Chauffage domestique pour garage: comment fabriquer soi-même un appareil

Peu de personnes dans la construction du garage prévoient la possibilité de chauffage. Par conséquent, pendant le fonctionnement de la pièce, vous devez vous chauffer. D'accord, l'achat d'appareils de chauffage pour une utilisation périodique est parfois coûteux et peu pratique.

Certains artisans fabriquent l'unité de leurs propres mains, en utilisant des matériaux peu coûteux. Nous vous suggérons de vous familiariser avec les trois solutions les plus populaires pour organiser le chauffage individuel.

Avant de fabriquer un radiateur maison pour le garage, vous devez comprendre le principe de fonctionnement de chaque unité, son appareil et étudier la procédure de montage.

Consignes générales pour la création d'appareils

Afin d'économiser un poste de dépenses, de nombreux propriétaires, choisissant parmi les options de radiateurs, ne sont pas pressés d'acheter des modèles d'usine prêts à l'emploi.

Après tout, ayant un désir et ayant les compétences appropriées, un appareil de chauffage peut toujours être construit seul.

À choisir un radiateur pour le garage, que vous pouvez faire vous-même, beaucoup sont guidés par deux paramètres:

1. Le dispositif de chauffage doit être facilement activé, réchauffant rapidement la pièce.
2. L'appareil doit avoir une conception simple, sans pièces et éléments complexes.
3. Le fonctionnement de l'appareil doit être effectué à un coût financier minimal.

Toutes ces exigences sont satisfaites par les trois options décrites ci-dessous pour les appareils de chauffage faits maison qui fonctionnent à partir de différentes sources d'énergie: gaz, combustible solide et électricité.

Le chauffage d'origine et en même temps sûr peut être construit même à partir de moyens improvisés utilisés dans le ménage

La sécurité de l'appareil est tout aussi importante. Et donc, quelle que soit la méthode de chauffage dans le garage, il faut équiper le système de ventilation. Après tout, la réduction de la quantité d'oxygène et de l'accumulation de produits de combustion comporte un risque pour la vie humaine.

Chauffage au gaz fait maison

Le principal avantage d'un tel modèle est que sa fabrication nécessite un minimum de pièces que l'on retrouve toujours dans l'économie de tout artisan.

Une telle source de chauffage économique n'est pas trop chère; les coûts de sa fabrication et de sa maintenance sont entièrement baignés pendant le fonctionnement

Le seul inconvénient du chauffage au gaz est la nécessité d'assurer une ventilation adéquate.

Préparation des matériaux et composants

Pour fabriquer un poêle à gaz dans le garage, vous devez préparer à l'avance:

• brûleur avec valve;
• feuille d'étain;
• ciseaux à métaux;
• percer avec un foret mince;
• rivets;
• riveteuse.

Pour la fabrication du treillis, un segment de maille métallique à mailles fines sera nécessaire. Eh bien, si vous avez sous la main une passoire à fil ordinaire d'une passoire, elle agira comme une grille de protection.

L'élément principal de l'appareil est un pulvérisateur à collet rempli de gaz d'une capacité de 450 millilitres, utilisé pour faire le plein de briquets

Les vérins à pince sont pratiques en ce sens que lorsque vous les utilisez, vous ne pouvez pas immédiatement dépenser tout le contenu. La présence de vannes d'arrêt vous permet d'utiliser l'appareil à plusieurs reprises.

Si vous le souhaitez, la structure de chauffage peut être réalisée sur la base non seulement de bidons jetables utilisés pour faire le plein de briquets, mais également en utilisant un petit cylindre rempli.

Découper des ébauches et assembler la structure

Lors de la fabrication de la structure, le radiateur est d'abord fixé au brûleur.

Le tamis domestique sélectionné du diamètre approprié est appliqué sur la feuille galvanisée et entouré d'un marqueur

Quatre oreilles rectangulaires sont tirées en direction des quatre côtés de la pièce déposée sur la tôle galvanisée. L'une des oreilles doit être faite deux fois plus longtemps que les autres. Les pièces sont coupées le long du contour prévu, en essayant de faire des tranches uniformes sans barbelures.

