Złączki do rur z tworzyw sztucznych: rodzaje, zastosowania, przegląd najlepszych producentów

Rury z tworzywa sztucznego do pracy są idealne do tworzenia systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Zgodnie z zasadami instalacji, aby połączyć poszczególne fragmenty, konieczne jest użycie złączek do rur z tworzyw sztucznych, inne opcje nie są odpowiednie.

Artykuł, który przedstawiliśmy szczegółowo opisuje rodzaje łączników i sposób ich instalacji. Podano wartościowe zalecenia, aby zapewnić właściwy wybór złączy. W oparciu o nasze porady możesz samodzielnie poradzić sobie z montażem i instalacją systemu.

Plusy i minusy produktów z tworzyw sztucznych

Metaloplasty mają cechy, które pozwalają tworzyć niezawodne systemy o żywotności od 15 do 50 lat. Średnica zewnętrzna produktów wynosi 16–63 mm. Złączki muszą w pełni odpowiadać średnicy rur, przy jednoczesnym uwzględnieniu grubości ścianki (2-3 mm).

W przypadku okablowania wewnętrznego najlepsza średnica wynosi 32 mm. Woda jest najczęściej dostarczana do urządzeń grzewczych przez węższe produkty - od 22 mm do 24 mm.

Łączenie dwóch rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego odbywa się za pomocą łączników, które również mają różne średnice, różnią się sposobem instalacji, przeznaczeniem i konfiguracją. Materiał produkcyjny - stal nierdzewna i mosiądz

Rurociągi wykonane z metalu i tworzywa sztucznego wytrzymują temperatury do + 95ºС (ze wzrostem odstępów do + 110ºС), dlatego są stosowane do montażu systemów grzewczych. Istnieje próg, przy którym następuje zamarzanie rur - jest to -40ºС. Ciśnienie robocze - 1 kPa. Gdy temperatura spada, ciśnienie może wzrosnąć bez ryzyka awarii systemu do 2,5 kPa.

Zalety rurociągów metalowo-plastikowych (w porównaniu z analogami metalu, PVC i polipropylenu):

• Szybka instalacja Do połączenia poszczególnych segmentów nie jest wymagane spawanie ani lutowanie; wystarczy wystarczająca ilość kluczy lub specjalne narzędzie do zaciskania.
• Nie trzeba malować farbą ochronną ze związkiem antykorozyjnym.
• Systemy z połączeniami jednoczęściowymi są przeznaczone do montażu w jastrychu lub w ścianach.
• Ciężar rur i kształtek jest niewielki, co ułatwia także montaż na różne sposoby.
• Podczas instalacji uzyskuje się minimum odpadów.
• Chroniony przed prądami błądzącymi.
• Rurociągi z odłączanymi połączeniami można łatwo naprawić, zastępując złączki.
• Mieć możliwość podłączenia dodatkowych urządzeń bez demontażu całego systemu.
• Za pomocą specjalnych łączników w połączeniu z metalowymi rurami.

Istnieją również wady i należy je wziąć pod uwagę przy niezależnej instalacji okablowania. Koszt rur MP jest odpowiednio dość wysoki, a złączki są droższe. Porównaj specyfikacje rury z tworzyw sztucznych i polipropylenu Możesz po zapoznaniu się z polecanym przez nas artykułem.

Jeśli temperatura płynu w rurze grzewczej jest stale utrzymywana w obszarze wartości maksymalnej (+ 95ºС), żywotność rury zmniejsza się o połowę. Warstwa polimerowa ulega zniszczeniu w świetle słonecznym, dlatego rury nie powinny znajdować się w strefie narażenia na promieniowanie ultrafioletowe.

Rodzaje złączek do metalu

Dla fajki wodne lub okablowanie grzewcze wymagane są różne łączniki. Dobrą rzeczą jest to, że teraz w sklepie można kupić elementy łączące dowolnej konfiguracji i nie trzeba niczego samodzielnie wymyślać. Zwykle akcesoria są kupowane razem z rurami, aby dopasować średnicę. Zastanów się, które okucia mogą się przydać.

