Installazione di riscaldamento da tubi in polipropilene: come realizzare un sistema di riscaldamento da polipropilene

I tubi in polipropilene stanno diventando sempre più un sostituto di successo per le controparti in acciaio e ghisa rispetto a quelli precedentemente utilizzati nell'impianto idraulico. Molte case private in costruzione sono ora dotate di sistemi di riscaldamento, acqua calda e acqua calda, montati sulla base di polipropilene.

Inoltre, l'installazione del riscaldamento da tubi in polipropilene è facile da eseguire in modo indipendente. In ogni caso, costruire un sistema in plastica è molto più facile di un sistema in metallo.

Riscaldamento a base di polipropilene

Se decidi di realizzare un sistema di riscaldamento o qualche altro tubo in polipropilene, il master, oltre alle guaine in plastica, avrà bisogno di attrezzature aggiuntive.

In particolare, saranno richiesti i seguenti materiali, attrezzature e strumenti:

• forbici per tubi o tagliatubi;
• impianto idraulico di saldatura;
• spogliarellista;
• nastro sigillante (ftoroplastovaya);
• coltello affilato;
• agenti sgrassanti (ad esempio salviette Tangit);
• il necessario assortimento di accessori;
• metro a nastro e pennarello;
• elementi di fissaggio, viti e tasselli.

Dovresti prestare attenzione al materiale principale: i tubi in PP, da cui dovrebbe creare un sistema di riscaldamento. Perché il sistema di riscaldamento da tubi in polipropilene può essere assemblato sulla base di un materiale di una classe diversa.

Il sistema di riscaldamento di un edificio residenziale, montato sulla base di tubi in polipropilene, è già un modo familiare di vita quotidiana. La praticità e la semplice fabbricazione hanno reso il polipropilene estremamente popolare.

La scelta esatta dell'assemblaggio dipende dalle condizioni operative previste.

Classificazione e parametri di progettazione

Gli standard GOST esistenti (ISO10508) stabiliscono una classificazione dei tubi in polipropilene, sulla base della quale questo materiale può essere utilizzato in determinate condizioni operative.

L'etichettatura dei tubi in PP indica chiaramente i parametri operativi. Tenendo conto di questa designazione, è facile e semplice scegliere il materiale per una specifica configurazione del sistema di riscaldamento

I prodotti lunghi in polipropilene sono suddivisi in 4 classi (1,2, 4,5) in base ai tipici campi di applicazione e in base ai valori della pressione di esercizio (4,6,8,10 ATI):

• Classe 1 (sistemi di acqua calda fino a 60 °);
• classe 2 (sistemi di acqua calda fino a 70 ° C);
• classe 4 (riscaldamento a pavimento e radiatori fino a 70 ° C);
• classe 5 (sistemi di radiatori fino a 90 ° C).

Ad esempio, per realizzare un sistema di riscaldamento a bassa temperatura sono necessari tubi in polipropilene. Quindi la designazione sulla superficie esterna dei tubi può determinare il materiale adatto.

In questo caso, i manicotti con la designazione - Classe 4/10 sono abbastanza adatti, che corrispondono al parametro della temperatura limite di 70 ° C e al limite consentito della pressione di esercizio - 10 ATI.

L'industria, di norma, produce prodotti universali. I prodotti fabbricati sono supportati da un'ampia classificazione. Nella documentazione per tale materiale etichettatura di tubi in PP indicato dalla lista standard dei parametri ammessi (Classe 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Ogni prodotto di marca ha sulla superficie esterna una designazione della classe di applicazione che determina effettivamente i parametri operativi della futura progettazione del riscaldamento domestico

Pertanto, sperando di realizzare il riscaldamento in casa di polipropilene con le proprie mani, il materiale principale viene solitamente scelto dal maestro in proporzione diretta:

• dai parametri operativi previsti;
• dai metodi di riscaldamento del liquido di raffreddamento;
• dal sistema normativo applicato.

Si consiglia inoltre di calcolare la durata del futuro sistema di riscaldamento utilizzando i parametri:

• valori superiori Trab e Prab;
• spessore della parete del tubo;
• diametro esterno;
• fattore di sicurezza;
• la durata della stagione di riscaldamento.

In media, la durata del polipropilene dovrebbe essere di almeno 40 anni.

Passaggi di assemblaggio di un sistema di tubi in PP

Considera come fare tubo in polipropilene tenendo conto delle norme e delle regole di installazione. L'inizio della produzione in rete dovrebbe essere preceduto da un'ispezione approfondita di tutti i dettagli del kit del sistema futuro. I componenti (tubi, raccordi) devono essere in buone condizioni - puliti, senza danni.

