Instalación de bricolaje de tuberías de HDPE: instrucciones de soldadura + cómo doblar o enderezar tales tuberías

El polietileno de baja presión en el ranking de popularidad entre los materiales utilizados para el montaje de tuberías, ocupa una posición de liderazgo. El secreto de esta demanda se explica fácilmente por la versatilidad de aplicación y la simplicidad de la instalación de tuberías de polietileno.

Pero como con cualquier otro polímero, la instalación de alta calidad de tuberías de HDPE con sus propias manos solo se puede realizar con estricta adherencia a la tecnología. Le diremos qué matices debe tener en cuenta al combinar elementos. Explicaremos cómo doblarlos y enderezarlos adecuadamente.

Métodos efectivos para unir tuberías de HDPE

Las tuberías HDPE conectadas tecnológicamente pueden ser dos métodos principales: de una pieza y desmontables.

El primero implica comprometer máquina de soldar, el segundo se implementa sin usarlo.

Cada método de fijación tiene sus propias ventajas y desventajas, y por lo tanto, la opción óptima para unir tuberías de polímero se elige según condiciones específicas

Las uniones soldadas de una pieza permiten un sellado máximo, lo cual es especialmente importante al organizar carreteras bajo presión. Las juntas desmontables son fáciles de instalar y permiten desmontar la tubería en cualquier momento para reconfigurar la línea o complementarla con nuevas curvas.

Métodos de conexión de una pieza

Para unir tuberías de HDPE, se utilizan dos métodos de conexión de una pieza: mediante soldadura a tope e instalando un acoplamiento de soldadura eléctrica.

En cualquier caso, al implementar estos métodos, los compuestos tienen los siguientes requisitos:

• El ángulo de desplazamiento máximo de los segmentos soldados no debe ser superior al 10% con respecto al grosor de la pared de las tuberías unidas.
• Se debe hacer una costura conjunta por encima del nivel externo de la superficie de los segmentos adyacentes.
• La altura del rodillo de una costura bien hecha debe variar en el rango de 2.5-5 mm.

El valor óptimo de la altura del rodillo depende del grosor de la pared del producto fundido. En tuberías de paredes delgadas (hasta 5 mm) no debe ser más de 2.5 mm. Si el espesor de la pared de las tuberías varía entre 6-20 mm, entonces la altura del rodillo no debe ser superior a 5 mm.

Soldadura a tope

La creación de un compuesto inseparable se lleva a cabo ablandando el material al estado de una sustancia viscosa para que se produzca una unión difusa de sus partes. Se utiliza para tuberías con un espesor de pared de más de 5 mm.

La unión a tope con una máquina de soldar se utiliza en la disposición de tuberías a través de las cuales es necesario transportar líquido a alta presión

El método de conexión mediante soldadura se utiliza en secciones directas del sistema de suministro de agua, que se supone que funciona bajo presión. Solo le permite obtener una conexión apretada con diámetros superiores a 200 mm, ya que no crea una pérdida de rigidez de la tubería, lo que lleva a la deformación.

La soldadura duradera de tuberías de HDPE con sus propias manos se lleva a cabo utilizando una herramienta especial. La esencia del método es calentar los extremos de los elementos acoplados a un estado viscoso usando una boquilla de calentamiento. Los extremos suavizados simplemente se conectan entre sí bajo presión, después de lo cual la sección de conexión simplemente se deja enfriar.

La principal dificultad para trabajar con equipos es la necesidad de controlar no solo el grado de calentamiento de los elementos, sino también sus propios movimientos corporales para no estropear la costura y no violar la integridad de las tuberías.

Al realizar soldaduras, es importante soportar las condiciones de temperatura de los elementos calefactores.

Los parámetros del tiempo de exposición y la temperatura de los elementos de calentamiento se determinan teniendo en cuenta tres factores:

1. El grosor de las paredes de la tubería.
2. Diámetro de curvas.
3. Parámetros técnicos del dispositivo de soldadura.

Soldar tuberías es la opción más confiable y duradera. Con él, puede crear una montura integral que pueda soportar la presión de presión y presión. sistemas de abastecimiento de agua.

