Jak zginać rurę profilową własnymi rękami bez specjalnych narzędzi

Rury profilowane są niezbędne w procesie montażu ram do konstrukcji budowlanych. Szklarnie, różne szklarnie, altany i inne obiekty budowane są z ich pomocą dość szybko i skutecznie. Jednak nie wszystko jest takie proste.

Aby wygiąć taką rurę, trzeba użyć drogiego specjalnego sprzętu, co nie zawsze jest możliwe do zaakceptowania przez majster w domu. Porozmawiajmy o tym, jak zginać rurę profilową w domu.

Rura profilowa - co to jest?

Profil jest uważany za rurę o innym przekroju. Może być prostokątny, owalny, sześciokątny lub kwadratowy. Rura ma zwiększoną wytrzymałość, ponieważ jej ściany pełnią rolę usztywniaczy.

Produkty profilowane radzą sobie ze znacznymi obciążeniami zginającymi, co czyni je dobrym wyborem do budowy metalowej ramy do budynków o różnym przeznaczeniu.

Surowcami do produkcji kształtowanych rur są często stal wysokostopowa lub niskostopowa. W zależności od metody produkcji wyróżnia się rury bez szwu spawane elektrycznie, zimnowalcowane i walcowane na gorąco.

Produkty różnią się grubością ścianki i wysokością profilu. Takie rury można stosować do produkcji różnych części w postaci ram, schodów i balustrad. Najczęściej rura profilowa jest stosowana w budownictwie do budowy konstrukcji łukowych i jako zamiennik prętów żelaznych w konstrukcji ram.

Umiejętności gięcia rury profilowej przydadzą się rzemieślnikom domowym, którzy chcą samodzielnie wyposażyć obszar podmiejski:

Możliwe komplikacje podczas pracy

Rzeczywiste gięcie takiej rury jest procesem nadawania elementowi wygiętej i gładkiej konfiguracji. Można to zrobić tylko pod ciśnieniem, ponieważ część ma wysoką wytrzymałość. Aby zmniejszyć ciśnienie wymagane do zginania, można zastosować ogrzewanie fragmentu zginającego.

Pomimo pozornej prostoty operacji, w wyniku gięcia, elementy o pożądanej konfiguracji nie zawsze są uzyskiwane. Dość często występują problemy. Do najczęstszych powikłań należą trzy.

Po pierwsze, wewnętrzna strona profilu jest utworzona przez osobliwe fałdy, które przypominają fałdy. W prawidłowej wersji jest równomiernie zmniejszona.

Przemysł produkuje wiele odmian rur kształtowych. Różnią się kształtem przekroju, wysokością profilu, grubością ścianki

Drugą trudnością jest pęknięcie zewnętrznej ściany rury profilowej. Podczas zginania się rozciąga. Czasami metal nie wytrzymuje siły i pęka. Trzeci problem polega na tym, że rura, zmieniając swój kształt, może utracić wyrównanie elementów.

Oznacza to, że jego fragmenty w stanie zgiętym będą znajdować się w różnych płaszczyznach. I to jest niedopuszczalne. Praktyka pokazuje, że wszystkie trudności występują z powodu błędnego wyboru metody gięcia.

Aby wybrać go poprawnie, należy wziąć pod uwagę możliwości plastyczne rury profilowej. Są one określane przez rozmiar i kształt przekroju, a także grubość ścian produktu. Na podstawie tych wartości można obliczyć minimalny możliwy promień krzywizny. Próba zaokrąglenia mniejszego promienia jest zdecydowanie odradzana.

Aby określić minimalny promień, potrzebujemy wysokości przekroju. Oblicza się go w następujący sposób. Mierzy się wysokość profilu, odejmuje się od niego podwójną grubość ścianki produktu.

Wynikowa liczba będzie pożądaną wysokością, oznaczamy ją przez h. W przypadku rur o przekroju prostokątnym i kwadratowym obowiązuje następująca zasada. Jeśli wysokość profilu jest większa niż 20 mm, część wytrzymuje zginanie w sekcji, której minimalna długość wynosi hx3,5.

Produkty o profilu poniżej 20 mm mogą być gięte na odcinku o długości hx2,5 lub większej. Ta reguła dotyczy wszystkich rur. Jednak grubość ścianki części wpływa również na ograniczenia w zginaniu.

Im cieńszy, tym większe prawdopodobieństwo pęknięcia lub zmiażdżenia części. Eksperci zdecydowanie nie zalecają gięcia szerokich produktów, których grubość ścianki jest mniejsza niż 2 mm. W takim przypadku optymalne jest użycie spawarki.