Le brûleur est boulonné à l'ébauche en fer blanc coupé avec des boulons. Les oreilles situées sur les quatre côtés de la billette sont pliées dans le sens opposé et servent à fixer la crépine.

La passoire attachée avec les oreilles du cercle en étain a une forme de dôme, donc elle dissipera parfaitement la chaleur autour

Pour fixer un deuxième filet de protection, prenez une autre feuille de métal et découpez-la exactement de la même taille. Les oreilles allongées nécessaires à la fixation de la maille sont fixées au flan.

Après s'être éloigné du bord du cercle d'un demi-centimètre, 10 trous traversants sont percés le long de la circonférence. A partir d'une coupe d'une maille métallique à mailles fines, une bande est coupée dont la longueur correspond au diamètre du flan de fer blanc coupé.

Les oreilles situées sur quatre côtés sont pliées et utilisées pour fixer le côté large de la bande de maille fine, la deuxième pièce est fixée sur le côté opposé

Les oreilles courbées des ébauches rondes en étain sont fixées sur les côtés opposés de la bande de maille à l'aide d'un riveteur et de rivets. Une fois assemblé, un cylindre avec des mailles et des extrémités en étain doit être obtenu.

La conception, comprenant deux grilles, est avantageuse en ce qu'elle a une surface de chauffe accrue et est équipée d'une protection supplémentaire.

Au stade final, il ne reste plus qu'à allumer le chauffe-eau à gaz et vérifier son fonctionnement. La chaleur produite par ce petit appareil suffira à chauffer une petite pièce ou un garage.

Réchaud à potasse cylindrique d'occasion

Les poêles à ventre, populaires il y a cent ans, n'abandonnent pas aujourd'hui leur position, agissant comme la principale source de chaleur dans les garages et les buanderies. Et leur principal avantage est qu'ils peuvent travailler non seulement sur le bois, mais aussi sur tout ce qui brûle.

Les réchauds Potbelly sont fabriqués à partir de bouteilles de gaz contenant jusqu'à 40 à 50 litres de propane, de sections vides de tuyaux en acier et de barils à paroi épaisse avec un petit volume

L'épaisseur de paroi minimale de ces structures devrait être de 2 à 3 mm, mais la meilleure option est toujours de 5 cm, donc tout type de carburant peut être utilisé. Si l'on compare les modèles horizontaux et verticaux, le premier gagne en termes de facilité de chargement des grumes.

Conception verticale

L'option de fabrication la plus simple pour un poêle à ventre implique l'utilisation d'une bouteille de gaz: le boîtier de la structure chauffante est déjà prêt, il ne reste plus qu'à équiper les compartiments de remplissage du combustible et un cendrier. La hauteur du cylindre est d'environ 850 mm, le diamètre en circonférence est de 300 mm et l'épaisseur de paroi suffisante vous permet d'utiliser tout type de carburant.

Pour construire une structure montée verticalement, le cylindre est divisé en deux parties inégales en volume:

• haut - occupe 2/3 de la structure agit comme une chambre de réception pour la pose de bois de chauffage;
• plus bas - occupe 1/3 de la structure et sert à récupérer les cendres.

Pour la fabrication de poêles à ventre dans la paroi du conteneur pour la taille de chacune des deux sections, découpez des trous pour disposer les portes. Les portes elles-mêmes peuvent être construites à partir d'un morceau coupé d'un mur de ballon ou découpées dans de la tôle.

À la frontière entre le compartiment supérieur et inférieur, des grilles sont montées. Mais comme il est difficile de trouver une grille en fonte finie d'une taille appropriée, des tiges épaisses sont utilisées pour sa fabrication.

La base de la fabrication des grilles est une armature en acier de 12 à 16 mm d'épaisseur, dont les tiges coupées sont placées à une distance de 2 cm les unes des autres

Un trou pour une cheminée d'un diamètre d'au moins 150 mm est découpé dans la partie supérieure du cylindre. Cet élément peut être soudé à partir d'une coupe de tôle. L'essentiel est que le diamètre du tuyau obtenu corresponde à la taille de la cheminée afin de simplifier le processus de jonction.

