Tecnologia di saldatura fai-da-te per tubi in polipropilene: una panoramica di metodi e sfumature

Vuoi riparare o sostituire le comunicazioni fatte di tubi polimerici? Concorda sul fatto che non è male risparmiare sulla chiamata del master assemblando tu stesso una nuova pipeline. Ma non sai come collegare i singoli elementi del sistema tra loro e ciò che è necessario per questo.

Nel nostro articolo, la tecnologia per la saldatura di tubi in polipropilene è descritta in dettaglio: qualsiasi idraulico principiante può collegarli con le proprie mani. Ti diremo cosa considerare, come utilizzare un saldatore per agganciare elementi in plastica. Lascia che ti mostri in quali casi vengono utilizzati altri metodi.

Per aiutare il maestro dei principianti, abbiamo selezionato video dettagliati che dimostrano il processo passo-passo di esecuzione della saldatura in polipropilene e illustrazioni fotografiche.

Tubi e accessori di assemblaggio

Uno dei vantaggi indiscutibili dei tubi polimerici è la facilità di assemblaggio.

L'installazione degli elementi può essere eseguita quasi ovunque: posata apertamente sulle pareti o nascosta sotto il pavimento.

Se la saldatura dei tubi dell'acqua in polipropilene viene eseguita correttamente, il sistema assemblato funzionerà regolarmente per diversi decenni senza riparazione

I tubi polimerici sono disponibili nei diametri da 20 a 110 mm. Per uso domestico, i prodotti più utilizzati hanno una dimensione di 20/25/32/40 mm. Il campo di applicazione determina l'indicatore della pressione nominale del materiale.

Nel segno, è indicato dalle lettere «PN»:

• PN 10 - scegliere di equipaggiare l'approvvigionamento di acqua fredda.
• PN 16 - utilizzato per acqua fredda, ma con una pressione più elevata, nonché nella disposizione del sistema "pavimento caldo".
• PN 20 - prodotti, il cui unico limite è il regime di temperatura dei liquidi trasportati attraverso di essi. Non dovrebbe superare i 75 ° C.
• PN 25 - prodotti universali utilizzati per organizzare sistemi sia "freddi" che "caldi", la cui temperatura raggiunge i 90 ° C.

In vendita puoi trovare prodotti polimerici dotati di rinforzo aggiuntivo.

I prodotti rinforzati vengono utilizzati per la posa in sezioni lunghe in condizioni in cui è necessario ridurre l'espansione lineare che si verifica quando le fluttuazioni di temperatura

La caratteristica principale dei tubi polimerici è l'impossibilità di piegarli.

Pertanto, tutti i cambiamenti nella traiettoria dell'autostrada posata vengono effettuati solo da tratti rettilinei interconnessi da raccordi ausiliari:

• Crossings - per la possibilità di diramare il flusso principale;
• tees - moltiplicatori di flusso;
• accoppiamento - per il collegamento di tubi in una sezione diritta;
• curve - per cambiamenti nella direzione della condotta.

I raccordi possono essere dotati di una filettatura metallica incorporata, che consente di collegare la tubazione del polimero con elementi metallici.

Per rendere le giunture il più forti e strette possibile, è importante garantire un adattamento esatto dei diametri degli elementi uniti

Quando si scelgono elementi ausiliari, due parametri dovrebbero essere presi come base: la sezione interna dei prodotti e lo spessore delle loro pareti. Questi parametri dovrebbero corrispondere alle caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene utilizzati.

Metodi di unione di tubi polimerici

Quando si uniscono tubi in materiali polimerici, a seconda delle condizioni di installazione, viene utilizzato uno dei due metodi:

1. saldatura - comporta il riscaldamento e l'unione delle estremità fuse degli elementi.
2. Nessuna saldatura - comporta il collegamento di tubi mediante raccordi a compressione o mediante l'implementazione della cosiddetta saldatura a freddo.

Il secondo metodo di installazione è conveniente nel senso che per la sua implementazione non è necessario utilizzare attrezzature speciali. Tutto il lavoro può essere fatto usando un semplice strumento: una chiave a crimpare.

Un tubo in polipropilene con uno spessore della parete superiore a 4 mm e un diametro superiore a 50 mm è collegato mediante la tecnica di saldatura di testa:

Strumenti di connessione

Lo strumento principale utilizzato per collegare i tubi di plastica è un ferro da stiro per la saldatura. Questo è un tipo di saldatore, alimentato da una rete 220V. Il principio di funzionamento del dispositivo è abbastanza semplice. Il ruolo dell'elemento riscaldante del ferro è svolto da un riscaldatore di saldatura, collocato in un involucro di metallo.