W procesie gięcia rury profilowej bardzo ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać poprawnie i dokładnie, w przeciwnym razie część może utracić wyrównanie lub zgnieść. Nie używaj takiej rury

Kolejna kwestia, o której należy pamiętać.Rury wykonane ze stopów niskostopowych i węglowych są bardzo elastyczne i po zgięciu mogą w jakiś sposób „sprężynować”, próbując przybrać poprzedni kształt.

Oznacza to dodatkową pracę z produktem, ponieważ będzie musiał zostać ponownie dostosowany zgodnie z szablonem prefabrykowanym. Dlatego zaleca się ustalenie wartości momentu plastycznego oporu danej rury profilowej i wykonanie zginania z uwzględnieniem tego wskaźnika. Im jest mniejszy, tym mniej część „wiosna”.

Funkcje różnych sposobów gięcia profili

Istnieją dwie główne metody gięcia rury profilowej: zimna i gorąca. Pierwszy zakłada, że ​​proces gięcia jest wykonywany bez wstępnego wpływu temperatury na część.

Podczas gdy drugi przeprowadzany jest tylko za pomocą podgrzanej rury. Trzeba przyznać, że nagrzewanie części znacznie zwiększa jej plastyczność i ułatwia proces gięcia.

Nie ma norm ściśle regulujących stosowanie metody gięcia na zimno i na gorąco dla produktów profilowanych. Są tylko dla rur o okrągłym przekroju. Zgodnie z tymi normami gięcie na gorąco stosuje się w przypadku części o średnicy 100 mm lub większej. W przypadku rur prostokątnych i kwadratowych obowiązują nieco inne zasady.

Jeśli istnieje jednorazowa praca nad gięciem rur, możesz go kupić, ale lepiej jest wypożyczyć ręczną hydrauliczną giętarkę do rur:

Instalatorzy zalecają gięcie wszystkich rur o wysokości profilu mniejszej niż 10 mm tylko w sposób zimny. Produkty o wysokości profilu 40 mm i większej są gięte metodą na gorąco.

Sposób zginania części o wysokości profilu od 10 do 40 mm należy do wykonawcy. Aby nie popełnić błędu, możesz wykonać gięcie próbne. Ogólnie, jeśli jest dostępny giętarka do rur, za jego pomocą można zginać rurę bez podgrzewania.

Jeśli nie ma specjalnego narzędzia, warto wykonać próbne gięcie rury profilowej. Aby to zrobić, jedna krawędź części jest mocno zaciśnięta w imadle. Na drugim końcu umieszczana jest rura o większej średnicy niż wygięty produkt.

Powstałe „ramię” należy mocno pociągnąć, zginając produkt. Jeśli część wygina się, można zastosować metodę gięcia na zimno. Jeśli nie, stosuje się gięcie z podgrzewaniem.

Subtelności gięcia na gorąco

Zagięcie fragmentu rury profilowej następuje po jej podgrzaniu. Wskazane jest wykonywanie operacji w jednym podejściu, ponieważ powtarzane nagrzewanie metalu jest niepożądane. Produkt schłodzony do jasnego wiśniowego koloru może pęknąć.

Dlatego ta metoda jest idealna do wykonywania gięcia jednostek kątowych. Aby zgiąć profil pod zaokrąglonym łukiem, należy go używać ostrożnie, ponieważ w tym przypadku wielokrotne nagrzewanie jest nieuniknione.

Podczas gięcia na gorąco dobrze jest używać przesianego i kalcynowanego piasku jako wypełniacza do rury. Zasypia wewnątrz części za pomocą lejka

Aby prawidłowo zgiąć rurę profilową w gorący sposób, należy użyć wypełniacza. Zapobiegnie to możliwemu zmiażdżeniu części. Jako wypełniacz zwykle pobierany jest piasek.

Najlepszą opcją jest średnioziarnisty piasek konstrukcyjny. Jeśli nie, odpowiedni jest materiał z piaskownicy dla dzieci. Najpierw musisz go oczyścić z niepotrzebnych zanieczyszczeń.

Aby to zrobić, piasek przesiewa się przez sito z komórkami o wielkości 2-2,5 mm. Możesz więc pozbyć się dużych kamyków i gruzu. Jeśli podczas procesu gięcia takie włączenie nastąpi bezpośrednio przy ściance rury, utworzy relief, który jest całkowicie niepotrzebny.