La principal ventaja de los accesorios de soldadura es la fiabilidad, que no se puede lograr con el método de prensado en frío. Las desventajas del método de soldadura incluyen solo la incapacidad de desmontar la junta para el mantenimiento y la limpieza de la misma tubería

La soldadura se realiza en la siguiente secuencia:

1. La comunicación se corta a un tamaño predeterminado. Recorte el paralelismo del plano de los extremos. Los extremos se limpian con un trozo de papel de lija.
2. Los extremos están achaflanados con un ancho de 2-3 mm. El sitio de soldadura se limpia a fondo y se trata con un compuesto desengrasante.
3. El soldador se ajusta a una marca de calentamiento de 260 °. Mientras se calienta, las boquillas de soldadura se encadenan y esperan hasta que su grado de calentamiento alcance una temperatura predeterminada.
4. Usando el mecanismo de centrado, el accesorio y el extremo del tubo se profundizan en la cavidad de la boquilla. Si no se proporciona el mecanismo de centrado en el soldador, la alineación deberá verificarse "a ojo", haciendo que la unión sea lo más precisa posible.
5. Los elementos centrados se retraen al nivel indicado, se conectan bajo presión y soportan el tiempo especificado en las instrucciones de reflujo.
6. Después de completar el trabajo, el dispositivo se empuja hacia un lado y se desconecta de la red. El área de soldadura sin desplazamiento y rotación se fija en una posición predeterminada hasta que la superficie se enfríe por completo.

Al soldar, es importante no sobreexponer. Esto puede causar la formación de un influjo de polietileno en el diámetro interno del producto.

Una tabla que debe usarse para controlar el proceso a fin de obtener la conexión más duradera, pero no sobrecalentar el plástico.

Para obtener un ajuste seguro, la profundidad de instalación debe ser de aproximadamente 2 mm.Resistiendo la profundidad especificada, la soldadura resultante tendrá una apariencia incluso presentable con la misma altura de indentación.

La siguiente selección de fotos lo familiarizará con los pasos de soldadura a tope de tuberías de HDPE:

Por soldadura electrofusion

Al implementar este método de conexión inextricable, se utiliza soldadura por electrofusión o un accesorio de soldadura eléctrica.

La funda desechable utilizada para este propósito está hecha del mismo material que las tuberías, pero además está equipada con un elemento calefactor incorporado.

Este método es efectivo cuando tienes que trabajar en espacios reducidos. Por ejemplo, al realizar trabajos de reparación en pozos o cuando necesita hacer insertos en tuberías previamente conectadas.

No existen estándares unificados para la soldadura de casquillos en los documentos reglamentarios nacionales. Esta tecnología se usa con mayor frecuencia en países europeos y está regulada por los estándares DVS-220715.

La tecnología para conectar tuberías de HDPE con el uso de acoplamientos incluye una serie de pasos básicos:

1. Preparación del sitio de comunicación. La superficie exterior de la salida se limpia de grasa y polvo. Para este propósito, se utilizan soluciones de jabón y alcohol, que se presentan en una amplia variedad en tiendas de construcción.
2. Procesamiento de juntas. La densidad de sujeción depende directamente de la suavidad del corte. Para obtener una superficie perfectamente lisa, la superficie del tubo se frota con un trozo de papel de lija de grano fino.
3. Biselado. La unión del grifo se corta a 45 °. El bisel permitirá asegurar el ajuste más apretado de los elementos y su fijación.
4. Conjunto de acoplamiento. El embrague está conectado a una fuente de alimentación. Después de que se calienta a una temperatura predeterminada, un lado (mandril) del manguito se coloca en la tubería y el segundo extremo (manguito) se conecta a la segunda salida de la tubería.

Una condición clave para realizar la soldadura por electrofusión es garantizar que los componentes permanezcan estacionarios en el momento del calentamiento y la solidificación.Al profundizar la rama se dobla en la cavidad de un acoplamiento calentado, es importante realizar el trabajo rápidamente, pero con el mayor cuidado posible para no sobrecalentar el polietileno.