Riscalda a una temperatura predeterminata la stufa, che riscalda gli ugelli. Il termoregolatore è responsabile del mantenimento della temperatura ottimale degli ugelli. La saldatura e gli errori tipici commessi quando si uniscono tubi in polipropilene sono dedicati prossimo articolo, che ti consigliamo di familiarizzare con.

Il ferro è un dispositivo di saldatura compatto e leggero dotato di sedi per il posizionamento di un manicotto per tubi e mandrini per prodotti sagomati

Incluso con il ferro sono ugelli di riscaldamento di dimensioni standard. Riscaldando fino a una certa temperatura, ammorbidiscono il propilene a una viscosità che garantirà una stretta connessione degli elementi.

Gli ugelli vengono selezionati in base al diametro dei tubi utilizzati:

• Il 20 dimensione - per tubi con un diametro di mezzo pollice;
• 25 - per prodotti con un diametro di 0,75 pollici;
• 40 ° - per elementi con una sezione trasversale di 1,25 pollici.

Poiché il costo di una tale saldatrice è piuttosto elevato e non è necessario utilizzarlo già così spesso, non ha senso acquistare attrezzature. È meglio noleggiare uno strumento per un giorno o due.

Per il taglio e la preparazione di alta qualità delle sezioni saldate, è meglio utilizzare uno strumento speciale progettato per questo - tagliatubi. Con il suo aiuto, puoi ottenere un taglio liscio, liscio e bello.

Il ruolo dell'elemento di taglio del tagliatubi è svolto da una lama in acciaio inossidabile; per facilità d'uso, lo strumento è dotato di una maniglia gommata

Per mancanza di un tagliatubi, il lavoro può essere fatto con una smerigliatrice o un seghetto per metallo. L'unica cosa - al posto del taglio dopo tali strumenti, rimane la frangia. Ma non sarà difficile rimuoverlo togliendo una striscia di carta vetrata.

Oltre agli strumenti di base per il lavoro, avrai anche bisogno di:

• square;
• nastro da costruzione;
• una matita o un pennarello semplice.

Quando si prevede di collegare i tubi utilizzando il metodo di saldatura a freddo, è necessario acquistare in anticipo adesivo termoattivo realizzato sulla base di poliestere o resina epossidica o il suo analogo termoplastico sulla base di gomma.

Le fasi principali della tecnologia di saldatura

Le condizioni chiave per una corretta installazione di impianti idraulici o sistema di riscaldamento dei polimeri sono un attento calcolo del materiale richiesto e una saldatura ben fatta degli elementi.

Fase 1: calcolo di materiale e componenti

Per facilitare il tuo lavoro, minimizzando così gli errori di installazione, la prima cosa che devi fare è disegnare un diagramma del sistema futuro, che indica il numero di curve e diramazioni su di esso. Nel calcolare il numero di tubi, si dovrebbero aggiungere 25-40 mm spesi in "penetrazione" a ciascuna lunghezza del segmento.

Il prezzo dei prodotti polimerici e degli elementi sagomati necessari per la loro installazione è basso e, pertanto, nel caso di coppie saldate difettose, che spesso sorgono all'inizio dell'operazione, ha senso fare un piccolo margine

Se non hai ancora dovuto saldare tubi in polipropilene, specialisti esperti raccomandano di acquistare anche diverse sezioni di tubo per la formazione preliminare. Tali costi avranno un prezzo basso ed eviteranno gravi errori durante l'installazione del sistema.

caratteristica di tubi in polipropilene è un aumento del coefficiente di espansione lineare sotto l'influenza delle alte temperature.

Di conseguenza: quando si riscalda o aumenta la pressione all'interno del sistema, i tubi si allungano e iniziano a incurvarsi nel tempo. Per evitare questo fenomeno, quando si posano sezioni più lunghe di 4-5 metri, sarà anche necessario utilizzare compensatori.

I compensatori sono elementi di collegamento a forma di "П" che sembrano anelli avvolti che garantiscono l'affidabilità del sistema durante il suo funzionamento

I compensatori sono installati sia su sezioni orizzontali che verticali, montandoli tra due supporti fissi. Se necessario, è possibile acquistare compensatori di una modifica speciale, che può eliminare l'espansione lineare in corrispondenza delle curve angolari della tubazione.

Scopriremo come saldare correttamente i tubi in polipropilene in modo che non ci siano perdite sui giunti.