Zbyt małe ziarna piasku również nie są potrzebne. W procesie ogrzewania są w stanie spiekać, co jest niepożądane. Dlatego piasek będzie musiał zostać ponownie przesiany, teraz przez drobne sito. Rozmiar oczek powinien wynosić około 0,7 mm. Kalcynowany przesiany piasek.

Wypełniacz jest gotowy. Teraz możesz zrobić szczegół. Najpierw musisz wyżarzać rurę w obszarze, w którym zostanie wykonane gięcie. Następnie możesz rozpocząć produkcję wtyczek.

Będziesz potrzebował dwóch części tego samego rozmiaru, które pokryją oba końce rury profilowej, aby piasek w niej się nie rozlał. Krążki wykonane są wyłącznie z drewna, nie można użyć żadnego innego materiału.

Określ rozmiar i kształt części. Powinny to być piramidy, każde dziesięć razy dłuższe niż szerokość podstawy. Wymiary samej podstawy powinny prawie podwoić rozmiar otworu, który zostanie zamknięty przez tę zatyczkę. Przygotowane produkty należy wypróbować na rurze.

Rura profilowa jest zamknięta drewnianymi zaślepkami. W jednym z nich koniecznie wykonuje się wgłębienia dla wylotu gazów wytwarzanych wewnątrz ogrzewanej części

Jeśli wszystko jest w porządku, wykonujemy podłużny rowek po każdej stronie jednej z wtyczek. Przez te rowki gaz nagromadzony podczas podgrzewania opuści przedmiot obrabiany. Możesz zacząć napełniać rurę.

Aby to zrobić, weź wtyczkę bez rowków i zainstaluj na miejscu. Zwykły lejek jest wstawiany na przeciwległym końcu części. Jeśli rura jest długa, jest umieszczona pod kątem do ziemi; jeśli jest krótka, jest prostopadła.

Piasek wlewa się małymi porcjami przez lejek. Po każdej porcji weź gumowy lub drewniany młotek i dokładnie postukaj w część od dołu, pomagając, aby piasek rozłożył się możliwie równomiernie i kompaktowo. Po usłyszeniu tępego dźwięku podczas stukania na całej długości rury przerwij pracę. Oznacza to, że część jest całkowicie wypełniona piaskiem.

Półwyrób wypełniony piaskiem jest zamykany przez drugą nasadkę. Teraz musisz narysować kredą granice witryny, która zostanie poddana ogrzewaniu. Jego długość musi być równa co najmniej sześciu średnicom przedmiotu obrabianego.

Część jest mocno zamocowana w zacisku lub w imadle. Jeśli rura jest spawana, należy ją przymocować tak, aby szew znalazł się poza zakrętem. Jeśli jest w środku, część może pęknąć.

Teraz powinieneś podgrzać fragment rury do koloru czerwono-wiśniowego. Można to zrobić za pomocą palnika lub gazu palnik lutowniczy. Ważny punkt. Cały obszar powinien być równomiernie ogrzewany.

Nie wolno dopuścić do przegrzania poszczególnych fragmentów. Jeśli tak się stanie, obszary takie należy ochłodzić. Wskaźnikiem wystarczająco nagrzanej rury będzie odskakująca z niej skala.

Eksperci zdecydowanie zalecają wykonywanie gięcia na gorąco rury profilowej za jednym razem. Wielokrotne nagrzewanie części może spowodować jej pęknięcie.

Po podgrzaniu przedmiotu obrabianego na jego końcu kładzie się fragment rury o większym przekroju. Aby krawędź części nie dotarła nieco do zakrętu w przyszłości. Następnie rura jest ostrożnie wyginana do pożądanego kształtu.

Musisz to zrobić w jednym kroku, płynnym ruchem postępowym w płaszczyźnie pionowej lub poziomej. Wynikowe zagięcie jest sprawdzane względem szablonu.

Wygięta rura powinna ostygnąć, po czym należy ją ponownie porównać z szablonem i upewnić się, że kształt jest prawidłowy. Jeśli tak, wtyczki są wybijane. Często trudno to zrobić, wtedy możesz po prostu wypalić drewniane korki i wylać piasek.

Aby zakręt był wyraźny, bez zmarszczek i łez, musisz wypełnić piasek możliwie szczelnie w rurze i równomiernie podgrzać część.