Al final del acoplamiento, la segunda sección de la tubería se profundiza, marcando las partes de la tubería lo más apretada posible para que se obtenga un espacio libre mínimo

Al profundizar los segmentos en la cavidad de acoplamiento, prepárese para que el plástico líquido salga gradualmente de debajo. Después de completar el trabajo, solo queda quitar el acoplamiento y colocar la tubería conectada sobre una superficie sólida para fijarla en la posición deseada.

Después de que la masa fundida se solidifique en la unión, se verá una abrazadera de presión que se ajusta firmemente a la tubería.

Pero al elegir este método, vale la pena considerar que las tuberías de plástico no difieren en alta rigidez. Y por lo tanto, con una fuerte presión interna, la costura creada simplemente puede divergir. Una conexión de acoplamiento no es la mejor solución para organizar las comunicaciones de calefacción y crear ramas para el lavabo.

Evaluar las fortalezas y debilidades de varios métodos para soldar tuberías de HDPE El artículo está dedicado a los contenidos que le recomendamos leer.

Métodos de conexión desmontables

Si consideramos opciones para conexiones desmontables, se implementan utilizando bridas y accesorios de compresión. Con estricta observancia de la instalación, resultan ser tan confiables como los creados mediante el uso de una máquina de soldar.

Cualquier tipo de conexión inextricable incluye una parte elástica. Al engarzar con una herramienta de compresión, llena todos los vacíos en el área de la unión, eliminando así las fugas.

Usando accesorios de HDPE

Para implementar este método, se utilizan accesorios de compresión, que son ejes, complementados por hilos externos en ambos lados.

Pueden unir las tuberías, proporcionando una conexión apretada con un alto rendimiento de sellado. En este caso, una conexión plegable no será difícil de eliminar en ningún momento para cambiar la configuración de la carretera o realizar reparaciones urgentes.

Este método de conexión desmontable a menudo se elige en condiciones de propiedad de una casa privada, cuando es necesario conectar un grifo de la fuente de suministro de agua al suministro de agua que proviene de la casa

La secuencia de pasos para obtener una conexión adecuada:

1. En los extremos preparados de ambas tuberías, coloque un anillo separador de poliuretano o caucho. El diámetro exterior del anillo debe ser igual al tamaño interno de las tuberías unidas.
2. Los extremos están equipados con una tuerca tensora y dos arandelas de compresión. La primera arandela está diseñada para extruir el anillo espaciador, la segunda está diseñada para apretar la tuerca en relación con el extremo de la tubería.
3. La unión se une de acuerdo con el principio "tubería - conexión - tubería". Para aumentar la fiabilidad, se presiona contra el tope en ambos lados con una tuerca tensora.

Para ensamblar las partes montadas, se utiliza una llave especial. Las tuercas de sujeción se desenroscan en los accesorios de conexión.

Las piezas montadas con accesorios de compresión se pueden desmontar y reutilizar repetidamente sin comprometer la fiabilidad de la conexión.

La principal ventaja de este método de conexión es que es conveniente realizarlo incluso con una disminución significativa de la temperatura ambiente. Mientras que el límite de las juntas soldadas no es inferior a + 5 ° С.

Una amplia gama de elementos de conexión que tienen diferentes diámetros hace posible recoger cualquier cableado, haciendo las ramificaciones necesarias en la tubería.

Al instalar la brida

El tipo de conexión de brida se elige si es necesario conectar el PND de la tubería a las tuberías de acero. Con la ayuda de bridas es conveniente conectar válvulas, reguladores y válvulas de compuerta a las carreteras.

En venta hay bridas de acero de unión y las que están equipadas con casquillos soldados a los extremos de las tuberías de polímero.

Para la instalación en tuberías de polietileno, se utilizan bridas que cumplen con GOST 12882.80. Tienen un diámetro interno expandido.

La instalación de la brida se realiza en la siguiente secuencia:

1. En un extremo del hilo de comunicación se realiza.
2. El elemento se atornilla en la rosca.
3. Se coloca una salida de la tubería conectada en el elemento.
4. La articulación se calienta con un acoplamiento o un secador de pelo.

Antes de colocar la brida, es necesario inspeccionarla en busca de salientes afilados y púas que puedan dañar el extremo de la tubería de polietileno.

¿Cómo doblar o enderezar un producto?

