Como preparar um trocador de calor para caldeiras a gás: reparo manual

Você conhece a situação em que precisa reparar uma peça cara e o orçamento para esse reparo está aumentando? Certamente você sabe quais custos podem e devem ser considerados redundantes. Por exemplo, você possui uma caldeira a gás e não deseja definir até 30% do custo de todo o dispositivo para reparar uma única peça. Se você não sabe como preparar um trocador de calor de caldeira a gás, basta ler nosso artigo e aprenderá como fazer isso.

Graças a este artigo, você aprenderá o procedimento para reparar um trocador de calor - peças que freqüentemente causam a quebra de caldeiras. Falamos sobre trocadores de calor de solda de diferentes maneiras. Usando nossas recomendações, você pode reparar independentemente uma peça com falha.

Em condições domésticas, os trocadores de calor são reparados por solda. A soldagem é literalmente utilizada na produção, às vezes usando dispositivos robóticos. Deixe o trocador de calor com grandes danos estruturais para os artesãos, mas no caso de pequenos orifícios na peça, a solda pode ajudar. Saiba mais sobre isso.

Remoção do trocador de calor da caldeira

Caldeiras a gás são equipadas com trocadores de calor, às vezes são chamados de radiadores de caldeira, nos quais algumas fontes transmitem energia térmica para outras. A maioria das caldeiras possui trocadores de calor primários e secundários, enquanto o restante possui trocadores de calor combinados ou bitérmicos.

Todos os tipos de trocadores são afetados por fatores adversos. A qualidade do metal está se deteriorando, a permeabilidade dos canais é reduzida, a pressão da água atinge as paredes. A chama primária e bitérmica é afetada pela chama do queimador principal.

Nos trocadores de calor bitérmicos, o canal de suprimento de água está localizado dentro da linha de aquecimento - se fosse o contrário, os trocadores de calor frequentemente falhariam.

Trocadores desgastados podem ter orifícios. Dado o custo desta peça, faz sentido repará-los e não substituí-los imediatamente. Além disso, nem sempre é possível encontrar um analógico.

Se um trocador de calor fluir em uma caldeira a gás, você notará manchas perto de eletrodomésticos ou um erro no visor. Se necessário, remova a parte problemática.

Primeiro faça isso:

1. Desconecte a caldeira da rede elétrica e do gás.
2. Bloqueie o movimento do líquido de refrigeração para dentro e para fora do sistema de aquecimento. Ligue a torneira para fornecer água da torneira à caldeira.
3. Drene a água restante no dispositivo.
4. Retire a tampa da caldeira.
5. Sangre o ar através da abertura.
6. Verifique o interior do aparelho. Veja se há umidade em algum lugar e limpe-o.

Para obter o trocador de calor primário ou bitérmico, liberte a câmara de combustão dos elementos adequados para ele. Retire o tubo que fornece gás ao queimador. Desconecte os fios elétricos da câmara de combustão. Se você esquecer essa nuance, mais tarde, devido à desatenção, poderá danificá-la.

Solte os sensores, tubos do circuito de aquecimento, retire os tubos de ambos os circuitos do trocador bitérmico. Remova os componentes que impedem que o dispositivo seja removido da caldeira.

Desconecte e retire a câmara de combustão. Retire as tampas superior e frontal. Remova o hardware sob o trocador de calor e puxe-o para fora.

Devido ao vazamento de água do trocador de calor, a forma da placa e o estado dos elementos da caldeira se deteriorarem, os sensores podem falhar, após o que o forno não iniciará

Para obter o trocador de calor secundário, remova a placa e outros elementos eletrônicos, desaparafuse e remova tudo o que impedirá que ela puxe a unidade para fora da caldeira. Isole o conteúdo do dispositivo da água do trocador e de seus canais.

Mas um mau funcionamento do trocador de calor não é a única razão pela qual uma caldeira pode vazar. Outras causas possíveis do vazamento e como eliminá-los são descritas em detalhes em este artigo.

Soldando um trocador de calor de caldeira a gás

Toda a água, ar e material particulado são removidos do trocador. Sopre a mangueira pela máquina e o restante é expelido pela boca.

Quatro componentes são usados ​​para solda:

• ferramenta de solda (maçarico a gás, maçarico ou ferro de soldar);
• solda;
• fluxo;
• Ferramentas de decapagem antes e depois.

