Soldadura para soldar cobre: tipos de soldadura y sus características + consejos de selección
Las tuberías de cobre son partes de sistemas de comunicación globales o locales que transportan gas, agua, productos derivados del petróleo, refrigerantes y otros recursos importantes. Para combinar fragmentos individuales en una sola red, la soldadura se utiliza para soldar cobre. Lo seleccionan en función de las condiciones en las que tiene lugar el funcionamiento del sistema.
Una junta diseñada adecuadamente garantiza la estanqueidad de todo el complejo y evita la fuga de la composición de alimentación al medio ambiente. Y su conexión incorrecta en el futuro puede ocasionar muchos problemas.
Tratemos de comprender los tipos de soldadura y cuál es mejor para dar preferencia en una situación particular.
El contenido del artículo:
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un metal puro o una aleación termoplástica de varios componentes. Diseñado para conectar piezas de cobre en una única red integrada.
La tecnología de unir dos fragmentos, realizada según este principio, se llama soldadura.
Entre las principales ventajas de la técnica, cabe destacar:
- conexión sin deformación;
- preservación de la forma original de la pieza de trabajo;
- la ausencia de cualquier tensión interna;
- excelente resistencia y alto nivel de estanqueidad de la costura creada;
- resistencia del área unida a diferentes condiciones de temperatura, incluido el calentamiento intenso;
- separación simple de las áreas de sutura en caso de necesidad de cambiar el formato del sistema.
Suelde con equipo especial: soldador, quemador de gas o soplete. Inmediatamente antes del trabajo, el área se limpia a fondo de defectos superficiales y aceites técnicos, y solo entonces comienzan a trabajar.
El proceso de conectar fragmentos de tubería es rápido y fácil, pero requiere el cumplimiento de las reglas de seguridad elemental. Para evitar problemas y lesiones, póngase guantes de trabajo ajustados en sus manos, cúbrase la cara y los ojos con anteojos especiales o una máscara y proteja su ropa con un delantal ajustado. Esto salvará al maestro de posibles accidentes.
Clasificación de soldaduras para tubos de cobre.
Las soldaduras para soldadura de tuberías de cobre de alta calidad y confiables están hechas de varios componentes. El uno del otro, los productos difieren en forma y composición química.
El tipo y los parámetros de los elementos de conexión están determinados por el área de operación posterior del sistema de tuberías de piezas de cobre.
Diferencias en el punto de fusión.
Según el nivel de tratamiento térmico, las soldaduras se dividen en tres tipos:
- baja temperatura
- temperatura media
- alta temperatura
Baja temperatura Las opciones se funden en el rango de 150 a 450 ° C. No cambie los parámetros físicos originales de las partes. Se crea una costura ordenada pero no demasiado duradera en el área de la junta. Diseñado para su uso en redes de calefacción y suministro de agua que no están expuestas a cargas severas.
Proporcionan estanqueidad e integridad de tuberías con un diámetro de hasta 10 cm instalado en sistemas de comunicación que transportan un refrigerante con una temperatura de hasta 130 ° C.
Temperatura media y temperatura alta los materiales se ablandan a velocidades que varían de 450 a 1100/1850 ° C. Garantizan la conexión más duradera y fuerte, no sensible a las influencias externas.
El área conectada por soldadura de temperatura media o alta muestra resistencia al daño mecánico y transfiere silenciosamente las cargas térmicas activas.
Separación por composición química.
La composición química de las soldaduras modernas y prácticas se distribuye en refractarios blandos de baja fusión y duros.
La primera categoría incluye los siguientes elementos:
- conducir - contener solo plomo en su forma pura y fundir a una temperatura de 180 a 230 ° C;
- peltre - Consistir en estaño y fundir a 220 ° C, crear una costura fuerte y plástica;
- estaño de plomo - Puede contener de 15 a 90% de estaño. El punto de fusión de tales elementos es 183-280 ° C;
- cobre estaño - 97% compuesto de estaño de alta calidad y 3% de cobre. Pertenecen a los más populares y se venden a un precio razonable. Forme una unión fuerte con buena resistencia a la corrosión;
- cobre con plata - 95% compuesto de cobre y 5% de plata. Se caracterizan por características de alta resistencia y proporcionan una adhesión confiable entre fragmentos.
Los componentes fusibles blandos se utilizan para combinar tuberías en un solo complejo con un diámetro de 6 a 108 mm. En el área del trasero forman una costura ordenada con un ancho de 7 a 50 mm.
