Druktesten van metaal-plastic buizen: de volgorde en nuances van het werk

Een succesvol alternatief voor traditionele stalen buizen zijn technologische producten van metaal-kunststof. Het was vooral populair in de sanitairindustrie. Plastic wordt gebruikt bij de montage en reparatie van drukcommunicatie, drukloze circuits van warm- en koudwatervoorziening, evenals verwarmingssystemen.

Bij de vorming van verbindingen wordt een eenvoudige en betaalbare methode gebruikt: het krimpen van metalen plastic buizen. We zullen je vertellen hoe dit werk wordt gedaan, welke tool een onafhankelijke loodgieter nodig heeft om systemen te bouwen of te herstellen. Onze aanbevelingen zullen helpen om het resultaat van de hoogste kwaliteit te bereiken.

Krimpen: een begrip in brede zin

Het hele concept van "krimpen", zoals toegepast op metalen plastic hoezen, moet in de brede zin van het woord worden beschouwd. Met krimpen wordt bijvoorbeeld vaak bedoeld standaardtests die hydraulisch of pneumatisch worden uitgevoerd.

Maar de moderne praktijk laat zien dat de term 'krimpen' ook heel logisch de procedure benadert voor het aansluiten van een fitting en een metalen-plastic buis. Dit type verbinding wordt uitgevoerd met behulp van force crimping-technologie met behulp van een speciaal gereedschap (perstang).

De foto toont het moment van krimpen tijdens het verbinden van metaal-plastic buizen. In dit geval is krimpen een mechanische krachtactie die gericht is op het bereiken van een strakke verbinding

Ongeacht de installatieomstandigheden en toegepaste technologieën, gaat de installatie van sanitair of andere communicatie op basis van plastic buizen gepaard met tests op dichtheid en sterkte.

De aansluiteenheid voor de druktestpomp naar het watersysteem op kunststof buizen ziet er ongeveer zo uit. Aan de ingang is een van de twee controlemeters geïnstalleerd, die de dichtheid van het circuit bepaalt

Over het algemeen testproces hydraulisch uitgevoerd.Maar de mogelijkheid om tests uit te voeren via de pneumatische methode is niet uitgesloten.

Methoden voor het krimpen van metalen kunststof

Bij de hydraulische methode worden metalen kunststof buizen gevuld met water, gevolgd door een verhoging van de druk om waarden in te stellen. Tests kunnen de gehele gemonteerde stam of alleen de afzonderlijke secties beïnvloeden.

Bij de pneumatische methode wordt perslucht gebruikt in plaats van water. Deze krimpmethode wordt als minder efficiënt en gevaarlijker beschouwd dan de hydraulische versie. En het maakt niet uit, metalen buizen of metalen-plastic buizen worden getest.

Optie # 1: hydraulisch

Het proces verschilt niet van de standaardversie, die wordt gebruikt op stalen waterleidingen. Het enige voorbehoud is dat de werkdrukken voor plastic buizen lagere waarden hebben dan die voor metalen producten.

Dienovereenkomstig wordt de testdruk berekend rekening houdend met standaard bedrijfsdrukinstellingen voor plastic volgens de formule:

Ri = Rrp * 1.5,

Daarin is Ri de druk van de test; RRP - werkdruk van een plastic buis.

De watertemperatuur in de pijpleiding is toegestaan ​​binnen de pluswaarden van 5 - 40ºС.

Voortgang van de procedure:

1. Bereid de testlocatie voor (zet kranen, pluggen).
2. Installeer 2 meters op verschillende punten op de lijn.
3. Installeer een ontluchter op het bovenste niveau van de lijn.
4. Sluit op het lagere niveau van de lijn een waterpomp aan.
5. Vul de leiding met watertoevoer van beneden naar boven.
6. Open de ontluchter om lucht uit het systeem te laten ontsnappen.

Binnen de snelweg van kunststof buizen de opbouwdruk moet langzaam zijn, met uitzondering van plotselinge sprongen. Dergelijke drukomstandigheden worden geleverd door handmatige hydraulische pers.

Een hydraulische pomp wordt gebruikt om een ​​gemonteerd of gereviseerd systeem te testen dat een onberispelijke verbinding van de verbinding vereist. De aansluitingen zelf worden niet gevormd door de pomp

Totdat de druk het bedrijfsniveau bereikt, wordt aanbevolen om periodiek visueel de gebieden van mogelijke lekken te controleren.

Deze sites zijn meestal:

• pipe-to-pipe-verbindingen;
• pijp- en fittingcontact;
• installatiepunten voor kranen en pluggen.

Een drukverhoging in de metalen kunststof buizen tot een waarde die de bedrijfsparameter met 1,5 keer overschrijdt, is alleen toegestaan ​​in afwezigheid van mensen in de buurt van de testlijn.