Les portes sont équipées de serrures et fixées au corps par soudage. Si vous le souhaitez, les boucles peuvent être faites à partir de plusieurs maillons d'une chaîne en acier épaisse.

Étant donné que le poêle à ventre n'est pas considéré à l'origine comme une structure de chauffage étanche, il n'est pas nécessaire d'utiliser des joints

Pour bloquer l'espace formé autour du périmètre des portes, il est préférable de souder un petit côté à l'extérieur autour du périmètre des pièces - une bande métallique de 1,5 à 2 cm de large.La conception finie ne peut être connectée qu'à la cheminée et effectuer des tests.

Modèle avec boîtier horizontal

Lorsque le boîtier est monté horizontalement, un compartiment de collecte des cendres est soudé par le dessous de la structure. Le compartiment principal est conçu pour remplir le combustible et décharger le charbon brûlé. Il est équipé d'un tuyau de cheminée d'un diamètre de 10 cm.

Il est à la mode de construire un compartiment de collecte de cendres à partir d'une taille de canal appropriée ou de souder à une taille donnée à partir d'une coupe de tôle d'acier

Un trou est pratiqué dans la paroi latérale du boîtier pour l'installation de la porte de combustion. Sa taille ne doit pas dépasser le diamètre du tuyau de cheminée. La porte elle-même est équipée d'un loquet et montée sur charnières.

Dans la paroi du boîtier, qui sera dirigée vers le bas, faites des trous. Ils rempliront la fonction de grille.

Pour améliorer le transfert de chaleur d'un four chaud, la cheminée peut être réalisée sous la forme d'une structure allongée cassée. L'essentiel avec arrangement de cheminée - évitez les sections horizontales. Pour améliorer le chauffage de la pièce, certains artisans érigent des boîtiers en tôle autour des cylindres.

Mais n'oubliez pas que le poêle à ventre porte un danger potentiel. Par conséquent, la pièce où il sera installé doit être aérée périodiquement.

Sur notre site, il y a plusieurs articles sur la fabrication de poêles à faire soi-même. Nous vous conseillons de vous familiariser avec:

1. Réchaud à gaz à faire soi-même à partir d'une bouteille de gaz: schémas, dessins + guide étape par étape
2. Poêle à faire soi-même: un schéma d'un poêle fait maison pour une maison d'été et un garage
3. Comment faire un poêle à ventre avec de l'huile de vos propres mains: options et exemples de fabrication d'un poêle

Production d'un radiateur soufflant de bureau

Ce type d'appareil est un radiateur et un ventilateur en une seule personne. Si désiré radiateur soufflant fait maison peut être utilisé comme climatiseur improvisé.

Un radiateur situé dans le corps de l'appareil fournira de la chaleur par temps froid, et un refroidisseur d'ordinateur placé là créera une brise agréable pendant les mois chauds

Ce type de chauffage est pratique car il vous permet de régler la température de chauffage et la vitesse de rotation du refroidisseur.

Sélection des matériaux requis

Pour créer un radiateur soufflant, vous aurez besoin des matériaux suivants:

• rhéostat;
• interrupteur;
• connecteur d'alimentation;
• fil électrique;
• Bande LED
• Refroidisseur d'ordinateur 12 volts;
• alimentation à trois volts pour 12 volts;

Pour fixer l'élément chauffant, deux tiges de dix centimètres de fil de cuivre d'une section de 1,5 mm² seront également nécessaires.

Le corps de l'appareil sera constitué de flans en bois d'une épaisseur de 9 mm et les pieds de support - d'un bâton du même matériau d'un diamètre de 12 mm

A partir des outils dont vous avez besoin pour préparer:

• scie sauteuse;
• marteau perforateur ou perceuse;
• fer à souder;
• scie cloche;
• colle pour boiseries;
• «Moment» ou superglue;

Du papier émeri à grain fin sera également nécessaire pour nettoyer les pièces en bois en enlevant les bavures le long des bords.

Assemblage des parties du corps

Le futur radiateur se présentera sous la forme d'un cube. Le corps de l'appareil est assemblé à partir de planches de bois de 9 mm d'épaisseur.