Cechy gięcia na zimno

Istnieje kilka sposobów gięcia profilu bez podgrzewania. Najłatwiej to zrobić za pomocą specjalnego narzędzia, a mianowicie maszyny do formowania rolek. Możesz go kupić lub samemu zrobić, co jest dość trudne.

Jednak zakup narzędzia nie opłaca się, jeśli musisz tylko wygiąć kilka szczegółów. Dlatego wielu jest zainteresowanych tym, jak ręczne gięcie rury profilowej i czy jest to w ogóle możliwe.

Wiele domowych urządzeń do gięcia rur na zimno. Na rysunku pokazano schemat jednego z takich urządzeń

Taka operacja jest całkiem możliwa. Do jego realizacji wymagane będą najprostsze urządzenia w postaci trzpienia lub blachy do gięcia. Można je łatwo zmontować z improwizowanych materiałów. Przed gięciem musisz określić wypełniacz do rury.

Jeśli wysokość jego profilu jest mniejsza niż 10 mm, nie trzeba wypełniać części; w przypadku produktów o wyższej wysokości wymagany jest wypełniacz. Może to być piasek przygotowany w sposób opisany powyżej lub sprężyna.

W tym drugim przypadku wybiera się część wykonaną ze stali z mocno zwijanym uzwojeniem. Jego średnica powinna być taka, aby ściśle przylegała do wnęki rury profilowej. Tylko w ten sposób może skutecznie zapobiec zbyt gwałtownej zmianie przekroju rury w miejscu zgięcia.

Aby pod koniec pracy sprężynę można było bez problemu usunąć, kawałek drutu jest bezpiecznie przymocowany do jego krawędzi przed instalacją.

Teraz musisz określić typ narzędzia do gięcia. Można to zrobić, znając wysokość profilu produktu. W przypadku cienkiej rury o wysokości profilu mniejszej niż 10 mm stosuje się płytkę do gięcia ze sworzniami pełniącymi funkcję ograniczników. Są one ustawione zgodnie z promieniem gięcia części. Rura jest układana między ogranicznikami, nadając jej niezbędny kształt.

Zaczynają układać część od środka, łatwiej jest wykonać operację. Następnie stopniowo przesuwają się do krawędzi produktu. Istotną wadą tej metody gięcia jest potrzeba znacznych wysiłków.

Ponadto dość trudno jest zgiąć dokładnie według wzoru, bardzo prawdopodobne jest, że wystąpią pewne odchylenia od danego kształtu.

W procesie gięcia na zimno jako wypełnienie rury można zastosować sprężynę o odpowiednim rozmiarze. W takim przypadku drut musi być przymocowany do jego końców, aby sprężynę można było łatwo usunąć po zgięciu rury

Rury o wysokości profilu większej niż 10, ale mniejszej niż 25 mm, są gięte za pomocą specjalnego sprzętu wyposażonego w rolkę. Działa na zasadzie tak zwanej maszyny Wołnowskiej.

Dzieje się to w następujący sposób. Część jest mocno zamocowana w imadle. Przez wałek, który zagina element, wywierana jest na niego znaczna siła. Ta metoda pozwala na bardziej dokładne i wydajne gięcie.

Ale w tym przypadku będziesz musiał podjąć bardzo znaczące wysiłki fizyczne, aby uzyskać pożądany rezultat. Jeśli chcesz uzyskać część o dużym promieniu gięcia, na przykład stosuje się łuk do konstrukcji ramy, płaskie równoległe płyty lub trzpień.

Urządzenie jest stałym zaokrąglonym szablonem, na którym do zamocowania części stosowane są zaciski.

Rurkę profilową bez wysiłku wkłada się do rowka, którego rozmiar dokładnie odpowiada profilowi ​​produktu. Zaciski mocujące utrzymują części na miejscu, dopóki cały element nie zostanie ułożony w uchwycie. W ten sposób rura ma pożądany kształt.

Jeśli posiadasz podstawowe umiejętności spawacza elektrycznego, to prostą maszynę do gięcia rur profilowanych można wykonać własnymi rękami:

Zalecamy również przyjrzenie się artykułowi, w którym rozmawialiśmy o wyginaniu rur z różnych metali - czytaj więcej dalej.

Najprostsze narzędzia do gięcia na zimno

Zastanów się, jak samodzielnie wykonać dwa bardzo proste urządzenia, które pomogą wygiąć rurę profilową.

Profil trzpienia

Podstawą adaptacji będzie stół warsztatowy. Ważne jest, aby nie tylko miejsce pracy, ale także przestrzeń wokół niego była wolna. Aby naprawić trzpień, musisz wykonać kilka ściśle rozmieszczonych otworów w jednej krawędzi blatu.