De vastgestelde testdruk in de pijpleiding moet gedurende een bepaalde tijd worden gehandhaafd. Voor de watervoorziening van metalen kunststof buizen, ontworpen voor gebruik in huiselijke omstandigheden, wordt een minimale blootstellingsperiode van vijf minuten aangenomen.

Tijdens de geaccepteerde minimumwaarde van de testtijd is een drukval op de montagepunten van de stuurdrukmeters niet toegestaan. Als er veranderingen in het minteken worden waargenomen op de controle-apparaten, duidt deze toestand op een onvolledige dichtheid van het systeem.

Het is noodzakelijk om de druk te ontlasten tot de bedrijfswaarde en zorgvuldig de plaatsen van mogelijke lekken over het hele gedeelte van de plastic buizen te controleren. Detecteer eventuele defecten en herhaal de testprocedure.

In de laatste fase van het krimpen van metalen plastic buizen wordt de pomp losgekoppeld van het systeem. Verwijder ook controlemeters, eerder geïnstalleerde pluggen en afsluitkranen

Lektesten zijn geslaagd als ze voldoen aan de volgende voorwaarden:

• geen lekken werden visueel gedetecteerd;
• geen visuele breuken in de wanden van de buizen;
• vijf minuten was er geen drukverandering op de controlemeters;
• geen zichtbare buisvervormingen.

Ondertussen moet worden verduidelijkt: als de blootstellingstijd een interval van vijf minuten overschrijdt, is een lichte daling van de testdruk toegestaan ​​als gevolg van een natuurlijke verandering in de temperatuur van het water in de metalen kunststof buizen.

Optie # 2: pneumatisch

Als hydraulische krimp om welke reden dan ook niet mogelijk is, is een alternatief toegestaan ​​- pneumatische test.

De pneumatische testmethode verschilt op een iets andere manier om op lekken te controleren, maar herhaalt in het algemeen praktisch de hydraulische methode. Deze technologie wordt niet zo vaak gebruikt op buizen, maar voor het krimpen van individuele apparaten, bijvoorbeeld expansievaten, boilers, warmtewisselaars, enz., Wordt veel gebruikt.

Een handige kleine en lichtgewicht luchtpomp voor auto's is zeer geschikt voor het uitvoeren van pneumatische tests van een watersysteem in huis op kunststof buizen

Om lekken onder pneumatische druktesten te detecteren, wordt in de regel zeepoplossing gebruikt. De gemonteerde leiding wordt gevuld met lucht onder druk Ри = Ррп * 1.15 en de plaatsen van mogelijke lekken worden geïrrigeerd met zeepwater. De luchtuitlaat wordt bepaald door het opblazen van belletjes.

Met deze verificatietechniek kunt u zelfs kleine lekken visueel detecteren. Maar het is voor een inspecteur vrij moeilijk om te controleren op lekken op plaatsen die moeilijk toegankelijk zijn voor visuele observatie.

De pneumatische testmethode is zeer geschikt voor lektesten kunststof buisleidingen of volgens het "pipe in pipe" -schema. Maar wanneer het nodig is om het leidingsysteem op sterkte te testen, is deze methode duidelijk niet de beste. Hier moet u verwijzen naar hydraulisch testen.

Krimpen als verbindingsmethode

De praktijk van het installeren van metaal-plastic buizen wordt opgemerkt door verschillende methoden te gebruiken die geschikt zijn voor het maken van allerlei soorten verbindingen:

• solderen;
• moersleutel;
• krimp.

De laatste methode van de drie is gewoon het krimpen van de metaal-plastic buis in het gebied van zijn articulatie met de fitting.

De verbinding van de elementen van metaal-kunststof pijpleidingen door middel van power crimping wordt als betrouwbaar en duurzaam beschouwd. Deze technologie wint snel aan populariteit in sanitair.

De techniek van dergelijk krimpen onderscheidt zich door eenvoudige acties die zelfs voor onprofessionele loodgieters kunnen worden uitgevoerd. Het enige voorbehoud - voor werk is het zogenaamde nodig pers tang - een speciaal gereedschap, waardoor een betrouwbare krimpverbinding ontstaat.

Over het algemeen is voor de uitvoering van werkzaamheden met de krimptechniek de volgende gereedschapsset vereist:

• pijpsnijder voor kunststof buizen;
• kalibrator, expander, afschuining;
• pers tang.

De pijpsnijder maakt een gelijkmatige afsnijding voor een bepaalde maat, zonder vervorming van de buis en onder een rechte hoek.Met de kalibrator en de afschuining wordt het uiteinde van de metaal-plastic huls voorbereid voor aansluitende articulatie met de fitting.

Soms is ook een uitbreiding nodig voor bediening. Perstangen nemen daarbij een speciale plaats in. Het is met behulp van deze tool dat de voorbereide verbinding wordt gekrompen.

