Tubi per caldaie di riscaldamento: quali tubi sono migliori per legare la caldaia + suggerimenti per l'installazione

Una fonte autonoma di energia termica utilizzata nei singoli edifici è spesso una caldaia di riscaldamento che funziona con uno dei tipi di combustibile: carbone, gas o elettricità. Un ruolo importante nell'organizzazione del riscaldamento è svolto dai tubi per le caldaie di riscaldamento, con l'aiuto del quale sono legati: l'assemblaggio di tutti gli elementi in un unico sistema.

La complessità dell'installazione, il costo dell'installazione e l'efficienza del complesso di riscaldamento dipendono in gran parte dal tipo di prodotti per tubi. Pertanto, la questione della scelta dei tubi dovrebbe essere presa attentamente, d'accordo?

Ti diremo quali caratteristiche hanno le condutture di diversi materiali, indicheremo i parametri del sistema di riscaldamento che devono essere presi in considerazione durante la progettazione del principale e forniremo anche consigli pratici sull'installazione dei servizi.

Quali opzioni di pipe posso usare?

Durante l'installazione della caldaia di riscaldamento, è possibile utilizzare elementi in metallo e polimeri. Quando si sceglie, è necessario prestare attenzione a caratteristiche quali le proprietà di isolamento termico, la facilità di installazione e funzionamento, la durata e il costo dei prodotti.

Sulla base della somma di questi criteri, i seguenti tipi di tubi vengono utilizzati per completare la reggiatura.

Prodotti in rame di qualità ma costosi

La reggiatura in rame è relativamente rara, poiché tali tubi sono piuttosto costosi e richiedono anche un'abilità speciale nella posa.

Allo stesso tempo, le strutture realizzate con questo metallo presentano numerosi vantaggi significativi, vale a dire:

• buona dissipazione del calore;
• resistenza alla corrosione e alle sostanze aggressive;
• resistenza al congelamento;
• alta resistenza al calore.

Il rame si riscalda rapidamente e bene con una quantità minima di energia termica; pertanto, le parti in questo materiale generano costantemente calore durante il trasporto del liquido di raffreddamento.

I tubi di rame sono in grado di resistere a temperature significativamente più elevate rispetto ai tubi di plastica (fino a + 300 ° C), mentre praticamente non cambiano dimensioni. Il fluido caldo può anche circolare nelle strutture in acciaio, ma in questo caso aumenta il rischio di corrosione

I tubi realizzati con questo metallo resistono alle influenze ambientali. Nel tempo, possono essere rivestiti solo con un sottile strato di ossido, che non influisce sulle caratteristiche operative.

A differenza dei tubi in acciaio o polimeri, le strutture in rame duttile non si rompono quando il liquido di raffreddamento in essi si congela.

gli svantaggi tubi di rame per riscaldamentoincludere l'impossibilità del loro uso di creare strutture chiuse nei cancelli, nonché i già citati costi elevati.

Prodotti in acciaio a basso costo

Un'altra opzione comune sono i prodotti in acciaio.

I loro vantaggi includono:

1. Alta resistenza, consentendo un facile trasferimento di carichi meccanici.
2. Basso coefficiente di dilatazione linearegrazie al quale la lunghezza delle parti rimane invariata anche con riscaldamento elevato.
3. Alta conducibilità termicapermettendo un efficiente trasferimento di calore.

Gli svantaggi, prima di tutto, sono la tendenza alla corrosione, che distrugge il metallo, a causa della quale elementi simili devono essere verniciati o rivestiti con una composizione anticorrosiva.

Lo svantaggio degli elementi in acciaio è la difficoltà di posa, che richiede attrezzature speciali e abilità professionali. La fabbricazione di strutture a partire da tali elementi deve essere considerata affidabile dagli specialisti

Quando si sceglie, è meglio dare la preferenza tubi di acciaio acciaio inossidabile: sono più costosi, ma dimostrano una maggiore resistenza alle influenze ambientali e migliori prestazioni.

Piping in polipropilene resistente e leggero

Prodotti simili realizzati con moderni tipi di plastica sono molto diffusi a causa di molti aspetti positivi.