Oznaczenie zaworów

Kształt części (prosty, kątowy, krzyżowy) zależy od przeznaczenia części. Rozważymy główne typy na przykładzie produktów VALTEC, które są często preferowane w stosunku do innych marek ze względu na dobry stosunek ceny do jakości:

Oprócz wymienionych elementów, wtyczek, kształtek, adapterów do rur o innej średnicy, stosuje się gniazda wodne.

Aby dowiedzieć się dokładnie, jakie łączniki są wymagane do montażu komunikacji, należy sporządzić ogólny schemat i obliczyć liczbę połączeń, kątów, skrzyżowań itp.

Wytrzymałość jest mocowana do części za pomocą wytrzymałego mosiądzu, z którego składa się korpus, oraz stali nierdzewnej na tuleje zaciskowe. Maksymalna temperatura pracy, dla której zostały zaprojektowane - + 115ºС

Klasyfikacja według metody połączenia

Często można znaleźć klasyfikację, w której akcesoria do rur metalowo-plastikowych są podzielone na trzy grupy: gwintowane, zaciskane, złączki zaprasowywane. Jest to zły podział, ponieważ gwintowany wygląd zakłada obecność fabrycznego lub niezależnie wykonanego wewnętrznego lub zewnętrznego gwintu na rurze i złączce.

Rury z tworzywa sztucznego, w przeciwieństwie do rur metalowych, nie są cięte na końcach przed zaciskaniem, więc dobrze jest rozważyć dwie kategorie złączek:

• kompresja (tuleja zaciskowa, zaciskanie);
• złączki zaprasowywane.

Różne części są wybierane w zależności od schematu instalacji i potrzeby monolitycznego lub prefabrykowanego okablowania.

Opcja nr 1 - Złączki zaciskowe

Połączenie zaciskane stosuje się dość często, szczególnie w otwartych odcinkach rurociągu. Proces zaciskania jest następujący.

Podczas dokręcania nakrętki złącznej (noszonej na rurze od zewnątrz) pierścień dzielony (tuleja zaciskowa) naciska na zewnętrzną powierzchnię rury, w wyniku czego wewnętrzna powierzchnia rury jest mocno dociskana do złączki. W rezultacie powstaje połączenie częściowo rozłączalne, mocne, ale od czasu do czasu wymagające dokręcania.

Schemat dopasowania zacisku. Zanim złączka zostanie umieszczona w rurze, najpierw nakrętkę łączącą, a następnie na przemian nakładany jest pierścień dzielony. W trakcie zaciskania wszystkie elementy ściśle przylegają do siebie, tworząc szczelny pakiet

Warto wiedzieć, że istnieją dwa rodzaje złączek zaciskanych:

• Ze zintegrowanym mocowaniem. Montaż i obudowa są niepodzielne. Podczas zaciskania złączka jest wkładana do rury, korpus pozostaje na zewnątrz. Obudowa jest zwykle wykonana z mosiądzu, czasami niklowana.
• Z gwintowanym adapterem. Posiada złącze wtykowe. Ma to szczególny cel - działają jako złącza końcowe podczas instalacji grzejników, kolektorów, złączek do rur.

Wymiary adapterów zależą od średnicy i grubości maszyn do rur. Adaptery różnią się także rozmiarem i kształtem zaciskanej nakrętki, kształtem uszczelki (płaskiej lub stożkowej).

Próbka adaptera, której łącznik ma lekko wydłużoną, stożkową uszczelkę z jednej strony (Euroconus). Materiał produkcyjny - mosiądz niklowany. Charakterystyka techniczna: średnica - 20 mm, maksymalna temperatura pracy - + 95ºС, ciśnienie - 10 bar

Zaciskanie nie wymaga specjalnego narzędzia. Zwykle używaj kluczy płaskich lub nastawnych.

Opcja nr 2 - Złączki wciskane

Elementy łączące drugiego typu różnią się od analogów kompresji konstrukcją i wynikiem zaciskania.

Konstrukcja promieniowej złączki zaprasowywanej opiera się na trzech elementach: mosiężnym korpusie, stalowej tulei zaciskowej i plastikowym pierścieniu do zamocowania. Prawidłowo zainstalowany element łączący nie jest gorszy od materiału rury

Mosiądz jest uznawany za idealny materiał korpusu, ale niektórzy producenci używają również brązu. Oba materiały działają dobrze bez dodatkowej powłoki, ale bardzo popularne są również części cynowane i niklowane. Wraz z mosiądzem stosowane są również PPSU i PVDF - tańsze, trwalsze i nie ulegające korozji.