El plomo se considera un elemento perjudicial para la salud humana. El uso de soldaduras que contienen plomo está estrictamente prohibido en redes que suministran agua a edificios de apartamentos o casas privadas, empresas o instituciones públicas. Para otros tipos de comunicaciones, esta prohibición no se aplica.
Para el procesamiento a alta temperatura, los materiales refractarios sólidos son adecuados:
- cobre combinado con plata y zinc - contiene cobre 30%, plata - 44% y zinc - 26%. La región de adhesión se caracteriza por una buena resistencia, retiene la ductilidad, resiste eficazmente la corrosión y exhibe una mayor conductividad térmica;
- cobre de fósforo - una aleación de 94% de cobre y 6% de fósforo. En el proceso de soldadura no necesita usar fundente. Hace una conexión fuerte y confiable, pero pierde parcialmente la elasticidad a bajas temperaturas ambientales;
- plata - durante la soldadura requiere el uso obligatorio de fundente. Crea una costura fuerte y confiable con buena ductilidad y alta resistencia a la corrosión. Es mucho más costoso que los análogos de metales simples y no tiene una distribución amplia. Se utiliza donde hay viabilidad económica y se imponen mayores exigencias a la calidad de la conexión de la tubería.
Utilizando soldaduras refractarias, se montan complejos de tuberías con un diámetro de 12 a 159 mm, incluidas redes de comunicación de gas, rutas de calentamiento y tuberías de agua con un diámetro de 28 mm.
El uso de cobre-fósforo clásico o cualquier otro elemento está permitido al crear juntas de regazo. Esta opción de embrague proporciona la máxima resistencia estructural y aumenta el período de operación de la tubería.
Las soldaduras blandas por conveniencia generalmente se hacen en forma de bobinas. Los elementos sólidos se suministran en forma de alambres de diferentes longitudes.
Flux - características y propósito
Flujo - Este es un material técnico específico para soldar tuberías de cobre. Protege la superficie de las piezas contra la oxidación y la escoria. Evita el contacto de la costura soldada con oxígeno. Mejora la calidad general de la articulación y le da buena resistencia y una ductilidad óptima.
Los flujos para soldar tuberías de cobre están disponibles en diferentes consistencias.
Entre los más buscados y populares:
- pegar
- polvo
- fluido
Sustancia en el formulario pastas de soldadura Las tuberías de cobre son más caras que otros materiales, pero están a la altura de su alto precio. Es adecuado para usar inmediatamente después de la compra y no requiere que el maestro agregue algo a la composición para mejorar las cualidades de trabajo.
La pasta se compra para una soldadura responsable, que requiere el sellado más preciso y de alta calidad de las áreas a tope. La sustancia se deposita fácilmente sobre una superficie de cobre, se adhiere perfectamente a ella y se distribuye bien sobre el área de tratamiento durante el calentamiento.
La costura terminada se ve ordenada y garantiza la adhesión de todos los fragmentos del sistema. Los residuos se eliminan fácilmente al final del trabajo.
Productos en polvo se venden a un precio más bajo y se almacenan bien en contenedores especiales. La máxima eficiencia se demuestra junto con soldaduras reforzadas y refractarias. Se consideran menos convenientes debido a la dificultad de una aplicación uniforme en el área de tratamiento.
Sustancias liquidasSe vende en botellas cerradas.Normalmente en contacto con soldaduras blandas y se acuestan fácilmente sobre una superficie de cobre, proporcionando una costura de adhesión de alta resistencia. Para garantizar una buena conexión, el flujo de líquido y la soldadura siempre se usan simultáneamente, y no por separado.
Independientemente de la consistencia, el fundente debe aplicarse inmediatamente después de quitar el fragmento de cobre. Si se ignora este momento, la superficie metálica se cubre nuevamente con óxidos y no se puede tratar de manera uniforme.
Después del tratamiento con fundente, suelde las piezas inmediatamente. Esto eliminará la posibilidad de que entren partículas extrañas en la superficie de trabajo.
En el proceso de conexión de partes, debe ser cuidadoso y cuidadoso. El contacto del fundente sobre la piel provoca no solo una quemadura térmica, sino también química.
Si esto todavía sucediera, debe dejar de soldar inmediatamente y enjuagar la sustancia de la piel con abundante agua jabonosa.
Requisitos de calidad de flujo
Existen algunos requisitos para los flujos para uso individual e industrial.
