciones operativas futuras y facilitar la instalación. Aprenderá todo sobre las tuberías de metal y plástico, así como las pautas para su selección, de nuestro artículo.

La estructura de los tubos de material compuesto de metal y plástico.

La tubería de metal y plástico ha ganado popularidad debido a la combinación de la resistencia del metal y la flexibilidad del polímero. El diseño de tuberías compuestas es una "torta" de capas múltiples de capas de polímero reforzado con una capa de aluminio.

La simbiosis del plástico con el metal proporciona una alta resistencia mecánica, evita la difusión de oxígeno de la atmósfera y minimiza la expansión térmica del material.

El "revestimiento" interno de polietileno se caracteriza por una suavidad absoluta, que proporciona un paso sin trabas del medio transportado y evita la aparición de depósitos de escamas. El polímero es resistente a sustancias agresivas y no es susceptible a la corrosión.

Estructura de tubería típica: capa interna de polímero, adhesivo, aluminio, adhesivo y polietileno externo. Cada elemento realiza su función

Un núcleo de metal es responsable de la rigidez del producto y aumenta la resistencia a la temperatura de la tubería. Los extremos del aluminio están unidos por soldadura láser. El grosor del manguito de aluminio es de 0.15-0.75 mm, lo que le permite soportar saltos de temperatura frecuentes y alta presión.

La capa exterior de polímero es un plástico particularmente duradero, resistente a daños mecánicos, alta humedad y reactivos agresivos. La cubierta exterior reduce la velocidad de condensación en las tuberías.

Ambas capas de polietileno protegen el “manguito” de aluminio de la vaporización galvánica en contacto con los accesorios de latón y acero de la línea.

Las características iniciales del producto están determinadas en gran medida por el tipo de polímero utilizado:

• Pex - polietileno de alta presión;
• PE-RT - polímero resistente al calor;
• PE-R - polietileno;
• PP-R - polipropileno.

Para la integridad de todo el conjunto cumple con la composición adhesiva. Los fabricantes presentan sus propias formulaciones patentadas, y los ingredientes y la proporción de componentes no se anuncian. Una capa adhesiva de alta calidad nivela la tensión dentro de la estructura entre el polímero y el aluminio, evita la delaminación y aumenta la resistencia al desgaste de la tubería.

Especificaciones fisicotécnicas

Las propiedades de las tuberías de metal y plástico dependen de las dimensiones del producto (diámetro, grosor de la pared), tipo de polímero y fabricante. Sin embargo, todos los indicadores deben cumplir con los estándares según GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) y R-52134 (2003).

Características adicionales: material de la capa interna, externa - polietileno reticulado, coeficiente de conductividad térmica de tuberías 16/20 mm - 0.41 W / mk, 26 mm - 0.39 W / mk

Requisitos generales para una línea de metal y plástico según GOST:

• límite elástico de la capa plástica caliente - hasta 0.3 g / 10 minutos;
• la ausencia de delaminación del borde de ataque en tensión hasta 10%;
• resistencia mínima admisible a la delaminación bajo cargas - 15 N / cm, sin cargas - desde 50 N / cm;
• reticulación de capas de polietileno: del 60%;
• estabilidad térmica de componentes plásticos;
• el valor límite de la permeabilidad al oxígeno a una temperatura de + 40 ° С es 0.32 mg / m2 * día; a + 80 ° С - 3.6 mg / m2 * día;
• el grado de resistencia de los polímeros utilizados es de 8-12 MPa;
• La temperatura de la fluidez inicial de la composición adhesiva es un mínimo de + 120ºC.

GOST también regula los parámetros ambientales. La fracción de volátiles en las tuberías de metal y plástico no debe exceder el 0.035%.

Características físicas y técnicas básicas promediadas:

1. Surtido Los fabricantes ofrecen molduras de metal y plástico con una sección transversal interna de 14-60 mm, espesor de pared: 2-3 mm. La longitud de la bahía es de 50-200 m.
2. Durabilidad. Bajo cargas transversales, la resistencia a la tracción mínima es de 2880 N. La resistencia de la soldadura con uniones metálicas y adhesivas es de 57 y 70 N / sq. Mm.
3. Resistencia al calor. El compuesto conserva sus características dentro de un rango de temperatura de + 95 ° C. Suponga un salto corto a + 110 ° C, a -40 ° C el termoplástico se congela.
4. Parámetros lineales. El radio de curvatura es directamente proporcional al diámetro de la tubería. Con la instalación manual, el valor es 80-125 mm, con una máquina (dobladora de tubos o conductor) - 46-95 mm.