Krimp- en compressiekoppelingen (ze zijn ook van schroefdraad voorzien) fittingen worden gebruikt bij de montage van metaal-plastic pijpleidingen, de stappen van hun installatie zijn grotendeels vergelijkbaar:

Hoe een plastic buis te krimpen

De krimpprocedure met betrekking tot de verbinding van een metalen kunststof buis met een fitting biedt de volgende reeks acties:

1. Op maat snijden van kunststof buizen.
2. Voer een kalibratie uit van de eindsecties.
3. Afschuining van de binnenradius.

Vervolgens wordt de krimpkous aan het uiteinde van de buis geïnstalleerd.

Elementen die betrokken zijn bij een knelgewricht. Het krimpen zelf wordt uitgevoerd door een perstang. Deze tool is beschikbaar in verschillende versies - handmatig en automatisch.

Na deze acties wordt het fittinggedeelte van de fitting vanaf het uiteinde waar de krimphuls zich bevindt in de metalen kunststof buis gestoken. Beweeg de krimpkous over het buislichaam en plaats deze parallel aan de fitting. Richtlijnen voor het werken met persfittingen bij de montage van een metaal-kunststof pijpleiding hier gegeven We raden aan om nuttige informatie te lezen.

Leg de perstang op het verbindingsgebied, aangevuld met accessoires die overeenkomen met de grootte van de diameter van de verwerkte pijpleiding. Knijp de handgrepen van het gereedschap helemaal in.

Een set installateurs, inclusief perstangen en verschillende mondstukken voor verschillende diameters van kunststof buizen. De kosten van zo'n set kunnen oplopen tot 100 duizend roebel. afhankelijk van merk en configuratie

Dergelijke acties zijn typisch voor krimpen met handgereedschap. Ondertussen zijn er naast handmatig krimpen ook elektrische, hydraulische en pneumatische apparaten.

Deze ontwerpopties worden meestal zelden gebruikt in het dagelijks leven. Hun doel is industriële productie. Ze verschillen ook erg in configuratie van handmatige modellen.

Er moeten enkele kenmerken worden opgemerkt bij het werken met een tang.Alleen eenmalig persen is altijd toegestaan. Als het om de een of andere reden niet mogelijk was om de eerste keer een krimp van hoge kwaliteit te maken, probeer de actie dan niet te herhalen. Defecte krimp moet worden verwijderd en de krimpprocedure moet eerst worden uitgevoerd.

Voor- en nadelen van krimpen

Evalueren aansluiting van kunststof buizengemaakt met behulp van een perstang, is het onmogelijk om de voor- en nadelen niet op te merken.

Met Power Crimping-technologie kunt u dichte, niet-scheidbare verbindingen maken. Het voordeel van deze techniek is ook de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de gemaakte verbinding.

Zowel de een als de ander bepalen onder welke voorwaarden deze methode geschikt is.

De lijst met genoteerde voordelen is als volgt:

• er wordt een verbinding zonder toezicht tot stand gebracht;
• berekening voor hoge werkdrukken;
• hoge mechanische sterkte;
• lange levensduur;
• Gemakkelijke gemakkelijke en snelle installatie.

Vanuit het oogpunt van de bestaande tekortkomingen identificeren experts ook enkele factoren en koppelen deze meestal aan de criteria voor onderhoud of installatie:

• er wordt een niet-scheidbare verbinding gemaakt;
• speciaal gereedschap vereist (perstang).

Het nadeel is dat elke krimpfout al het werk tot nul reduceert.

Het is noodzakelijk om voorzichtig en zorgvuldig te werken aan het krimpen van een metalen plastic buis. De geringste onnauwkeurigheid kan plooien van slechte kwaliteit veroorzaken. Dan moet je helemaal opnieuw beginnen

Naast deze tekortkomingen kunt u de hoge kosten van de hoofdtool - een tikpers - toevoegen.

Het is waar dat handmatige aanpassing aan huishoudelijke omstandigheden een prijs heeft die niet zo hoog is als automatische ontwerpen. Maar zelfs in dit geval is kopen niet winstgevend, omdat de tool eigenlijk eenmalig nodig is.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Uit de video kunt u leren hoe u werkt met een perstang van het mechanische type, namelijk hoe u fittingen van metalen kunststof buizen kunt krimpen.

Installatie van metalen-plastic buizen door krimpen wordt aanbevolen om te worden uitgevoerd in omgevingsomstandigheden met een temperatuur van minimaal + 10ºС. Het is raadzaam om het aangekochte materiaal (buizen) minimaal 24 uur in de nieuwe omstandigheden te weerstaan ​​en pas dan met de installatie te beginnen.

Het geïnstalleerde leidingsysteem moet worden getest op lekken en sterkte door middel van hydraulische en pneumatische tests.

Heb je ervaring met het werken met kunststofbuizen en in het apparaat van hun aansluitingen? Bezit u de technologische subtiliteiten van de productie van dit werk, die niet in het artikel worden behandeld? Schrijf opmerkingen in het blokformulier hieronder, stel vragen, plaats foto's.