A solda é um material para unir peças com um ponto de fusão mais baixo que a base que está sendo processada. Soldas são geralmente feitas de metais. São produzidos na forma de arame, peças embutidas, pastas, folhas, pós, hastes e grânulos. Para soldar o trocador de calor, os fios são mais adequados. Pegue exatamente isso.

Para reparar o trocador de calor, uma solda de alta temperatura é selecionada com um ponto de fusão mais baixo, mas não inferior a 700 ° C, do mesmo material e com propriedades físicas e mecânicas semelhantes. As propriedades de corrosão e condutividade do fio também são levadas em consideração.

Cobre, aço inoxidável e ferro fundido são matérias-primas comuns para trocadores e o zinco é frequentemente adicionado à base. Para solda, trocadores de calor de cobre são frequentemente usados soldas de cobre-zinco com inclusões que neutralizam os efeitos perigosos dos vapores.

A solda nas hastes não é tão conveniente quanto o fio, mas também pode ser dobrada com as mãos, mesmo com um diâmetro grande, e a solda resultante se tornará bastante rígida

As soldas sólidas a alta temperatura são marcadas com PSr, PMC, PMT, etc.

O cobre-zinco é designado PMC e numerado com base no ponto de fusão:

• PMC-36 - de 825 ° C;
• PMC-42 - de 833 ° C;
• PMC-54 - de 860 ° C.

O trocador de calor padrão de uma caldeira a gás pode ser soldado por qualquer pessoa, mas se isso pode ser feito depende dos materiais da peça.

Boas soldas dão costuras herméticas. Os componentes de tais ligas penetram na superfície soldada por difusão e a base é dissolvida em uma pequena quantidade no material auxiliar. Após a solidificação, uma camada homogênea aparece.

O fluxo é uma substância para eliminar óxidos de uma base soldada, aumentando a fluidez da solda, reduzindo a tensão superficial e umedecendo melhor a peça. Ferramentas universais e especiais são combinadas com trocadores de calor. As pastas de solda geralmente contêm cobre, o que é bom para um trocador de calor.Misturas com prata também são adequadas.

Preparação de materiais antes da solda

A ponta do ferro de solda é tingida. A ferramenta é aquecida até um ligeiro avermelhamento da ponta e coberta com uma fina camada de solda, enquanto o filme de oxidação é removido. A picada e o fio são abaixados no fluxo. No estágio de estanhagem, resina ou resina podem ser usadas para isso.

Depois que a fumaça é liberada, a picada é mantida por mais alguns segundos. Em seguida, o ferro de solda com solda é abaixado três a quatro vezes no fluxo.

Os dispositivos vibram após a compra e, de tempos em tempos, com uso frequente. Como base para a estanhagem, às vezes use a ponta de outro ferro de soldar.

O estanho é mostrado na foto - depois disso, não faz mal pressionar a picada na placa de madeira com resina, o que uniformiza a camada de solda

Se a condição da solda não for a melhor, ela deve ser limpa de sujeira e óxidos. Pré-aqueça a extremidade do fio de solda à temperatura operacional e mergulhe-o no fluxo, pressione firmemente a superfície sólida em que está localizado.

Se não houver um novo fio, o antigo poderá ser tratado com agentes de limpeza, como:

• abrasivo;
• pasta de solda;
• ácido para estanhagem.

Antes da solda, o pó é removido da superfície do trocador de calor, para que não apareçam faíscas durante a operação. Um local com fístula é tratado com uma esponja de limpeza ou uma lixa de grão fino, limpa com um solvente para remover todos os compostos químicos.

Em seguida, a área do problema é aquecida com um secador de cabelo para obter o melhor desempenho e permitir que a umidade evapore. Caso contrário, ele sairá bruscamente durante a operação e mudará a solda. Após o aquecimento, o site é novamente limpo.

Como selar o trocador de calor da caldeira?

Uma pequena fístula no trocador de calor é encontrada em pontos verdes, mas se essa sombra estiver presente na maior parte do dispositivo, leve em consideração o estado do revestimento, a uniformidade da cor.

O agente de solda é selecionado de acordo com a situação. Um ferro de solda é adequado para um bom trabalho. Uma chama grande de chama de um queimador de gás aquece bem a área problemática, mas a energia do dispositivo pode não ser suficiente, contrariando as expectativas. O ferro de solda também precisa ser selecionado com potência.