Najlepszym materiałem na tuleję prasującą jest stal nierdzewna AISI 304. Jest ona mocniejsza i bardziej stabilna niż aluminium, które jest używane znacznie rzadziej. Niektóre rękawy mają otwory kontrolne niezbędne do kontroli zaciskania.

O-ringi (uszczelki) wykonane są z EPDM lub NBR. Opcje z dwiema pieczęciami są bardziej powszechne niż z jedną.

Plastikowe pierścienie oporowe znajdują się między tuleją a obudową. Chronią metalowe części przed uszkodzeniem elektrycznym. Niektórzy producenci malują plastik w różnych kolorach, aby ułatwić określenie średnicy. Czasami pierścienie są wyposażone w mały występ umożliwiający precyzyjny montaż narzędzia do zaciskania.

Zgodnie z zasadami montaż złączek zaprasowywanych wykonywane za pomocą specjalnego narzędzia - szczypiec do prasowania. Wentylatory zwykle używają ręcznej modyfikacji, dla profesjonalistów wygodniejsza jest praca z urządzeniami hydraulicznymi i elektromechanicznymi, które upraszczają proces zaciskania.

Szczypce do zaciskania są uniwersalnym narzędziem, ponieważ mają zestaw wymiennych dysz. Wyboru określonego standardowego rozmiaru sprzętu dokonuje się na podstawie średnicy rury MP i kształtu profilu. Popularne rozmiary - 16, 20, 26, 32 mm

O-ringi na złączkach różnych producentów znajdują się w różnych miejscach. Podczas zaciskania narzędzie dociska tuleję tak mocno, jak to możliwe, a lokalizacja pierścieni odgrywa kluczową rolę.

Z tego powodu zdecydowanie zaleca się stosowanie złączek zaprasowywanych i narzędzia do zaciskania od tego samego producenta, w przeciwnym razie technologia połączeń będzie zagrożona.Wyjątkiem są produkty firm, które rozważnie produkują systemy uniwersalne.

Technologia montażu złączek zaciskanych

Gdy masz pod ręką odpowiednie narzędzie, proces zaciskania złączki zaciskowej jest szybki i łatwy. Po dwóch tuzinach procedur ręka jest pełna, a każdy ruch zostaje doprowadzony do automatyzmu. Być może z tego powodu rurociągi montowane przez profesjonalnych hydraulików służą około 7 lat, nawet bez dodatkowego skręcania (chociaż jest to zalecane).

Tak więc, aby zainstalować złączkę zaciskową na rurze metalowo-plastikowej, będziesz potrzebować nożyczek (obcinaka do rur), kalibratora, kluczy płaskich. Ręcznie wyprostuj kawałek rury, która ma być zaciśnięta, i postępuj zgodnie z następującymi instrukcjami:

W wyniku obciskania nakrętka złączkowa nie powinna „przechodzić” przez rurę, nawet jeśli spróbujesz poruszyć ją ręcznie.

Kilka profesjonalnych wskazówek pomoże uniknąć wad podczas instalowania złączki zaciskowej:

• Przed montażem złączki w rurze należy sprawdzić obecność o-ringów: muszą znajdować się w przeznaczonych dla nich rowkach. Aby zapobiec poluzowaniu pierścieni podczas instalacji, niektórzy rzemieślnicy smarują złączkę wodą z mydłem.
• Jeśli złączka nie wejdzie do rury, a o-ringi zostaną zdjęte podczas instalacji, należy wykonać spalanie za pomocą kalibratora. Nie ma pod ręką specjalnego narzędzia - użyj końcówki klucza.
• Podczas dokręcania nakrętki złącznej sprawdź siłę: nadmierne wysiłki mogą uszkodzić krawędzie i zdeformować części złączki.
• Podczas instalacji stosowane są dwa klucze: jeden przytrzymuje złączkę, drugi dokręca nakrętkę. Lepiej jest wcześniej wybrać rozmiary, ponieważ najczęściej są one niestandardowe. Jeśli nie ma odpowiedniego rozmiaru, pomoże klucz nastawny.