Si raccomandano solo parti di un produttore. La temperatura ambiente del cantiere è di almeno + 5 ° C.

Un insieme di parti per l'assemblaggio di un sistema di riscaldamento da prodotti in polipropilene combina vari componenti tecnici, il cui uso nella costruzione di un progetto di ingegneria è obbligatorio

L'interconnessione delle parti del sistema in polipropilene è consentita da uno dei tre tipi di saldatura:

1. Polifusione.
2. Elettrofusione.
3. Butt.

Per il montaggio di impianti di riscaldamento e idraulici, non solo tubi e raccordi in polipropilene per saldatura. Producono anche raccordi filettati speciali necessari per l'installazione di valvole di intercettazione e controllo con alloggiamenti metallici.

Sui tubi di polipropilene stessi, la filettatura non viene eseguita né in fabbrica né a casa. Sono collegati solo mediante saldatura calda, raramente fredda.

Caratteristiche del lavoro di installazione

Tutti i componenti utilizzati nell'installazione, in caso di adattamento alle dimensioni, tagliatubi o forbici appositamente progettate per questo scopo.

Il lavoro con questo strumento è accompagnato da un taglio uniforme, che è un punto importante per creare una connessione di qualità.

Usando un tale strumento, il polipropilene viene tagliato su misura - personalizzato per un'area specifica del futuro sistema di riscaldamento. Tagliatubi: strumenti diversi per prestazioni tecniche. Tecnologia manuale comunemente usata per piccoli tubi.

Se è necessario eseguire la transizione "plastica-metallo", è necessario utilizzare esclusivamente transizioni di raccordo sulle tubazioni dell'acqua calda e del riscaldamento dotate di un manicotto in ottone (nichelato) stampato con una filettatura (interna o esterna).Il serraggio di tali connessioni viene eseguito mediante chiavi a nastro, se non esiste un profilo per una chiave standard.

Tradizionalmente, una tubazione di riscaldamento in polipropilene, incluso il fai-da-te, è assemblata con il metodo della lega saldatrice a polifusione. Una serie di dispositivi funzionanti di questo tipo contiene un gruppo di ugelli realizzati per diametri diversi di un tubo di plastica.

È necessario selezionare ugelli adatti, installarli sulla piastra di riscaldamento e fissarli con le viti.

Tecnica e apparato di saldatura a polifusione necessari per l'installazione di un progetto di riscaldamento a base di polipropilene. Questo strumento consente di saldare rapidamente e facilmente singole parti del circuito, creare unità tecnologiche complesse

Viene impostato l'attuale regolatore dell'apparato di saldatura a polifusione temperatura di lavorodi regola, 250-270 ° C. È necessario attendere fino al completo riscaldamento del dispositivo. Il raggiungimento della modalità operativa è indicato da un LED di controllo.

Alcuni dispositivi includono un termometro a contatto, che determina la temperatura di riscaldamento con una precisione di un grado.

Procedura di saldatura in polipropilene

Passo dopo passo, tutte le azioni si svolgono normalmente come segue:

1. Misurare e tagliare il pezzo di manica richiesto.
2. Usando un coltello affilato, smussare la faccia di lavoro ad un angolo di 30-40 °.
3. Misurare la parte della manica all'interno del raccordo e segnare il bordo con un pennarello.
4. Lasciare anche segni assiali sulle parti per prevenire lo spostamento rotazionale.
5. Usando un rifinitore, rimuovere gli strati di plastica (superiore) e alluminio (centrale) sulla sezione del tubo del giunto.
6. Sgrassare le superfici di lavoro (saldate) con un attrezzo speciale.
7. Passare alla procedura per le parti di riscaldamento.

Il primo a mettere il raccordo è il raccordo, data la dimensione della parete più spessa di questa parte rispetto al tubo. Il raccordo deve adattarsi perfettamente al corpo dell'ugello della saldatrice. Se si osserva il gioco libero (gioco, sospensione), il raccordo deve essere respinto.

La procedura di saldatura per due componenti separati - un tubo e un raccordo in polipropilene - prevede una chiara sequenza di parti per la fusione. Il primo ad andare sempre al raccordo "falò"

Quindi, all'interno dell'altro ugello, viene inserita l'estremità trattata del tubo in polipropilene. La densità di atterraggio qui dovrebbe anche soddisfare il criterio di contatto uniforme attorno all'intera circonferenza. Entrambe le parti vengono mantenute sulla piastra riscaldante per il tempo specificato nella tabella:

Dopo i secondi di controllo, le parti vengono rimosse dagli ugelli e collegate da un ingresso uniforme uniforme del tubo nel raccordo (escluso lo spostamento assiale).