Fase 2: elementi della tubazione di saldatura

Brevemente l'essenza della tecnologia di saldatura tubi in polipropilene sta nel fatto che, sotto l'influenza dell'alta temperatura, le estremità degli elementi ancorati vengono riscaldate e premendo strettamente l'una contro l'altra vengono collegate.

Per creare una forte connessione durante l'esecuzione della saldatura, il tubo stesso viene riscaldato dall'esterno e gli elementi ausiliari coinvolti nella sua unione vengono riscaldati dall'interno. Nella figura, l'ordine delle azioni: 1 - mark up; 2 - riscalda il numero desiderato di secondi; 3 - colleghiamo 2 segmenti tra loro; 4 - manteniamo il numero consigliato di secondi prima del raffreddamento

Prima di iniziare il lavoro, pezzi di tubi tagliati alla lunghezza specificata eliminano urti e sbavature. Se nel tubo è presente uno strato di lamina interna o esterna, è necessario prima pulirlo con un decespugliatore dotato di coltelli ben affilati e regolati.

Quando si esegue lo stripping con un crosscutter, il tubo deve essere approfondito nello strumento fino a quando non si ferma.

Il lavoro di saldatura del tubo di plastica fai-da-te viene eseguito nella seguente sequenza:

1. connect saldatore per tubi in PP all'alimentazione per riscaldare l'apparecchiatura alla temperatura ottimale di 260-270 ° C.
2. I segmenti di tubo da unire vengono posizionati contemporaneamente sugli ugelli, garantendo l'ingresso più uniforme. Questo lavoro dovrebbe essere fatto in modo rapido e sicuro.
3. Avendo resistito al tempo specificato nelle istruzioni fino a quando i raccordi e le estremità dei tubi si sciolgono, rimuovono gli elementi dagli ugelli di riscaldamento.
4. Aggancia le estremità fuse insieme, stringendole delicatamente per 15-20 secondi.
5. Le parti incollate vengono lasciate in una posizione statica in modo che la giuntura si raffreddi completamente e l'articolazione diventi monolitica.

È possibile determinare la durata del riscaldamento dalle istruzioni fornite con l'apparecchiatura o utilizzando la tabella seguente.

La durata del riscaldamento per ottenere la polimerizzazione completa degli elementi ancorati dipende dal diametro dei prodotti e dallo spessore delle loro pareti

È impossibile trascurare i requisiti per il tempo di riscaldamento indicati nella tabella. Il riscaldamento insufficiente non è in grado di fornire una connessione affidabile. Un surriscaldamento eccessivo provoca la “fuoriuscita” del polipropilene e la deformazione delle parti.

Di conseguenza: le sporgenze si formano sulla superficie interna delle saldature, il che ridurrà significativamente il diametro della tubazione.

Per poter controllare la profondità di ingresso dei segmenti nell'elemento riscaldante, riducendo in tal modo la probabilità di un difetto, è preferibile effettuare pre-tagli ai loro estremi. Legenda: 1 - riscaldamento di due segmenti di una tubazione in polipropilene; 2 - rimozione tempestiva dei tubi dal saldatore; 3 - collegamento di due elementi tra loro; 4 - la profondità del giunto è contrassegnata sul tubo per effettuare il collegamento corretto

Dopo il completamento della polimerizzazione e della solidificazione, che richiede circa 20 secondi, il giunto è pronto. Utilizzando la stessa tecnologia, tutti i nodi successivi sono saldati all'estremità amara, mentre il sistema di riscaldamento o approvvigionamento idrico in polipropilene non sarà completamente assemblato.

Parametri di temperatura tubi di saldatura in PP sono riportati nell'articolo, che i padroni di casa indipendenti dovrebbero assolutamente familiarizzare con loro prima di iniziare il lavoro.

Guida fotografica rapida per la saldatura di tubi in PP

La seguente selezione di foto passo-passo aiuterà a visualizzare la sequenza di lavoro sull'assemblaggio di una tubazione in polipropilene e il collegamento delle sue parti:

Errori di installazione tipici

I principali errori che i principianti commettono quando lavorano con prodotti polimerici:

1. Parti di riscaldamento. Al momento del riscaldamento, le parti devono essere posizionate nella posizione più uniforme. Il minimo spostamento può influire negativamente sui parametri operativi dell'intero sistema idraulico.
2. Terminali polimerizzati. Quando si premono le estremità fuse degli elementi, non è possibile ruotare le parti attorno al proprio asse. Questo può portare alla cucitura non abbastanza forte.
3. Correzione allineamento. Quando si uniscono gli elementi, è consentita solo una leggera regolazione del loro allineamento, la cui durata della procedura non è più di 1-2 secondi.