Vantaggi principali:

1. Costo accessibile: i prezzi di tali prodotti sono molto più bassi di quelli delle controparti metalliche.
2. Peso leggero. Tali elementi pesano molto poco, in modo da poter risparmiare sforzo e denaro sul loro stoccaggio, trasporto e installazione.
3. Installazione facile. I tubi di plastica possono essere facilmente assemblati in strutture finite. con saldatore speciale anche un laico può sistemare rapidamente l'imbracatura.
4. Velocità di circolazione del refrigerante. Nei tubi in polipropilene, anche se hanno una forma complessa, praticamente non si verificano intasamenti. Ciò facilita il flusso di acqua, la cui velocità rimane invariata per l'intero periodo di funzionamento (20-50 anni).
5. Buona resistenza all'alta pressione. Ciò consente l'uso di elementi in plastica anche in condizioni operative difficili.

Lo svantaggio principale Tubi in ppr - un alto coefficiente di coefficiente di dilatazione termica, grazie al quale questi prodotti, se riscaldati, aumentano leggermente di lunghezza. Per contrastare questo fenomeno, è necessario adottare misure installando compensatori.

I tubi in polipropilene consentono di creare circuiti di riscaldamento di qualsiasi grado di complessità. Tuttavia, i progetti con un gran numero di elementi rendono l'installazione difficile e influiscono negativamente sull'efficienza del sistema di riscaldamento

Inoltre, ci sono opzioni di tubi speciali, che includono prodotti rinforzati con fogli di alluminio marcati PN 25: possono essere utilizzati in sistemi con pressioni fino a 2,5 MPa e una temperatura di + 95 ° C, nonché elementi PN 20 rinforzati che possono essere utilizzati in temperatura + 80 ° С e pressione 2 MPa.

Sistemi di riscaldamento a uno e due tubi

La scelta dei tubi è anche influenzata dallo schema delle tubazioni (uno, due tubi), lungo il quale si muove il liquido di raffreddamento.

La figura presentata mostra schematicamente un sistema di riscaldamento a tubo singolo e a due tubi, ciascuno dei quali presenta vantaggi e svantaggi (+)

Considerare le differenze nell'installazione di entrambe le soluzioni di circuito.

Opzione n. 1: sistema a tubo singolo

In questo caso, l '"alimentazione" parte dalla caldaia - la linea principale con un grande diametro. Serve contemporaneamente sia per il trasferimento del portatore di calore caldo sia per la raccolta di liquidi già raffreddati.

La figura mostra uno dei circuiti di una possibile tubazione della caldaia, inclusa una pompa anticondensa e un'installazione del disaeratore (+)

I radiatori di riscaldamento sono collegati in serie all'arteria centrale. Per questo vengono utilizzati due tubi sottili, uno accetta il liquido di raffreddamento e il secondo lo restituisce.

il sistema di riscaldamento monotubo il fluido passa alternativamente attraverso tutti i radiatori, trasferendo parte dell'energia termica durante il suo viaggio.

Due varietà di disegni a tubo singolo

In base alle caratteristiche del design, si possono distinguere due varianti del sistema: flow-through e con bypass. Il design a flusso continuo non offre alzate, limitandosi al collegamento diretto dei radiatori del piano superiore con le loro controparti situate sotto.

Quando si utilizza questo schema, non bisogna dimenticare il divieto di utilizzare valvole di controllo, poiché possono impedire l'accesso del refrigerante ai dispositivi.

Un tale sistema è facile da implementare, ma presenta diversi svantaggi. Il liquido di raffreddamento nel circuito si raffredda abbastanza rapidamente, inoltre, è impossibile riparare o regolare il sistema senza spegnerlo completamente.

In questa figura, puoi vedere chiaramente le caratteristiche di installazione di due varietà popolari di sistemi a tubo singolo (+)

riscaldamento sistema di bypass comporta anche il collegamento di radiatori con colonne montanti, che sono responsabili della fornitura di reti con un refrigerante. Allo stesso tempo, le batterie sono separate dal circuito tramite collegamenti in corto.

La distribuzione del liquido di raffreddamento su tutti i dispositivi collegati viene effettuata in modo proporzionale quasi contemporaneamente, in modo che il liquido riscaldato si raffreddi molto meno rispetto ai circuiti di flusso.

Con un circuito di riscaldamento con bypass, è possibile regolare la temperatura e riparare il dispositivo in uscita senza spegnere il sistema.

