Suhu pematerian paip polipropilena: tahap utama pengelasan diri + jadual nilai

Salah satu peringkat dalam pembinaan rumah dan pangsapuri persendirian adalah pemasangan komunikasi yang bertanggungjawab untuk membekalkan air atau menyalirkan kumbahan. Pemasangan paip polipropilena jauh lebih mudah daripada memasang struktur logam. Untuk penyambungannya, kelengkapan digunakan yang dikimpal menggunakan peralatan khusus - besi.

Dalam artikel yang dicadangkan kami, kami menerangkan teknologi membuat sambungan, dan memberikan suhu standard untuk pematerian paip polipropilena. Kami akan membincangkan langkah-langkah persediaan yang diperlukan untuk pengeluaran sendi yang tahan lama dan ketat. Berdasarkan nasihat kami, anda dapat memasang saluran paip tanpa masalah.

Pematerian sebagai cara untuk menyambungkan paip PPR

Dalam proses kimpalan, semuanya penting: diameter, suhu pematerian produk PP, masa pendedahan mesin kimpalan. Tetapi pertama anda perlu berkenalan dengan asas-asas teknologi dan belajar bagaimana menggunakan alat.

Tidak mustahil untuk memulakan proses pematerian tanpa menentukan jenis dan saiz bahan. Kami mencadangkan anda membiasakan diri dengan maklumat berguna yang akan membantu anda memilih yang betul. paip dan kelengkapan polipropilena, dan juga membuat pemasangannya, mengetahui nuansa dan urutan prosesnya.

Apa yang perlu anda ketahui mengenai paip polipropilena?

Teknologi kimpalan (atau pematerian - kedua-dua istilah itu sama berlaku) memberikan sifat polipropilena - polimer teknikal untuk penggunaan sejagat. Ia boleh lebur, tetapi setelah menyejukkan dan mengeras, ia mengembalikan ciri kekuatan dan keketatan.

Paip berbeza dalam diameter, ketebalan dinding, warna, ciri. Oleh kerana jarak diameter –16-110 mm, penyelesaian teknikal apa pun dapat dilaksanakan.

Untuk penambahbaikan harta tanah persendirian, produk berdiameter kecil digunakan, paling sering hingga 40 mm, lebih jarang - hingga 63 mm. Selebihnya paip milik utama dan mempunyai ciri pemasangannya sendiri

Anda tidak dapat memperhatikan warna polimer, kerana ia dipilih oleh pengeluar mengikut budi bicaranya, namun warna jalur penting:

• biru - untuk bekalan air sejuk;
• merah - untuk bekalan dan pemanasan air panas.

Walau bagaimanapun, maklumat asas yang harus diandalkan ketika membeli dan memateri paip ditunjukkan pada tanda. Bahan paip polipropilena ditunjukkan oleh gabungan huruf Ppr, PP-H, PP-B, Pprc.

Skema yang boleh anda nyahsulitkan labelnya. Gabungan alfanumerik menunjukkan jenis paip, diameter, ketebalan dinding, tekanan yang dibenarkan - iaitu nilai yang pada asasnya penting untuk pematerian

Pengelasan berdasarkan tekanan nominal, maksimum yang dibenarkan untuk pemasangan dalam keadaan tertentu, membantu memilih produk untuk sistem kediaman atau industri.

Berdasarkan ini, 4 jenis paip PPR dibezakan:

• PN-10 (dengan nilai nominal 1.0 MPa) - dirancang untuk mengangkut air sejuk. Kadang-kadang ia digunakan untuk pemanasan bawah lantai, dengan syarat bahawa penyejuk tidak panas di atas +45 ° C.
• PN-16 (dengan nilai nominal 1.6 MPa) - digunakan untuk pemasangan sistem bekalan air panas / sejuk. Suhu maksimum yang dibenarkan ialah +60 ° C.
• PN-20 (dengan nilai nominal 2.0 MPa) - mereka tahan suhu hingga + 80-90 ° C di saluran paip yang dilindungi dari tukul air.
• PN-25 (dengan nilai nominal 2.5 MPa) - sesuai bukan hanya untuk autonomi, tetapi juga untuk bekalan air terpusat. Suhu maksimum yang disyorkan ialah +95 ° C, tetapi boleh tahan lebih tinggi.

Lebih baik membayar lebih dan membeli paip yang boleh dipercayai dengan nilai yang sedikit lebih tinggi daripada menyimpan dan mengambil bahan yang dibatasi oleh parameter suhu.

Dalam pembuatan paip, prinsipnya berlaku: semakin tinggi suhu penyejuk dan tekanan dalam sistem, semakin tebal dindingnya.