El indicador de presión límite en el sistema depende de la temperatura del agente transportado.

A una temperatura de refrigerante de 25 ° C, el producto soporta una presión de 25 atmósferas, a 95 ° C - 10 atmósferas. Si se transporta un líquido de 20 ° C, la destrucción de la tubería ocurrirá bajo una presión de más de 80 atmósferas

De acuerdo con los estándares operativos del pasaporte, la vida útil del metal es de 50 años. El uso en redes de ingeniería "calientes" (temperatura del refrigerante superior a 25-30 ° С) el período de trabajo se reduce a 25 años.

Rendimiento y alcance

La estructura y las características técnicas de los metaloplásticos determinaron una serie de resistencias de la carretera compuesta.

Los aspectos positivos de la operación incluyen:

• anticorrosión: la superficie interna no está cubierta de óxido y no se sedimenta;
• buen rendimiento debido a la baja resistencia hidráulica de la tubería;
• inercia química para la mayoría de las sustancias tóxicas y ambientes agresivos;
• flexibilidad para minimizar la cantidad de instalación conectores y esquinas;
• estanqueidad a los gases: los elementos del sistema de tuberías (radiadores, calderas, equipos de bombeo) están protegidos de los efectos nocivos del oxígeno;
• absorción de ruido: transporte silencioso de fluido a lo largo de los servicios públicos;
• resistencia al desgaste, facilidad de uso y falta de necesidad de mantenimiento adicional.

Las tuberías son livianas, por lo tanto, fáciles de transportar e instalar. Ventajas adicionales: estética, costo asequible y uso prácticamente libre de desperdicios.

Unir la tubería con accesorios de presión asegura una conexión apretada y confiable de la tubería; esto permite la colocación oculta de la tubería y el vertido de concreto

Junto con los lados positivos, la capa metálica también tiene desventajas:

1. La diferencia en la expansión térmica. El plástico se "adapta" rápidamente a los cambios en la temperatura del agua que el aluminio. Esta diferencia afecta negativamente al material: con el tiempo, las conexiones de unión se debilitan y aumenta el riesgo de fugas.
2. Requisitos de flexión. Doblar / doblar repetidamente o inclinarse una vez sobre la norma puede provocar la deformación de las capas de molduras de metal y plástico.
3. Susceptibilidad a los rayos UV. La capa externa de polímero durante la exposición prolongada a los rayos ultravioleta pierde sus propiedades protectoras.

La instalación de la tubería de metal-polímero se realiza a través de accesorios de crimpado.

Cuando se utilizan productos de baja calidad y el incumplimiento de la tecnología de instalación, es posible deslaminar la estructura metálica y romper la capa de plástico exterior.

Estas deformaciones pueden resultar de la congelación del refrigerante en la tubería. La solución al problema: aislamiento de la tubería principal en la etapa de instalación o reemplazo del agua transportada en el sistema de calefacción con no congelación.

Las propiedades operativas de las tuberías de metal y polímero permiten su uso en la construcción privada, industrial y otras áreas de gestión.

Ámbitos principales:

• comunicaciones de sistemas de suministro de agua;
• suministro de líquidos agresivos, gas en instalaciones agrícolas e industriales;
• disposición de "pisos de agua" aislados, incluso para calentar el suelo en invernaderos;
• aislamiento de cables e hilos eléctricos.

El refuerzo hecho de un compuesto de metal y plástico se usa ampliamente en la instalación de sistemas de ventilación, acondicionamiento y riego de pozos.

Siempre que el "manguito interior" de la tubería esté hecho de plástico de grado alimenticio, está permitido usar una tubería de metal-polímero para el agua potable.

Limitaciones de operación:

• salas que pertenecen a la categoría "G" de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios: hay sustancias cuyo tratamiento se acompaña de generación de calor o chispas;
• edificios con fuentes de calor si su temperatura de calentamiento supera los 150 ° C;
• calefacción centralizada con "inserto" de la unidad de ascensor;
• al suministrar refrigerante caliente con una presión de trabajo de 10 bar o más.

Los componentes de metal y plástico no se recomiendan para la implementación en tuberías de ingeniería de tipo abierto. Los aumentos de temperatura y la explotación en las heladas conducirán a la destrucción de la tubería.

Selección de productos de metal y plástico.

La calidad y las condiciones de funcionamiento de los productos de metal y plástico dependen del tipo de componente polimérico, las dimensiones, la tecnología de unión de una funda de aluminio y la fiabilidad del fabricante. De acuerdo con los criterios enumerados, puede clasificar la gama completa de productos de tubería.