Sam trzpień lub szablon jest wykonany ze sklejki. Jednak ta opcja jest dopuszczalna tylko wtedy, gdy oczekuje się ukończenia kilku części.

Najprostszy trzpień do rury wykonany jest z grubej sklejki lub płyty. Ten szablon wystarczy na kilka zakrętów

Jeśli chcesz zgiąć dużą liczbę rur zgodnie z tym szablonem, najlepiej wykonać trzpień ze stalowego narożnika. W niektórych przypadkach produkt profilowy musi być gięty pod różnymi kątami.

Do takiej pracy potrzebujesz kilku szablonów jednocześnie, które należy przygotować z wyprzedzeniem. Przed rozpoczęciem pracy trzpień jest mocno przymocowany do podstawy za pomocą zacisków.

Gięta rura jest niezawodnie przymocowana do jej krawędzi. Następnie gięcie jest wykonywane. Operację wykonuje się płynnie, bez ostrych szarpnięć. Siła przyłożona do rury powinna stopniowo rosnąć. Podczas gięcia część przyjmuje postać trzpienia. Będzie to wymagało znacznego wysiłku.

Zaawansowana płyta do gięcia

Jest to wygodne urządzenie wielofunkcyjne, które pozwala na wysokiej jakości gięcie profili. Urządzenie to solidna metalowa podstawa zamontowana na cokole. Ten ostatni, za pomocą śrub mocujących, jest przymocowany do podłogi warsztatu.

Prosta i niedroga płyta do gięcia z trzpieniem może być wykonana własnymi rękami:

Alternatywnie, rozważ podobne urządzenie zamontowane na stole warsztatowym. Po pracy płytę gnącą można łatwo zdemontować i zdemontować lub można jej użyć jako podstawy do innych operacji ślusarskich.

Aby zrobić takie urządzenie, potrzebujesz grubej blachy. Jest przyspawany do stojaka teleskopowego. W przypadku ograniczników gięcia na płycie podstawy wykonane są dwa otwory.

Nakładają śruby oporowe. Dysze o różnych promieniach są zakładane i mocowane na nich, co pozwala zginać rury w razie potrzeby. Płyta dociskowa jest wycinana z grubej blachy stalowej.

Pożądane jest wyposażenie płyty zginającej w płytę dociskową wykonaną z trwałego metalu. Pozwoli to zachować wyrównanie części profilu podczas gięcia

Jego użycie jest konieczne, aby nie zakłócać wyrównania wygiętej części, ponieważ zgięcie rury profilowej bez giętarki do rur może przypadkowo odkształcić ją w dwóch różnych kierunkach. Płyta jest zamocowana powyżej dysz na śrubach oporowych.

Sam proces gięcia jest następujący. Segment rury jest zamocowany w uchwycie, po czym jest on ciągnięty z wysiłkiem przez przeciwną krawędź. Część powinna zacząć się wyginać. Jeśli tak się nie stanie z powodu niewystarczającego wysiłku, możesz spróbować zwiększyć ramię, dopasowując część do rury o większej średnicy.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Zginamy rurę trzpieniem ze stalowych narożników:

Jak zrobić szybką i łatwą giętarkę do rur domowej roboty:

Najprostszy sposób na zgięcie rury profilowej:

Istnieje wiele sposobów ręcznego gięcia profilowanych rur. Wszystkie mają wspólną wadę: nagięcie ich wymaga dużo wysiłku. Fizycznie nieprzygotowany mistrz może nie być w stanie poradzić sobie z taką pracą. Gięcie części przy użyciu specjalistycznych urządzeń jest znacznie prostsze, dokładniejsze i nie wymaga specjalnego wysiłku fizycznego.

Problem polega na tym, że koszt takiego sprzętu jest dość wysoki. Dlatego zakup urządzenia tylko w celu wykonania jednorazowej pracy jest z pewnością nieopłacalny. Najlepszą opcją jest wypożyczenie specjalistycznego sprzętu, który pozwoli na niewielką opłatę za otrzymanie produktów profilowanych, wygiętych dokładnie według wzoru.

Jeśli masz niezbędne umiejętności, podziel się z nami swoimi doświadczeniami z naszymi czytelnikami. Formularz opinii znajduje się pod artykułem. Tam możesz zadać pytanie dotyczące tematu tego artykułu, a my postaramy się na niego szybko odpowiedzieć.