Selezione a singolo elemento

L'opzione più popolare per l'esecuzione di schemi di riscaldamento a tubo singolo sono i prodotti in acciaio, che hanno prezzi ragionevoli e buone caratteristiche tecnologiche. Sono particolarmente comuni nei condomini dei vecchi edifici.

Quando si installano i tubi, è necessario osservare una pendenza, il cui valore dovrebbe superare i 5 millimetri per 1 metro lineare. Questa installazione garantisce il trasferimento gratuito del liquido di raffreddamento, che continuerà anche in caso di arresto improvviso o programmato della pompa di circolazione.

Oltre agli elementi in acciaio per la posa di sistemi monotubo, è possibile utilizzare prodotti in plastica. A causa della minore resistenza idraulica dei tubi polimerici, è possibile utilizzare elementi di diametro inferiore.

Gli elementi di grande diametro (<50 mm) vengono utilizzati per dirigere e restituire il sistema a tubo singolo, mentre gli elementi strutturali con un diametro di 32 mm sono sufficienti per collegare i radiatori di riscaldamento in un sistema aperto.

Opzione n. 2: efficace schema a due tubi

Questa variante del circuito di riscaldamento prevede due linee: una di esse - "alimentazione" - convoglia il refrigerante che viene riscaldato nella caldaia e la seconda - "ritorno" - raccoglie il liquido raffreddato, che viene scaricato nell'unità di riscaldamento.

Con circolazione forzata, il fluido riscaldato sale lungo il montante principale, dopodiché viene distribuito tra le batterie collegate in serie.Con sistemi a circolazione naturale, i riser non sono previsti nella progettazione e i dispositivi sono collegati utilizzando il cablaggio superiore (+)

Questa modifica del sistema di riscaldamento prevede il collegamento in parallelo delle batterie. Poiché l'intensità della circolazione del fluido dipende dalla differenza di temperatura tra i tubi di alimentazione e di ritorno, la batteria più fredda si riscalda più velocemente e, pertanto, la temperatura in tutti i dispositivi collegati si equalizzerà.

I vantaggi dei sistemi a due tubi includono:

• alta velocità di circolazione del liquido di raffreddamento;
• la capacità di creare sistemi nascosti con condutture nascoste in pareti o pavimenti;
• efficienza di riscaldamento dell'aria;
• stabilità idrodinamica del sistema;
• la possibilità di collegare facilmente il dispositivo utilizzato per regolare il flusso di acqua calda.

I sistemi a due tubi possono essere di diversi tipi:

• con cablaggio inferiore o superiore;
• con passaggio o trasferimento deadlock del vettore termico;
• circolazione naturale e forzata (in quest'ultimo caso viene utilizzata una pompa di circolazione).

Un sistema a due tubi costa molto più di un sistema a tubo singolo ed è anche più difficile da posare rispetto al precedente. Allo stesso tempo, questa opzione garantisce condizioni operative più confortevoli.

Tra gli svantaggi di tale sistema vi sono fattori quali:

• raddoppiare il numero di tubi necessari per la posa della struttura, il che aumenta significativamente il suo costo e aumenta il tempo necessario per l'installazione;
• la necessità di utilizzare vari tipi di valvole di controllo e di intercettazione.

Nonostante i commenti fatti sopra, lo è sistema a doppio tubo considerata la soluzione preferita, soprattutto quando si tratta della rete associata a caldaie autonome.

Funziona con maggiore efficienza e consente di ottenere rapidamente un microclima confortevole. La compatibilità di tali progetti con tutti i tipi di caldaie e vari tipi di batterie di riscaldamento attira l'attenzione.

Elementi strutturali per sistemi a due tubi

Quando si scelgono parti per la costruzione di strutture a due tubi, è meglio dare la preferenza agli elementi in polipropilene, sebbene possano essere utilizzate altre opzioni (rame, metallo-plastica) che possono resistere a temperature e pressioni elevate.

I materiali e le tecnologie moderne offrono la possibilità di montare sistemi senza l'uso di saldatura, da installare secondo il principio del progettista. Poiché ogni curva del tubo aumenta la resistenza idraulica, evitare le pieghe e sforzarsi di posare i tubi il più uniformemente possibile

I tubi con un diametro di 50 mm sono ideali per le linee di alimentazione e raccolta collegate alle caldaie. Da parti simili, anche i riser sono fatti a cui sono collegati i radiatori.