Tipo de polímero utilizado

Según la composición, el plástico para la producción de tuberías se divide condicionalmente en dos grupos: polímeros de alta y baja presión.

El primer grupo incluye:

• Pex- polietileno reticulado;
• PE-RT - polímero resistente al calor.

PEX - polietileno con cadenas moleculares "reticuladas". Los enlaces cruzados transforman una estructura lineal en una conexión tridimensional estable.

Comparación de la estructura molecular del polietileno tradicional (izquierda) y el polímero PEX. La peculiaridad del polímero reticulado es una cualidad peculiar de "memoria". Con una ligera deformación, los productos tienden a volver a su forma original.

Esta propiedad aumenta la resistencia de las tuberías a martillo de agua.

El tipo de enlaces intermoleculares está determinado por el catalizador de reticulación utilizado:

1. Pex-a. Las nuevas cadenas dentro de la estructura son el resultado del procesamiento de polietileno con peróxido. Se alcanza el nivel máximo de "firmware" - hasta el 85%. Ventajas: preservación de la elasticidad, alta resistencia y pronunciada "memoria" molecular. La desventaja es el alto costo de la tecnología y, como resultado, el alto precio de las tuberías.
2. Pex-b. La alternativa óptima a los "enlaces A". Técnica de reticulación de silano. La principal ventaja es la reducción en los costos de producción. Matices tecnológicos: grado de reticulación: 65%, elasticidad reducida, restricciones más estrictas en la flexión de tuberías. En los polímeros PEX-B, se mantiene un proceso de reticulación lento: el material cambia sus características iniciales con el tiempo.
3. Pex-c. La formación de nuevos enlaces bajo la influencia de la radiación electrónica. Los parámetros de calidad del producto terminado son significativamente inferiores a las tuberías de la categoría PEX-A. Plus - bajo costo.
4. Pex-d. Los enlaces intermoleculares son el resultado del tratamiento con nitrógeno. Las tuberías PEX-D no resisten la competencia con sus contrapartes, su producción se reduce.

Las tuberías RE-RT se caracterizan por su resistencia al calor a largo plazo. El polietileno termoestable tiene numerosos enlaces intermoleculares persistentes. La producción implica la técnica de procesos controlados de formación espacial de macromoléculas.

La estructura en forma de malla aumenta la resistencia del material y aumenta la resistencia a la flexión. Una ventaja importante es la termoplasticidad. Se permite unir mediante accesorios y soldaduras. El último método mejora la fiabilidad de la conexión.

Debido a las altas características técnicas de las tuberías de metal y plástico con polímero RE-RT, el alcance de su aplicación se ha ampliado. La carretera soporta temperaturas de hasta + 124 ° C y no teme congelarse.

Para el dispositivo de la tubería "fría" modelos adecuados de polietileno de baja presión. Posibles designaciones: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Características de los materiales:

• una temperatura de 70 ° C es crítica: las tuberías están deformadas;
• límite de presión del sistema - 8-10 bar;
• deterioro bajo la influencia del sol.

El material compuesto de metal y polímeros de baja presión se selecciona con el objetivo de "recortar" el presupuesto de la tubería.

Dimensiones de la tubería: diámetro y grosor del refuerzo.

El tamaño de la tubería está determinado por el alcance de su uso. La variedad de fabricantes líderes incluye modificaciones con un diámetro exterior de 16-50 mm.

Las modificaciones más populares para uso doméstico son tuberías con una sección transversal de 16, 20 mm. El espesor de pared estándar de estos tamaños es de 2 mm, el refuerzo de aluminio es de 0.2 mm

A continuación se presentan las características y características del uso de tuberías con un diámetro de XX * YY, donde XX es la sección externa, YY es el diámetro interno.

16*12. Las tuberías se utilizan principalmente para equipar el circuito de agua (suministro de agua a medidores, mezcladores) y el sistema de calefacción de la casa. Se pueden utilizar productos de mayor diámetro para la tubería principal.

20*16. El dispositivo es "piso cálido", sistemas de suministro de agua. Los accesorios tienen un mejor rendimiento en comparación con sus homólogos anteriores, por lo que se recomienda instalarlos con una presión de agua inestable.

26*20. El espesor de la pared es de 3 mm. Esta opción se usa preferiblemente en una casa privada para sistemas autónomos, donde es importante proporcionar algo de ancho de banda de reserva en caso de posibles "interrupciones" de la presión.

32*26. Las dimensiones de la tubería permiten su uso como tubería ascendente o tubería principal para sistemas de baja presión. El volumen de la unidad transportada aumenta debido a la gran sección transversal.