La sustancia debe cumplir los siguientes criterios:
- densidad y viscosidad de la estructura inferiores a la de la soldadura (para un reemplazo correcto);
- la capacidad de distribuir uniformemente en la superficie de trabajo;
- disolución de la película de óxido;
- prevención de reoxidación de elementos de cobre;
- resistencia a altas temperaturas agresivas;
- la capacidad de soldar secciones horizontales y verticales del sistema de comunicación;
- creando una costura ordenada y estética.
Cuando se usan fundentes de buena calidad, el polvo y la suciedad formados como resultado de la soldadura se eliminan rápida y fácilmente, sin dejar rastros en el elemento de la tubería que estropean la apariencia. El compuesto es confiable y conserva la integridad estructural durante muchos años.
Variedades populares de material
En el mercado, los flujos para la soldadura fuerte de tuberías de cobre se presentan en el surtido más amplio.
Las siguientes sustancias son las más populares:
- con alta capacidad anticorrosiva;
- con materiales nobles en la composición;
- a base de colofonia.
El fundente resistente a la corrosión consta de varios elementos complejos, solventes y fósforo. En el proceso de calentamiento, se disuelven en un líquido, entran en reacción y forman componentes orgánicos.
Proteja el área de sutura de la oxidación y la corrosión prematura. Contribuir a la salida del exceso de humedad de la zona de soldadura.
En el segundo tipo de fundentes, el ácido salicílico actúa como el ingrediente activo principal. En el proceso de uso, se disuelve en una composición de etanol, sustancias que contienen oro y vaselina industrial.
Crea una costura de conexión perfectamente lisa, ordenada y estética que no requiere un procesamiento complejo adicional. No estropea el material de la tubería adyacente a la zona de procesamiento
El fundente activo clásico contiene colofonia y algo de sal de sodio. La sustancia tiene características protectoras pronunciadas y protege eficazmente la tubería contra la corrosión. La colofonia cubre la costura con una película protectora delgada y fuerte, y la sal de sodio inhibe los procesos oxidativos.
Tal flujo se vende a un precio razonable y proporciona una conexión fuerte y confiable. Sin embargo, la costura terminada permanece muy visible e inmediatamente llama la atención sobre las partes externas de la tubería de cobre.
Independientemente del tipo y la composición básica, el fundente debe aplicarse de la manera más uniforme posible, evitando incluso un espacio de un milímetro. Si esta parte no está presente en ninguna parte del metal, la tubería comenzará a oxidarse con el tiempo y deberá reemplazarse.
¿Cómo elegir la soldadura adecuada?
La soldadura seleccionada correctamente ayudará a organizar un sistema de comunicación de cualquier complejidad sin mucho esfuerzo. Cuando se trata de trabajar en casa, vale la pena usar material que se derrita a bajas temperaturas.
El uso de elementos de fusión dura a alta temperatura en la vida cotidiana es problemático, ya que requiere calentar la aleación de trabajo a 600-900 grados. Lograr esto sin un equipo especial es bastante difícil.
El uso de metales y sus derivados, que se funden a altas temperaturas, está asociado con cierto riesgo. Durante el procesamiento, pueden dañar o incluso quemar una tubería de cobre de pared delgada.
Para evitar que esto suceda, tiene sentido tomar una soldadura blanda duradera pero de baja fusión y dejar la versión sólida para las comunicaciones de cobre de paredes gruesas.
Para conectar tuberías de cobre en redes de gas, vale la pena elegir soldaduras que contengan plata. Proporcionan la máxima resistencia conjunta, neutral a la vibración y alta resistencia a las influencias externas e internas.
Pagar la plata tendrá un poco más caro, pero la seguridad, confiabilidad y durabilidad del sistema con el tiempo pagarán todos los costos financieros.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
En el video, hablaremos sobre cómo soldar tuberías de cobre:
En el siguiente video se tratará sobre qué flujos elegir para soldar tuberías de cobre en el hogar:
La técnica de soldar tuberías de cobre con soldadura suave:
El uso adecuado de la soldadura le permite conectar fácil y rápidamente tuberías de cobre en un solo sistema. La costura terminada es ordenada y garantiza la estanqueidad de la red de cualquier configuración.
Ya no tiene que preocuparse por la posibilidad de una fuga o liberación de un recurso valioso. La carretera, con la ayuda de una soldadura de alta calidad combinada en un complejo integrado, funciona de manera confiable y sirve durante mucho tiempo, sin requerir atención constante ni un cuidado minucioso por parte de los propietarios.
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