Como fazer o aquecimento de óleo usado com suas próprias mãos: esquemas e princípios de organização

Qualquer resíduo que seja para uma pessoa comum apenas um lixo que precisa ser descartado nas mãos de um mestre pode trazer benefícios materiais tangíveis.

Por exemplo, pedaços de tubos de vários tamanhos, um cilindro de gás antigo e outros pedaços de metal se transformarão em um forno e usarão óleo em combustível. Não é tão difícil organizar o aquecimento do óleo usado com suas próprias mãos.

Vamos falar sobre as principais opções para a instalação de sistemas de aquecimento no combustível "desperdiçado". Em nosso artigo, descrevemos em detalhes os métodos de fabricação de dispositivos caseiros práticos comprovados. Com base em nossas recomendações, você pode obter o melhor resultado.

Princípio geral de operação

Se quisermos obter aquecimento de alta qualidade com base no exercício, o óleo não pode ser simplesmente tomado e incendiado, porque ficará irritado e fedorento. Para não experimentar esses efeitos colaterais desagradáveis ​​e perigosos, você precisa aquecer o combustível para que ele evapore.

Os voláteis resultantes do aquecimento queimarão. Este é o princípio principal da unidade de aquecimento em funcionamento.

Use tubo perfurado

Para implementar este princípio, são fornecidas duas câmaras no projeto do fogão, que são interconectadas por um tubo com orifícios. O combustível entra na câmara inferior através da abertura de enchimento, que também é aquecida aqui. Os voláteis formados nesse processo sobem no tubo, sendo saturados por perfuração com oxigênio atmosférico.

O diagrama esquemático de um fogão de duas câmaras com um tubo perfurado de conexão nos permite entender como a unidade simples opera no trabalho

A mistura combustível resultante já incendeia no tubo, e sua combustão completa ocorre no pós-combustor superior, separado da chaminé por uma partição especial. Se a tecnologia do processo for observada adequadamente, a fuligem e a fumaça durante a combustão praticamente não são formadas. Mas o calor será suficiente para aquecer a sala.

Usando um copo de plasma

Para alcançar a máxima eficiência do processo, você pode seguir o caminho mais complexo. Lembre-se de que nosso objetivo é isolar componentes voláteis do combustível aquecendo-o. Para fazer isso, em uma única câmara da unidade, uma tigela de metal deve ser colocada, que deve não apenas ser aquecida, mas aquecida.

Trabalhando através de um dispensador especial do tanque de combustível, um fluxo fino ou gotas entrarão na câmara. Uma vez na superfície da tigela, o líquido evapora instantaneamente e o gás resultante queima.

A eficiência desse modelo é mais alta, pois o combustível fornecido pelo gotejamento queima melhor e o problema de sua recarga durante a operação do forno desaparece por si só.

Se tudo for feito corretamente, a combustão de gases deve ser acompanhada por uma chama branca azulada. Uma chama semelhante pode ser observada durante a queima do plasma; portanto, uma tigela em brasa é freqüentemente chamada de plasma. E a própria tecnologia é chamada de drip feed: afinal, o combustível com ela deve vir em doses extremamente pequenas.

Com toda a variedade de projetos, a operação de todas as unidades de aquecimento que usam combustível usado é baseada no princípio descrito acima.

Equilíbrio de vantagens e desvantagens

Parece que a idéia é praticamente desprovida de falhas, mas não é assim. Para tomar uma decisão informada sobre o uso desse aquecimento em sua casa, você precisa ver não apenas os profissionais do seu uso, mas também os contras.

Vamos começar com os méritos do método. Portanto, se você tiver acesso regular ao combustível usado, que é essencialmente gasto, poderá usar e descartar com eficácia esse material ao mesmo tempo. A aplicação adequada da tecnologia permite obter calor com a combustão completa do material sem emissão de substâncias nocivas na atmosfera.

Outras vantagens incluem:

• design descomplicado da unidade de aquecimento;
• baixos custos de combustível e equipamentos;
• a possibilidade de usar qualquer óleo que esteja na fazenda: vegetal, orgânico, sintético;
• material combustível pode ser usado mesmo que os contaminantes representem um décimo do seu volume;
• alta eficiência.

As desvantagens do método devem ser levadas a sério. Se a tecnologia do processo não for seguida, pode ocorrer combustão incompleta do combustível. Seus casais são perigosos para os outros.

Se houvesse mais falhas no aquecimento do trabalho do que vantagens, esses produtos fabricados em fábrica que seriam vendidos como bolos quentes não apareceriam à venda, apesar dos preços bastante altos

Não é à toa que o principal requisito para organizar o aquecimento no local de trabalho é a disponibilidade de ventilação na sala onde a caldeira será operada.