40*32. Espesor - 3.9 mm. Las tuberías han encontrado aplicación en la colocación de largas líneas de redes de ingeniería en la construcción civil e industrial. Adecuado para tratamiento de agua, aire acondicionado, suministro de agua individual y centralizado.

El propósito de las tuberías 50 * 40 con una pared de 4 mm es la instalación de tuberías tecnológicas operadas para calefacción / suministro de agua de edificios industriales, calefacción de áreas abiertas

El grosor de la armadura determina la resistencia, flexibilidad y conductividad térmica de las tuberías.

Al elegir los siguientes matices se tienen en cuenta:

• cuanto más gruesa es la capa de aluminio, más rígida es la tubería;
• la instalación independiente es más fácil de realizar a partir de productos con una capa metálica de 0,15-0,2 mm;
• Con un aumento en la proporción de refuerzo, aumenta la pérdida de energía térmica durante el transporte del refrigerante.

Para el trabajo doméstico, el tamaño óptimo de la capa de refuerzo es 0.3-0.5 mm.

Los matices de la tecnología de fabricación.

Existen dos técnicas básicas para la producción de tubos de metal-polímero: inglés y suizo. La principal diferencia entre las tecnologías es la opción de unir una funda de aluminio.

Los especialistas en marketing a menudo pueden escuchar sobre la clasificación de las tuberías en "sutura" y "sin costura" dependiendo de la tecnología de fabricación. Sin embargo, profundizando en los conceptos básicos de producción, se puede entender que la costura de acoplamiento está presente en ambas versiones, la diferencia en su rendimiento.

Tecnología inglesa - soldadura por vuelta. Se forma un tubo a partir de una cinta de metal, los bordes de la "manga" se superponen por ultrasonido. En el exterior y el interior del tubo de aluminio, se aplican simultáneamente capas adhesivas y de polímero.

El rendimiento de la tecnología "combinada" es de 25 m / min. En la soldadura de solape, se obtienen los llamados tubos de sutura. El costo de los productos fabricados por la metodología inglesa es un 30% menor que el equivalente suizo

Tecnología suiza: soldadura a tope. Etapas de producción:

1. La fabricación de tubos de polímero por extrusión.
2. Aplicación de adhesivo a la superficie externa del plástico.
3. La formación y "rodadura" de la capa metálica de cinta de aluminio.
4. Unir los bordes del material de refuerzo de extremo a extremo mediante soldadura con arco de argón o láser.
5. Aplicación secuencial de pegamento y polímero sobre la superficie de aluminio.

La etapa final es el enfriamiento del producto terminado.

La tecnología suiza "separada" es altamente productiva: una máquina puede producir hasta 40 m / min. El costo de los bienes aumentó debido a la formación de una capa de aluminio engrosada.

Las garantías de los vendedores de tubos "sin costura" sobre una mayor resistencia en comparación con la "sutura" no deben tomarse como un axioma. Los especialistas en soldadura saben que la resistencia de la soldadura de solape es siempre mayor que cuando se suelda a tope.

Si la resistencia de la lámina de aluminio se toma como una, entonces, cuando se superponen, este parámetro siempre será más de 1, cuando se suelde a tope, menos de 1

Descripción general de los fabricantes: relación calidad-precio

Una calificación informal de los fabricantes de tubos de metal-polímero está representada por empresas nacionales y extranjeras.

Valtec (Italia, Rusia). Los sistemas de tuberías de metal y polímero se fabrican utilizando el método de organosilanida (PEX-b). El grado de reticulación de la capa de trabajo es del 65%, y la capa externa protectora es del 55%. La combinación de características permitió obtener material flexible.

La tecnología de soldadura del marco de aluminio es de extremo a extremo por el método TIG, la resistencia de la composición adhesiva es de 70 N / 10 mm. Según el fabricante, las fluctuaciones de temperatura no provocarán la estratificación de la estructura.

El precio estimado del producto es 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4.5 cu / m.

Henko (Bélgica). Tubos de cinco capas fabricados con tecnología "sin costuras". En la producción, se utiliza polietileno PEX-C reticulado, el grado de reticulación es del 60%. Las tuberías se producen con un diámetro de 14-40 mm, espesor - 2-3.5 mm, longitud de la bahía - 5-200 m.

Todos los parámetros de los productos Henko cumplen con los estándares GOST. Temperatura de funcionamiento: 95 ° C, que es permisible para la instalación de sistemas de "piso cálido"

El costo promedio de los accesorios de tubería con una sección transversal de 20 mm es de 0.8 cu / m.