Jadual dengan mana, mengetahui diameter luar paip, adalah mungkin untuk menentukan ketebalan dinding dan diameter dalaman. Pada masa yang sama, jenis produk mengikut tekanan nominal juga penting

Ini adalah pengetahuan minimum yang diperlukan untuk penggunaan paip PPR dengan betul. Kami meneruskan penerangan ringkas mengenai proses tersebut.

Penerangan teknologi mengenai proses pematerian

Terdapat dua jenis polipropilena pematerian - punggung dan lengan. Yang pertama praktikalnya tidak digunakan untuk peranti komunikasi rumah, kerana ia berbeza dalam teknologi yang kompleks dan digunakan secara eksklusif untuk menyambungkan paip batang berdiameter besar.

Dalam keadaan pondok atau apartmen, mereka menggunakan kimpalan busur, sesuai untuk menghubungkan bahagian / kelengkapan paip dengan diameter 16 mm hingga 63 mm

Prinsip pengelasan ialah dua keping paip, kira-kira diameter dan ketebalan dinding yang sama, dipanaskan dengan alat khas dan dihubungkan dengan kaedah berbentuk loceng.

Ciri utama: gandingan dalam keadaan sejuk mestilah sedikit lebih kecil diameternya.

Skema pematerian bertahap paip PPR: tahap 1 - penyambungan bahagian dan besi pematerian (mesin kimpalan); 2 - pemanasan ke suhu yang diperlukan; 3 - unit tertutup

Apabila dipanaskan, zon peleburan polimer terbentuk. Adalah penting bahawa ia hanya merangkumi pekerja yang berdekatan antara satu sama lain.

Penting di sini untuk dengan cepat mengeluarkan bahagian dari alat dan menghubungkannya bersama, kerana terdapat gabungan dua segmen menjadi satu diikuti dengan pempolimeran. Kebolehpercayaan sambungan bergantung pada masa yang dihabiskan untuk proses pemanasan dan suhu yang dipilih dengan betul.

Suhu Piawai

Pemanasan berlebihan dan pemanasan yang tidak mencukupi mempengaruhi hasil kimpalan. Dalam kes pertama, ubah bentuk unsur berlaku, kemasukan penggelek, penurunan diameter dalam. Selepas itu, di kawasan sendi yang tidak rata, pembentukan skala dan plag adalah mungkin.

Dalam kes kedua, sambungannya lemah, dan kerana sesak yang tidak mencukupi, risiko kebocoran akan tetap ada.

Contoh sambungan paip yang tidak berkualiti: aliran dalaman dan luaran polipropilena, ubah bentuk dinding, pecah. Sistem bekalan air seperti itu tidak dapat dijalankan

Oleh kerana risiko penembusan saluran paip teknik pengelasan mesti diperhatikan dan parameter seperti:

• diameter produk yang dikimpal;
• masa pemanasan dan penyejukan;
• suhu peralatan;
• suhu persekitaran.

Adalah dipercayai bahawa prosesnya mengimpal paip PP tidak praktikal dilakukan pada suhu di bawah -10 ° C, had atas adalah +90 ° C. Yang paling disukai adalah suhu persekitaran dari 0 ° C hingga +25 ° C. Untuk kemudahan menghafal, nilai suhu dan masa yang diperlukan dibawa ke dalam satu jadual.

Jadual nilai teknologi optimum pada suhu persekitaran +20 ° C. Untuk pemasangan di rumah, ingat hanya parameter untuk paip dengan diameter 16-63 mm

Sekiranya suhu udara di dalam bilik atau di jalan berada di bawah +5 ° C, masa pemanasan dinaikkan sekitar 50%, iaitu dua kali. Nilai suhu pemanasan adalah sama di mana-mana - +260 ° С. Julat yang sah ialah + 255-280 ° C.

Menariknya, pilihan parameter tidak bergantung pada diameter paip - nilai yang sama digunakan untuk kedua-dua 16 mm dan 50 mm. Cuma jangka masa berubah. Atas sebab ini, suhu pengelasan kelengkapan dan paip polipropilena biasanya tidak ditunjukkan dalam jadual teknologi.

Arahan pemasangan terperinci

Proses pematerian cepat. Ini dapat dilihat dengan menganalisis data yang diletakkan di dalam jadual. Sebagai contoh, untuk menyambungkan dua elemen dengan diameter 20 mm, pada suhu bilik diperlukan 5 saat untuk memanaskan, 4 saat lagi untuk menyambung, kemudian 180 saat untuk menyejukkan. Jumlah - 3 minit 9 saat.

Dalam hal ini, penting untuk menyelesaikan semua gerakan, sehingga dalam proses penyatuan elemen yang sudah dipanaskan, tidak akan ada halangan. Pertimbangkan nuansa setiap peringkat pemasangan paip polipropilena secara berasingan.