Listamos outras desvantagens:

• como o bom calado exige uma chaminé de alta qualidade, ela deve ser reta e seu comprimento deve ser de cinco metros;
• a chaminé e o copo de plasma devem ser limpos regular e completamente;
• a complexidade da tecnologia de gotejamento está no problema da ignição: no momento do suprimento de combustível, a tigela já deveria estar quente;
• o funcionamento da caldeira causa secagem ao ar e queima de oxigênio;
• a criação e o uso independentes de estruturas de água quente podem contribuir para diminuir a temperatura na zona de combustão, o que compromete a eficiência do processo como um todo.

Para resolver o último dos problemas acima, você pode montar uma camisa de água onde não possa afetar a qualidade da combustão - na chaminé. Essas deficiências levaram ao fato de que o produto sem modificações significativas praticamente não é usado para aquecer instalações residenciais.

Se não houver desejo ou tempo para construir a unidade com suas próprias mãos, você poderá aproveitar as inúmeras ofertas de oficinas envolvidas na produção e instalação de estruturas metálicas de diferentes escalas:

Onde aplicar e como modificar?

Devido à lista substancial de deficiências, os aquecedores a óleo raramente são usados ​​nas habitações. Seu uso é possível apenas em salas de serviço e no caso de um dispositivo à prova de falhas ventilação de suprimento e exaustão. Mas eles são amplamente utilizados para aquecer instalações técnicas e de produção.

Os motoristas os usam como aquecedores de garageme, no caso de um bom dispositivo capuzes. Jardineiros são instalados em estufas, criadores de gado - em edifícios agrícolas. Nas lavagens de carros, nas estações de serviço, nos armazéns onde não há materiais combustíveis, eles sempre encontrarão um lugar.

Se a operação da caldeira em treino para aquecimento de instalações residenciais for uma preocupação, em uma garagem, estações de serviço e lavagens de carros, esse modelo estará sempre em demanda

Freqüentemente, os projetos básicos passam por várias modificações. Por exemplo, uma camisa de água ou serpentinas de água quente são usadas para esses fins. Esse equipamento está incluído no aquecimento da água. Fornos desse tipo devem funcionar com o uso da automação, caso contrário, seu funcionamento deverá ser monitorado com vigilância.

Vários produtos caseiros de sucesso

Usando o princípio básico do design, você sempre pode criar um produto que melhor atenda às suas próprias necessidades.Vamos tentar oferecer a você algumas opções dignas não apenas de atenção, mas também de personificação.

Opção 1 - com uma caixa pronta

Esse design pode agradar a um artesão doméstico que já domina as habilidades de soldagem. Sua essência está no uso como corpo de um produto acabado - um cilindro de oxigênio ou gás, cano ou barril com paredes espessas.

Para visualizar o processo de conversão de tarugos em um forno no final do trabalho, considere cuidadosamente o diagrama abaixo.

O produto utiliza um matagal de plasma e, portanto, tecnologia de alimentação por gotejamento. É capaz de produzir aproximadamente 15 kW de calor, que aquece até 150 m² área.

Você não deve tentar modernizar esse modelo, buscando o objetivo de aumentar sua produtividade, aumentando o fluxo de ar ou alterando o tamanho da câmara de combustão. Isso pode levar a um aumento no volume de fuligem e descendentes, o que não é seguro.

Durante o processo de combustão, a mineração aquece muito as paredes do corpo da caldeira, como resultado dos quais produtos de paredes finas podem simplesmente queimar e tornar-se um risco de incêndio

Para começar, precisamos construir a base do modelo - seu corpo. Para isso, precisamos de um tubo com 780 mm de altura, 210 mm de diâmetro e paredes espessas (pelo menos 10 mm). A parte inferior do corpo é cortada em uma chapa de aço (pelo menos 5 mm). O diâmetro do círculo inferior é 219 mm. Resta apenas soldar o fundo em um lado do corpo.

As pernas que você precisa soldar até o fundo podem ser feitas de parafusos duráveis. Para monitorar o processo de combustão dentro do tubo e para poder começar a aquecer o recipiente, é necessário fazer uma janela de visualização no corpo a 70 mm do nível inferior. Para fazer isso, um orifício desse tamanho deve ser cortado caso seja funcional - conveniente para o usuário.

A parte cortada do tubo irá para a fabricação da porta de abertura. Você só precisa soldar um cordão limpo e colocar um cordão de amianto em torno de seu perímetro, para que a porta hermeticamente sele o buraco. Fixamos a porta do estojo com parafusos.