Un altro punto importante: durante la saldatura di raccordi con raccordi, è necessario tenere conto della posizione delle valvole, fornendo loro una corsa completa libera.

Il polipropilene riscaldato si raffredda così rapidamente che in un'ora dal momento del completamento dell'installazione, è possibile fornire acqua in sicurezza al sistema

Se dopo aver unito gli elementi man mano che sorgono dubbi sulla cucitura, è meglio tagliare il giunto e rifarlo.

È meglio eliminare i difetti nella fase di installazione della struttura, poiché è molto più problematico sostituire un giunto che perde in un sistema in esecuzione.

Assemblaggio di elementi senza saldatura

L'uso di raccordi a compressione e adesivi moderni consente di eseguire l'installazione di tubi in polipropilene in modo efficiente, rapido e con un investimento minimo di materiale.

Opzione n. 1: installazione di un raccordo a compressione

Per implementare questo metodo di connessione, è necessario acquistare raccordi a compressione e utilizzare una chiave a crimpare.

I raccordi a compressione sono dotati di anelli di tenuta, che fungono da ammortizzatori in caso di carichi impulsivi (a differenza dei semplici dadi a risvolto)

L'installazione del raccordo a compressione comprende tre fasi principali:

1. Un dado blu viene messo all'estremità del tubo tagliato ad angolo retto e sbavato.Quando si posiziona l'anello a crimpare in bianco, è necessario dargli una posizione in cui la parte ispessita è stata diretta verso la coda del tubo.
2. Il tubo viene inserito nel raccordo fino all'arresto, spingendo al massimo l'anello di serraggio.
3. Stringere il dado blu, "innescandolo" prima a mano, quindi booster con una chiave.

L'assemblaggio di raccordi a compressione non richiede conoscenze e competenze speciali. I prodotti vengono consegnati pronti per l'installazione in vendita. La loro installazione può essere eseguita in qualsiasi condizione di temperatura.

Opzione 2: incollare elementi

Il metodo adesivo viene utilizzato per assemblare un sistema di approvvigionamento idrico, lungo il quale si prevede di trasportare solo acqua fredda. Per applicare il metodo di saldatura "a freddo", è necessario utilizzare la composizione adesiva "aggressiva" tipo LN-915.

La colla è in grado di dissolvere le superfici delle parti unite di un terzo, creando così condizioni per la saldatura a diffusione fredda

Al fine di proteggere la pelle delle mani dall'ingresso accidentale della composizione e dalla "corrosione" dei suoi componenti attivi, le procedure di incollaggio sono eseguite al meglio con guanti protettivi.

La sequenza di azioni durante l'incollaggio di prodotti:

1. Controllare la corrispondenza degli angoli di taglio delle sezioni unite e segnare i punti per l'incollaggio con una matita.
2. Le estremità dei tubi da unire vengono pulite e sgrassate.
3. Uno strato adesivo viene applicato alle estremità dei tubi e all'area dei razzi dei raccordi in uno strato uniforme.
4. I tagli dei tubi vengono inseriti nei fori del raccordo, concentrandosi sui segni fatti a matita. La struttura viene mantenuta in una posizione fissa per tre minuti, dopo di che la composizione in eccesso viene rimossa con un tovagliolo.
5. Gli elementi combinati sono disposti su una superficie piana e lasciati per 5-6 ore fino a completa asciugatura.

L'acqua corrente per verificare la qualità dell'incollaggio è possibile solo un giorno dopo il completamento dell'installazione.

Quando si implementa questo tecnologia di installazione di tubi in PP È importante osservare due condizioni di base: condizioni di temperatura e umidità. Tutti i lavori devono essere eseguiti a una temperatura dell'aria di +5, +35 ° C. Quando si incollano con tempo caldo, i lavori dovrebbero essere eseguiti il ​​più rapidamente possibile in modo che la colla non abbia il tempo di asciugarsi prima che l'installazione sia completata.

Conclusioni e video utili sull'argomento

È possibile conoscere la complessità dei processi di saldatura e incollaggio dei tubi dai seguenti video:

Video n. 1. Come saldare i tubi:

Video n. 2. Gruppo di approvvigionamento idrico senza saldatura:

Lavorare su tubi in polipropilene autoallineanti, anche per un maestro alle prime armi, non dovrebbe causare particolari difficoltà. È necessario solo rispettare in modo chiaro e coscienzioso tutti gli standard tecnologici. E poi la pipeline assemblata da te ti farà piacere con un funzionamento senza problemi.

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