Besoin de couper:

• deux ébauches carrées mesurant 12 * 12 cm;
• 3 parties mesurant 10,2 * 10,2 cm;
• deux ébauches rectangulaires 12 * 10,2 cm;
• Quatre petits rectangles mesurant 1 * 1,5 cm.

Pour la fabrication de pieds de construction à partir d'un bâton en bois D12 mm, 2 pièces de 3 cm chacune sont sciées.

Pour générer de la chaleur librement à l'extérieur du radiateur, des trous d'un diamètre de 8 à 10 mm sont percés dans des billettes carrées

Pour simplifier votre tâche, réalisez des patrons en papier dont les tailles correspondent aux dimensions des flans 12x12 cm Le marquage de l'emplacement des trous est appliqué directement sur les patrons. Ils sont appliqués de chaque côté et percés.

Dans la pièce à travailler 10,2 * 10,2 cm, après avoir maintenu une distance de 2,5 cm du bord, faites un trou D7 mm. Sur la deuxième pièce du même type, deux des mêmes trous sont pratiqués, ayant maintenu une distance entre eux de 2,5 cm. Sur la troisième pièce de 10,2 * 10,2 cm, un trou traversant de D9 cm est pratiqué au centre.

Dans chacun des quatre flans rectangulaires mesurant 1 * 1,5 mm, des trous D5 mm sont réalisés.

Sur le côté long d'un rectangle de 12 * 10,2 cm, partant du bord de 1,2 cm, faites deux trous de D12 mm, en maintenant une distance de 7 cm entre eux.

Pour assembler la structure, des ébauches carrées de 10,2 x 10,2 centimètres sont collées sur les faces latérales d'un rectangle de 10,2 x 12 cm

Un flan carré avec un trou percé de 9 cm est installé à l'intérieur du boîtier, après quoi la dernière partie rectangulaire est fixée, fermant le boîtier de construction. Au stade final, les jambes sont collées.

Installation d'éléments chauffants

Un ressort tendu entre deux tiges de cuivre fera office d'élément chauffant. Pour déterminer si un ressort convient, il est nécessaire de le connecter à une alimentation 12 volts et de prendre des mesures à l'aide d'un multimètre.

Ainsi, pour créer un flux chaud, il suffit que le multimètre indique 2,5 A. Avec ces paramètres, une alimentation de 12 W génère environ 30 V de chaleur.

Le ressort sélectionné est soudé sur des tiges de cuivre dont les extrémités sont fixées à des pièces de taille 1x1,5 cm La structure assemblée est collée aux coins du corps. Aux extrémités des tiges soudées «queues» nues du câble électrique. Après cela, une barre équipée de trous est attachée.

Pour connecter le refroidisseur, les extrémités de la bande LED sont soudées aux fils bleu et rouge, puis elles sont tirées à travers un trou d'un diamètre de 5 mm

Après avoir fixé le refroidisseur à l'intérieur du boîtier, les mêmes manipulations sont effectuées avec un rhéostat, un interrupteur et un connecteur d'alimentation.

Si tous les éléments structurels sont connectés correctement, alors lorsque le rhéostat est allumé, la lumière bleue s'allume sur la bande LED. Lorsque l'interrupteur est activé, la bande LED acquiert une teinte rouge, ce qui crée une couleur violette sur l'arrière-plan du bleu principal. Après cela, le ressort du réchauffeur commencera à chauffer.

La condition principale pour le fonctionnement de l'appareil est que le ressort ne fonctionne que lorsque le refroidisseur est en marche; sinon ça brûle

La structure assemblée de l'extérieur ne peut être poncée et traitée qu'avec de la cire de bois, ou vernie en 2-3 couches.

Grâce à l'apparence présentable, un tel radiateur peut être utilisé en toute sécurité non seulement pour chauffer le garage, mais aussi pour l'agencement des pièces à vivre.

Des options alternatives pour un chauffage de garage économique sont décrites dans cet article.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Guide pour créer un radiateur compact:

Une option de fabrication pour un mini-poêle fait maison:

Le type de système de chauffage à utiliser appartient au propriétaire de la pièce. Avec la dextérité due et la capacité de passer un peu de temps, l'assemblage de tout appareil de chauffage pour le garage sera fait par vous-même.

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