Prawidłowo zainstalowany łącznik zaciskowy wytrzyma ciśnienie w systemie, nawet gdy pracuje sprężarka lub pompa. Mniej więcej raz w roku konieczne jest sprawdzenie, a jeśli wykryte zostanie wykopanie, zaleca się dokręcenie nakrętek.

Technologia wtłaczania

Złączki zaprasowywane różnią się konstrukcją i odpowiednio do sposobu montażu. Przed zainstalowaniem złącza należy dokładnie sprawdzić złącza pod kątem rur z tworzywa sztucznego (tuleja, uszczelki) i przygotuj szczypce do prasowaniaodpowiedni w profilu i rozmiarze (najlepiej ten sam producent).

Przygotowujemy rurę w taki sam sposób, jak w przypadku złączki zaciskanej - prostujemy, zaznaczamy, starannie wycinamy obcinak do rurprzeznaczony do pracy z metalowym plastikiem. Ważne jest przetworzenie części końcowej: usuń zadziory, spraw, aby obręcz była gładka i równa. Montujemy złączkę w następującej kolejności:

Podczas pracy z narzędziem ręcznym należy pamiętać o jednej subtelności zaciskania: należy go wykonać dwukrotnie. Oznacza to, że po pierwszym zaciskaniu należy poluzować mocowanie, obrócić szczypce wzdłuż osi o około 30º i powtórzyć procedurę.

Z poradami i cennymi wskazówkami dotyczącymi wdrażania rury zaciskowe wykonane z metalu Zapoznasz się z naszym polecanym artykułem.

Co musisz wiedzieć o różnicy w metodach?

Przed wyborem rodzaju złączek zainstalowanych w systemie zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania, musisz zapoznać się z różnicami między dwiema różnymi metodami zaciskania:

• Rurociąg ze złączkami zaciskowymi jest serwisowany (musi być dokręcany około raz w roku), a system z łącznikami zaprasowywanymi jest monolityczny, a nie serwisowany.
• Do montażu części kompresyjnych wystarczają improwizowane narzędzia; do zainstalowania tulei zaciskowej wymagane są specjalne szczypce zaciskowe.
• System z łącznikami zaciskowymi można w każdej chwili zdemontować w celu wymiany części lub naprawy, w razie potrzeby rurociąg z łącznikami zaciskowymi należy całkowicie wymienić.
• Składany system powinien być widoczny (do regularnej konserwacji), monolityczne połączenia można zalać wylewką i maską w ścianach.

Jeśli koszt zestawu elementów łączących jest ważny, należy pamiętać, że złączki zaprasowywane są około 1,5 razy tańsze niż zaciskane odpowiedniki.

Przegląd najlepszych producentów

Firmy zajmujące się produkcją armatury zwykle produkują oba typy, więc rozważ cztery najpopularniejsze marki:

Oprócz tych marek na rynku kształtek do rurociągów metalowo-plastikowych można znaleźć wysokiej jakości produkty COMAP (Francja), ALTSTREAM (Rosja), Henco (Belgia), UPONOR (Finlandia).

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Dowiesz się, jak odróżnić złączkę zaciskaną od elementu z tuleją zaprasowywaną i co wziąć pod uwagę w procesie zaciskania z następujących filmów.

Wideo nr 1: Proces instalacji złączki zaprasowywanej na rurociągu:

Wideo nr 2: Szczegóły i dostępność urządzenia oraz instalacja złączek zaprasowywanych:

Wideo nr 3: Praktyczne wskazówki dotyczące pracy ze złączami zaciskanymi:

Jedną z zalet rurociągów metalowo-plastikowych jest łatwość montażu przy użyciu specjalnych części.Złącza zaciskane i zaprasowane różnią się sposobem instalacji i potrzebą konserwacji, ale oba typy umożliwiają stworzenie funkcjonalnych, niezawodnych systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania, które działały przez dziesięciolecia.

Z zastrzeżeniem zasad instalacji, możesz samodzielnie, bez pomocy profesjonalnych hydraulików, poradzić sobie z instalacją komunikacji wewnętrznej.

Proszę pisać komentarze w bloku poniżej. Dziel się informacjami z odwiedzającymi witrynę, które pomogą poprawnie zmontować i połączyć odcinki rurociągu wykonane z metalu-plastiku. Zadawaj pytania, publikuj zdjęcia na temat tego artykułu.