L'ingresso del tubo nella cavità del raccordo viene eseguito fino al segno del marker. Tuttavia, la connessione non è stata completamente eseguita. È necessario lasciare uno spazio interno di circa 1 mm.

Collegamento di due parti riscaldate a un punto di fusione mediante un apparato polifusibile. È importante qui per un breve periodo di tempo eseguire azioni di articolazione chiare senza spostamenti laterali e assiali

dopo collegamento di tubi in PP mediante saldatura il posto per unire le parti dovrebbe rimanere immobile (fisso) per almeno 20 secondi. Durante questo periodo di tempo, la plastica fusa si indurisce e si forma una connessione forte e sigillata.

Per ottenere la massima resistenza, l'unità saldata deve essere mantenuta senza carico per almeno 1 ora. Con una tale tecnica, l'intero sistema di riscaldamento è assemblato, producendo brevi sezioni con la loro successiva integrazione in nodi e linee di tronco.

Contabilità per espansione lineare (compressione)

Le fluttuazioni delle temperature esterne e interne portano inevitabilmente all'espansione o alla contrazione lineare del polipropilene. Queste caratteristiche dovrebbero essere considerate nel processo. installazione di condotte in PP. Se i cambiamenti lineari caratteristici nelle tubazioni del sistema di riscaldamento non sono adeguatamente compensati, questa condizione si traduce in una riduzione della durata di servizio dell'intero gruppo.

La compensazione per l'espansione lineare dei prodotti in polipropilene è ottenuta grazie alle proprietà di flessibilità del materiale stesso. È necessario solo posare correttamente le linee del tronco. Una corretta installazione garantisce la libertà di movimento della tubazione all'interno dell'espansione lineare.

Come garantire tale installazione? Molto semplice. Nel kit di installazione, è necessario includere compensatori speciali, morsetti di montaggio standard, costituiti da elementi fissi e mobili.

Il diagramma mostra un esempio di compensazione dell'espansione lineare per un dispositivo di tubazione in polipropilene. Metodo: posizionamento ottimale delle staffe di supporto. La sequenza corretta di parentesi fisse (NK) e mobili (PC) aiuta a compensare lo spostamento

L'espansione lineare può anche essere compensata precomprimendo la pipeline. Questo approccio riduce la lunghezza dell'estensione. In questo caso, la direzione del precompressione è direttamente opposta all'espansione lineare.

Caratteristiche dell'installazione del bagagliaio

Posa di linee in polipropilene a dispositivo di riscaldamento a gravità eseguito secondo gli standard (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), che determinano la pendenza minima della linea verso il punto più basso al livello dello 0,5%. Allo stesso tempo, nel punto inferiore, è necessario il posizionamento di un'unità di drenaggio con un rubinetto di drenaggio.

Le tubazioni devono essere divise in sezioni con la possibilità di tagliare queste sezioni utilizzando valvole di intercettazione, ad esempio in caso di incidente. Prima di installare le valvole sul sito, le valvole di controllo e le valvole di intercettazione devono essere controllate per la funzionalità e la qualità di chiusura / apertura.

Quando si installa un sistema di riscaldamento con movimento gravitazionale del liquido di raffreddamento, un importante criterio tecnologico è la pendenza. La corretta pendenza è la chiave per una costruzione efficace e produttiva

Quando si montano i riser, è necessario prestare particolare attenzione ai supporti fissi e alla costruzione di un corretto schema di compensazione dell'espansione lineare.

Il parametro di compensazione riser richiesto può essere fornito in due modi:

1. Supporti mobili.
2. Ciclo di compensazione.

Per la variante di dispositivo di riscaldamento nell'ambito di normali proprietà immobiliari domestiche, di norma viene utilizzato solo il primo metodo. I supporti fissi sono posizionati su una colonna montante nell'area sotto e sopra il raccordo a T o nei punti del giunto del tubo. Questa montatura elimina il cedimento del montante.

Le linee del sistema di riscaldamento devono essere isolate, compresi raccordi e valvole. L'eccezione sono le sezioni di tubo poste direttamente nel soggiorno, che in sostanza sono una continuazione dei radiatori di riscaldamento. È conveniente utilizzare tubi isolanti in schiuma poliuretanica come isolamento.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Sull'esempio di una reggetta del radiatore riscaldante, viene mostrato il processo di lavorazione e saldatura di prodotti in polipropilene con strumenti speciali.

L'aspetto dei tubi realizzati sulla base del polipropilene e la loro applicazione in pratica, può ridurre significativamente la complessità del montaggio dei sistemi di riscaldamento sul dispositivo, anche con le proprie mani. Questo materiale moderno offre maggiori opportunità ai proprietari di case private, dove i sistemi di riscaldamento sono alimentati da fonti interne - caldaie a gas, elettriche, a legna.

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