O bico correto para o queimador deve ser selecionado - a chama deve ter cerca de 2 cm de largura e ser girada para maior comodidade. Ao trabalhar, mantenha-o para que o fogo seja distribuído uniformemente sobre a superfície

A maior parte do trabalho parece simples. Um fluxo é colocado no local aquecido, após o qual eles começam a soldar. A solda é colocada no trocador de calor com a ponta, o ferro de solda é colocado sobre ele e gradualmente aquecido. O fio começará a interagir com o fluxo e a base. A massa desigual restante após a soldagem é distribuída.

No caso de queimador de gás, use o habitual independente ou algo mais produtivo. Por exemplo, trabalhando com um cilindro grande. Nunca ligue o modo de chama máxima. Aplique solda depois que a cor do fluxo se tornar mais brilhante, por exemplo prata em vez de cinza.

Mantenha a tocha tão longe que o fio derrete mais com o trocador de calor pré-aquecido do que com o fogo. Para processar uma pequena fístula, uma solda de meio minuto pode ser suficiente. Instruções detalhadas de solda podem ser encontradas em essas coisas.

Não superaqueça a base e a solda durante a soldagem - a última será mal fixada. Verifique se a estrutura resultante não está solta e se a cor não está expressa fosca. Idealmente, a soldagem restaura toda a área do problema e, se não for assim, será necessária outra abordagem.

Ajuste a temperatura do ferro de solda para 20 graus acima do índice de fusão da solda. Para limpar a junta acabada, use tranças e removedores de molas - as ferramentas também removerão resíduos de fluxo. Limpe o trocador com um pano úmido e remova todas as micropartículas.

Para a operação normal do compartimento do forno da caldeira, é necessário limpar o local de solda, e alguma forma irregular não importa para os trocadores de calor primários

A água não pode passar pelo trocador de calor reparado por mais 5 a 10 minutos.De qualquer forma, deixe a peça esfriar completamente. Inclua apenas água limpa no primeiro dia após o reparo. Verifique se não há ferrugem.

Remova o ar do sistema novamente e teste a caldeira. Verifique a operação de carga completa. Passe água fria e quente pelo trocador. Após vários ciclos de temperatura, pode acontecer que o trocador volte a fluir.

A peça reparada deve suportar deformação térmica. Por segurança, cubra a junta no trocador com tinta resistente ao calor para aumentar a resistência. Nos dias seguintes, teste novamente o trocador de calor.

Também recomendamos a leitura sobre outras falhas de funcionamento dos trocadores de calor de caldeiras a gás. Mais detalhes - vá para o link.

Soldagem a frio como opção de reparo

A chamada soldagem a frio é feita com base em adesivos. Uma matéria-prima popular para isso é epóxi. Não confunda material e soldagem a frio na compreensão do processo com deformação plástica de metais sem aquecimento.

Escolha as matérias-primas mais resistentes à umidade do que o mercado oferece. No início do trabalho, calce luvas e suavize a soldagem com os dedos. Faça isso até que a massa se torne plástica. Coloque o material na fístula e espalhe o máximo de área possível. Faça a camada espessa, mas não necessariamente a mais espessa, melhor. Aplique com uma vara de madeira.

A soldagem a frio é usada em cobre, latão, bronze, ferro fundido, ferro, ligas e também em cerâmica, madeira, pedra, mas a qualidade final da junta depende em grande parte do trabalho em si

Aguarde até a camada final endurecer e limpe a área com lixa de grão fino e um pano úmido.

Aguarde meia hora primeiro para uma melhor solidificação. Às vezes, os 3-5 minutos recomendados não são suficientes. Verifique a qualidade da junta com contraste de temperatura e pressão da água.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Uma maneira alternativa de prolongar a operação do trocador de calor da caldeira principal:

Soldar o trocador de calor com dois queimadores a gás:

Existem três maneiras simples de selar um buraco em um trocador de calor: chama, ferrão e adesivo. Na maioria das vezes, estamos falando de um buraco estreito em um trocador primário ou bitérmico, portanto esses métodos são suficientes.

Deixe um dano difícil para os mestres. Mas, nesse caso, você encontrará como soldar o trocador de calor, removê-lo da caldeira a gás e escolher você mesmo a solda. Se possível, aja por conta própria e lembre-se da importância do trabalho preparatório.

Escreva comentários, faça perguntas sobre o tópico do artigo. Se você possui uma caldeira, informe-nos se algo aconteceu com o trocador de calor. Escreva sobre sua experiência em solda e reparo de trocadores ou outras peças de caldeiras. O formulário de feedback está localizado abaixo do artigo.