Oventrop (Alemania). La empresa se especializa en la producción de tuberías resistentes al calor a base de polímeros PE-RT. Debido a las excelentes características técnicas y operativas del producto, se consideran universales y se utilizan en diversos campos de la construcción. El precio es de aproximadamente 1.2 cu / m.

Comap (Francia). Tubería de metal y plástico con compuestos poliméricos PEX-C y PEX-B. Los productos se caracterizan por una estabilidad electroquímica absoluta y una baja tasa de desgaste. Las tuberías de la serie Multi-Skin absorben bien el ruido y mantienen la forma de curva deseada.

Nanoplast (Rusia). El fabricante nacional ha lanzado la producción de tubos metálicos según la tecnología suiza. La característica del producto es una capa de refuerzo reforzada (el grosor del metal es 0.3-0.55 mm).

Los tamaños propuestos son de 16-32 mm, el polímero utilizado es PEX, el grado de reticulación de los enlaces moleculares de polietileno es del 70%, la rugosidad de la superficie es de 0.0015 mm

Decodificación de la etiqueta de producción.

El etiquetado contiene información básica sobre las características y el propósito de la tubería. La secuencia de valores para diferentes fabricantes puede variar.

Notación estándar:

• nombre del fabricante;
• norma de producción, número de certificado;
• tipo de materiales utilizados;
• dimensiones nominales;
• presión máxima permitida;
• Apto para el transporte;
• Condiciones de funcionamiento adicionales (temperatura).

Al final, se muestran el número de lote, el turno y la fecha de producción.

Al ensamblar el tronco, es deseable dejar la superficie de la tubería marcada con accesibilidad visual. En el futuro, puede ser necesaria información sobre el material.

Características de la instalación de una tubería de metal y plástico.

El montaje de la línea a partir de tuberías de metal-polímero se lleva a cabo utilizando accesorios conformados de tres tipos: divididos, compresores, accesorios de prensa. Para engarzar conexiones, prensa alicatespermitiendo la formación de una unidad completamente sellada.

La conexión de la tubería usando accesorios de prensa es la siguiente:

Además de las juntas de engarce tradicionales, otra tecnología y tipo de accesorios, llamados deslizantes, se utilizan para trabajar con tubos de metal y plástico. Para formar una unidad sellada en este caso, además de las pinzas de prensa, también se usa un expansor, que se usa para expandir el zócalo. Esta técnica se utiliza para ensamblar sistemas colocados en solera o con puertas.

Al presionar el manguito deslizante sobre el tubo expandido montado en la boquilla, se permite una conexión apretada, pero para un ensamblaje único no siempre es recomendable comprar la herramienta completa.

Los accesorios desmontables (collarín) consisten en un cuerpo, un anillo de crimpado abierto y una junta de goma. Se proporciona un hilo para acoplar con electrodomésticos.

Orden de instalación:

1. Marque la ubicación de instalación del accesorio y corte la tubería.
2. Coloque la tuerca, el anillo de presión en la tubería.
3. Instale el accesorio, apriete la tuerca.
4. Revise el muelle en busca de fugas.

El ajuste del compresor se considera condicionalmente dividido. Para ensamblar la tubería con este tipo de accesorios, se necesita un mínimo de herramientas, un par de llaves es suficiente:

Los accesorios son fáciles de instalar:

1. Alinee la tubería en el punto de unión en el rango de 10 cm.
2. Cortar la tubería de manera uniforme.
3. Trabajar los extremos, poner la tuerca, anillo.
4. Cubra el vástago con sellador e insértelo en la tubería.
5. Apriete la tuerca de unión.

La conexión más confiable en montaje de tuberías metaloplásticas logrado mediante el uso de accesorios de prensa. El método es óptimo al instalar cableado de comunicaciones oculto. Una prensa de tubos, calibrador y cortatubos.

Primero, la parte debe calibrarse, quitar el fez y ponerse la manga. Inserte el accesorio, agarre la manga con una prensa y sujétela firmemente. El ajuste a presión se puede usar una vez.

Con valiosos consejos sobre cómo engarzar tuberías de metal y plástico siguiente articulo, en el que se detallan todos los matices de montaje.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Comparación de la resistencia de las tuberías de metal-plástico y polipropileno a alta presión:

Video de capacitación sobre la instalación paso a paso de una tubería de metal-polímero utilizando accesorios de prensa:

Tubos de plástico: una simbiosis de las ventajas de ambos materiales. La estructura combinada amplía el alcance de los productos de metal-polímero en los sistemas de comunicaciones de ingeniería de varios proyectos de construcción. Argumentos significativos para: longevidad y precio asequible.

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