Tahap # 1 - Menyiapkan Alat Khas

Untuk pematerian di rumah, anda memerlukan peralatan yang direka hanya untuk mengimpal bahagian polipropilena - paip, sudut, gandingan, tee, palam.

Adalah masuk akal untuk memperoleh alat baru jika ia dirancang untuk memasang sistem bekalan air dari awal dengan pemeliharaan lebih lanjut. Untuk satu kali kerja, peralatan boleh disewa. besi untuk mengimpal paip PP atau ambil sebentar dari rakan. Sebagai tambahan kepada alat khas, diperlukan tahap, penanda, pembaris atau pita.

Tahap # 2 - menanda dan memotong paip

Pemotongan paip dilakukan sebelumnya, sebelum pematerian pertama. Kami mengesyorkan menyediakan semua elemen dan menyusunnya mengikut garis besar. Ini adalah sebahagian daripada projek untuk memasang sistem pemanasan atau bekalan air.

Selalunya paip adalah sistem kompleks bahagian lurus dan putar. Pemasangan lebih mudah apabila bahagian paip kecil pada mulanya disambungkan dengan kelengkapan untuk memisahkan nod

Kami mengukur segmen paip dengan panjang yang dikehendaki, memotongnya dengan berhati-hati pemotong paip. Kemudian kami memilih kelengkapan yang sesuai dengan diameter - selalunya ini adalah gandingan, tee dan siku.Sekiranya unsur-unsur diperkuat, lepaskan lapisan aluminium.

Akibatnya, bahagian-bahagian bahagian yang hendak dikimpal harus sama rata, dipotong tegak lurus dengan paksi saluran paip, dibersihkan dan dilenyapkan.

Tahap # 3 - menghubungkan elemen dan pemanasan

Kami memasang peranti, pilih gandingan dan mandel dengan diameter yang dikehendaki. Kami memasangkannya ke dalam rangkaian dan memanaskannya, kerana kami sudah tahu berapa suhu paip polipropilena optimum yang harus disolder - +260 ° С. Dialah yang ditunjukkan dalam arahan penggunaan besi pematerian.

Harap maklum bahawa beberapa pengeluar menghasilkan peranti dengan skala hingga +320 ° C. Ini tidak bermaksud bahawa anda perlu menghasilkan pemanasan secara maksimum. Baca arahan dengan teliti - terdapat syarat-syarat di mana nilai pemanasan tinggi dibenarkan.

Di hujung bahagian yang perlu disambungkan, buat tanda yang menunjukkan kedalaman pemanasan. Sekali lagi kami memeriksa bahawa permukaan kerja kering dan degreased, kerana kelembapan atau permukaan yang licin dapat menyebabkan kebocoran pada sendi.

Pada masa yang sama kami menggunakan kedua-dua bahagian: kami memasukkan hujung paip ke dalam gandingan ke tanda set, dan meletakkan elemen penghubung pada mandrel sepanjang jalan.

Dari bahagian-bahagiannya dipasang, kita memulakan hitungan detik - mengikut nilai yang ditunjukkan dalam jadual. Selepas masa yang ditetapkan, kami mengeluarkan bahagiannya, dengan cepat memasukkan paip ke dalam pemasangan - hingga tanda yang sama. Kami cuba mengatur bahagian secara sepaksi, hanya beberapa saat yang diberikan untuk membetulkan kedudukan. Penyelewengan dan penekanan unsur tidak boleh dibenarkan!

Pastikan simpul berada pada kedudukan yang betul sehingga pempolimeran berlaku. Biasanya ia adalah 3 minit atau lebih - kami memeriksa masa penyejukan mengikut jadual. Bahagian yang disejukkan dan direbus dengan betul tidak boleh dipisahkan, ketat dan tahan lama.

Pada gilirannya, kimpal simpul kunci, kemudian pasang dan kimpal bersama-sama yang sudah ada pemasangan litar pemanasan, pembetung atau pembuangan air.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik tersebut

Video # 1. Teknologi pematerian paip PPR:

Video # 2. Analisis kesalahan biasa:

Di ruang Internet terdapat sebilangan besar bengkel paip pematerian yang diperbuat daripada polipropilena. Sebilangan dari mereka ditembak oleh amatur yang tidak mahir, jadi petua mengenai teknik pengelasan dan pemilihan suhu mungkin salah.

Lebih baik daripada yang lain, kemampuan mesin kimpalan diketahui oleh pengilang, jadi pastikan anda membaca arahan sebelum mula menyolder - ini akan melindungi anda dari perkahwinan teknikal dan nasihat tidak profesional.

Ceritakan pengalaman anda dalam pemasangan paip polipropilena dan pematerian. Berkongsi kehalusan teknologi yang mungkin berguna untuk pelawat laman web. Sila tinggalkan komen di blok di bawah, ajukan soalan, terbitkan foto mengenai topik artikel.