Las tuberías de polietileno están disponibles para la venta en secciones rectas de 12 metros o en forma de productos sólidos enrollados alrededor de grandes bahías. Al ser retorcidos, los productos toman la forma de anillos y se deforman. Antes de enderezar o doblar el tubo de HDPE deformado, debe calentarse.

Al ensamblar una tubería, a menudo es necesario enderezar una tubería retorcida o, por el contrario, doblar una tubería de polietileno deformada

El polietileno de baja presión es famoso por su buena elasticidad. Pero pierde esta propiedad a una temperatura de calentamiento superior a + 80 ° C. Este momento se usa si es necesario para cambiar la configuración del producto.

Pero vale la pena recordar que para la expansión o la flexión, la temperatura se puede elevar solo por un corto período de tiempo. Después de todo, una tubería de polietileno pertenece a la categoría de materiales de construcción que, si se viola la temperatura, pueden dañarse.

Descripción general de los métodos de extensión de tubería

Alise la tubería, eliminando las arrugas que ocurrieron durante su almacenamiento y transporte, la forma más fácil es después de calentar ligeramente el producto. Si el reemplazo o la reparación de la tubería se lleva a cabo en el verano, cuando los rayos del sol están lo más calientes posible, puede usarlos para lograr la tarea.

Para enderezar el tubo de HDPE, solo debe dejarlo durante un par de horas a la luz solar directa, fijando firmemente los extremos del segmento

Los rayos UV no empeorarán los parámetros operativos del polietileno, pero al mismo tiempo pueden suavizar las paredes del producto por un tiempo. Solo tiene que fijar el tubo ablandado a lo largo de un soporte rígido o una pared, o colocarlo en una zanja excavada previamente. Antes de enderezar una tubería curva de HDPE en el suelo, debe liberar el área.

Si tiene que hacer el trabajo en invierno, use agua caliente para calentar el producto. Pero este método es efectivo para tuberías cuyo tamaño no exceda los 50 mm. Como ayuda para enderezar, puede usar barandas metálicas y ladrillos. En cualquier caso: cuanto más corta sea la longitud del producto, más fácil será trabajar con él.

Métodos efectivos para doblar la pieza de trabajo

Si surge la situación opuesta cuando es necesario doblar la tubería de HDPE, se utiliza el mismo tratamiento térmico.

Para calentar, se utilizan estos métodos:

• soplador de aire de construcción caliente;
• calentar las paredes del producto con un quemador de gas;
• rodear la superficie con agua hirviendo.

Para simplificar el procedimiento de doblado, es mejor construir un marco de moldeo. El marco, cuyo tamaño corresponde al diámetro del tubo doblado, puede estar hecho de láminas de fibra de madera ordinarias. Para suavizar la superficie del marco, lije con un trozo de papel de lija.

Para doblar la tubería PND con un secador de pelo, el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. El lugar tratado se calienta con un secador de construcción.
2. El tocho ablandado está enterrado en el marco de moldeo.
3. Doble suavemente la tubería sin aplicar una fuerza excesiva para que el producto no se rompa en la curva.

Una vez creado el ángulo de doblado requerido, es necesario dejar el producto para completar el enfriamiento y solo luego retirarlo del marco.

Para garantizar un calentamiento uniforme de la superficie del producto de polietileno, la tubería debe rotarse constantemente alrededor de su eje, sustituyendo varias secciones debajo de los rayos

Un punto importante: al calentar la tubería, debe adherirse al "medio dorado". Si la superficie no se calienta lo suficiente en el momento de la flexión, la tubería puede romperse. Si, en el momento del calentamiento, el elemento calefactor se acerca demasiado al producto, el polímero puede inflamarse.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Conozca los matices de la soldadura y el procesamiento de tuberías de HDPE en los siguientes videos.

Video # 1. Cómo se realiza la soldadura a tope:

Video # 2. Un ejemplo de creación de soldadura por electrofusión:

Video # 3. Opción de enderezado de tuberías:

Al elegir un método para conectar y alinear tuberías de polietileno, se debe tener en cuenta el nivel de presión del medio de trabajo. Esto minimizará el impacto negativo de las manipulaciones con la tubería en sus características técnicas.

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