Il collegamento all'alimentazione e al ritorno della batteria è effettuato da tubi di vari diametri, la cui scelta è influenzata dal numero di sezioni:

• Sono necessari tubi da 1,5 pollici per collegare i radiatori a 25-35 sezioni;
• 10-25 sezioni - 1 pollice;
• meno di 10 sezioni - tre quarti di pollice.

Per prevenire la perdita di calore, tutti i tubi e le connessioni devono essere isolati.

Suggerimenti per l'installazione

Quando si collegano caldaie per riscaldamento, è necessario applicare alcune regole. Ad esempio, si consiglia di utilizzare tubi in polipropilene, la cui marcatura indica la classe di funzionamento 5, la pressione di esercizio 4-6 atmosfere e la pressione nominale (PN) di 25 atmosfere o superiore.

Per evitare il ridimensionamento delle tubazioni PPR durante la progettazione, è necessario prendere in considerazione l'installazione di anelli di compensazione.

Per i sistemi di riscaldamento, è preferibile utilizzare tubi rinforzati, poiché lo strato di pellicola riduce di due il tasso di allungamento termico e di cinque volte la fibra di vetro

a tubazioni della caldaia I raccordi in polipropilene possono essere collegati ai tubi in un unico sistema di riscaldamento avvitando filetti o mediante saldatura a freddo / a caldo. Il metodo threaded è molto più conveniente, tuttavia, costerà molto di più a causa della necessità di utilizzare un gran numero di adattatori.

È impossibile fare a meno dei raccordi filettati se è necessario collegare tubi in polipropilene a parti metalliche o disporre elementi di fissaggio tra elementi di diverso diametro.

Quando si assemblano strutture da tubi e raccordi vari, è preferibile utilizzare elementi realizzati con lo stesso tipo di materiale, idealmente, dallo stesso produttore. Ciò garantirà caratteristiche di prodotto uniformi, che influiranno sull'affidabilità e sulla durata del sistema.

Un vasto assortimento di raccordi è progettato per la posa pratica di sistemi lineari e l'esecuzione di connessioni nodali: T, giunti, adattatori e altri.

Per saldatura a freddo si intende l'uso di un adesivo speciale, che fissa i dettagli del sistema. Recentemente, questo metodo è quasi fuori uso, poiché il suo risultato non è abbastanza affidabile.

La connessione filettata consente il riutilizzo di elementi strutturali: in caso di problemi, possono essere smontati e riavvitati. La saldatura consente di montare sistemi più affidabili, ma sono usa e getta: al minimo malfunzionamento della struttura dovrà essere sostituito.

Per la saldatura di tubi in polipropilene di grande diametro (> 63 mm), si consiglia di utilizzare il metodo testa a testa, che viene eseguito utilizzando un dispositivo specializzato. In questo caso, puoi fare a meno dell'uso di raccordi (+)

per saldatura a caldo un apparato speciale viene utilizzato per saldare elementi in plastica. In questo caso, entrambe le parti della struttura vengono contemporaneamente riscaldate sull'ugello ad una temperatura di fusione di 260 ° C, dopo di che vengono premute l'una contro l'altra, formando una connessione affidabile.

Quando si collegano tubi rinforzati con un foglio, lo strato di metallo deve essere levigato in modo che non interferisca con i dispositivi di fissaggio, mentre con elementi in fibra di vetro questa operazione può essere evitata in modo sicuro.

La plastica non si combina bene con l'antigelo, quindi, nei sistemi costituiti da elementi polimerici, solo acqua riscaldata è adatta come refrigerante.

Quando si eseguono sistemi di riscaldamento, tutte le connessioni filettate devono essere sigillate con paronite o altro sigillante ad alta temperatura, poiché il refrigerante che circola in esse ha una temperatura elevata.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Nel video qui sotto sentirai un parere motivato di uno specialista sull'uso di vari tipi di tubi per l'installazione di un sistema di riscaldamento.

Per completare le tubazioni della caldaia, è possibile utilizzare vari tipi di tubi, per la scelta ottimale di cui tenere conto di tutta una serie di fattori: caratteristiche della caldaia e del sistema di riscaldamento, capacità dei materiali, preferenze personali.

Se esiste una qualifica, l'installazione di elementi in plastica può essere eseguita in modo indipendente, osservando rigorosamente lo schema, ma per l'installazione di tubi metallici è meglio chiedere aiuto agli specialisti.

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