Para a chaminé, você precisará de um tubo com um diâmetro de 108 mm com paredes espessas (4 mm). Ele deve ser soldado ao corpo do lado oposto ao local em que a janela de visualização foi cortada. De cima, recue 7-10 cm.

Para fazer uma capa, um branco redondo com um diâmetro de 228 mm é recortado em chapa (espessura 5 mm). Um flange deve ser soldado ao longo da borda da peça de trabalho. Para isso, é necessária uma tira de metal com 3 mm de espessura e 40 mm de largura. Na tampa resultante ao lado, fazemos outro furo de visualização com um diâmetro de 18 mm. Sua porta desempenhará o papel de uma válvula de segurança.

No centro da tampa, cortamos outro orifício com um diâmetro de 89 mm. Um tubo de suprimento de ar será inserido nele, que fabricamos a partir de uma peça com 76 cm de comprimento, 89 mm de diâmetro e 3 mm de espessura de parede.

Perfurado em branco. Para isso, recuamos 5 cm da borda e perfuramos 9 buracos com 5 mm de diâmetro em círculo. Após 5 cm, é necessário fazer mais duas fileiras de orifícios - 8 seguidos, diâmetro 4,2 mm. Depois de mais 5 cm, fazemos a quarta fila de orifícios - 9 peças, com 3 mm de diâmetro.

Para fazer o próximo trabalho, precisamos de um moedor. Ao longo da borda do tubo, do qual recuamos 5 cm, cortamos fendas de 3 cm de altura e 1,6 mm de espessura. A circunferência de tais slots deve ser de 9 peças.

Na extremidade oposta do tubo, a 5 a 7 mm da borda, faça um furo com 10 mm de diâmetro. Um tubo para fornecer combustível com um diâmetro de 10 mm e paredes com 1 mm de espessura será inserido nele. Como pode ser visto no diagrama, ele entra no tubo de ar e termina simultaneamente com ele. O comprimento desta linha de combustível e seu ângulo de flexão dependem da localização do tanque de óleo.

O tubo para fornecer combustível e montagem de ar é soldado na tampa. Quando instalado no estojo do produto, ele não deve repousar contra o fundo e nem atingir 12 cm.

Chegando à fabricação do copo de plasma. Para fazer isso, você precisa de um tubo de parede espessa (4 mm de espessura) com um diâmetro de 133 mm.Cortamos um pedaço de 3 cm e, em uma chapa de aço com 2 mm de espessura, cortamos um tarugo redondo com 219 mm de diâmetro. A peça é soldada ao segmento e nós obtemos a tigela.

Na verdade, o fogão está quase pronto. Resta coletá-lo. Para fazer isso, colocamos uma tigela dentro da caixa, a 7 cm do fundo. Agora deve estar claramente visível na janela de visualização localizada abaixo. Da janela, o copo é incendiado. Colocamos na tampa fornecida dispositivos com o fornecimento de ar e óleo.

A chaminé que será conectada ao tubo correspondente é feita de um tubo com 4 mm de espessura e 114 mm de diâmetro. O comprimento da chaminé deve ser de pelo menos 4 metros. Sua peculiaridade pode ser considerada exclusivamente arranjo vertical. Não deve haver seções inclinadas! A parte externa da chaminé deve ser isolada.

Este forno de trabalho não foi fabricado de acordo com o esquema que apresentamos acima, mas sua base também é composta por um cilindro de gás usado

Quando um tanque de óleo é instalado, você pode verificar o funcionamento da unidade. Para fazer isso, coloque o papel umedecido com combustível em uma tigela e incendie-o. No estágio final da queima do papel, você pode começar a alimentar o processamento. O circuito deste dispositivo não é em vão dado de maneira semelhante. Queremos que você obtenha um dispositivo de alta qualidade que encanta seu criador com uma operação ininterrupta e segura por um longo tempo.

As etapas de construção de uma caldeira de óleo usado são descritas detalhadamente em próximo artigo. Recomendamos que você se familiarize com a tecnologia de fabricação de produtos caseiros, que será aplicada na economia do país e do país.

Opção 2 - a mais popular

Este modelo é realmente popular entre os proprietários de casas e garagens. Facilite isso. É composto por dois compartimentos (câmeras). O combustível é derramado no inferior, que será aquecido para formar gases voláteis. Quando eles passam por um tubo perfurado localizado entre os compartimentos, os gases são saturados com oxigênio e inflamam.

Quando uma mistura de gases é queimada no compartimento superior, a temperatura pode atingir 800 graus. Esse aquecimento requer um suprimento de ar ativo. Para isso, é fornecido um orifício de inspeção no compartimento inferior, através do qual, além disso, é derramado combustível. Para usá-lo para regular o suprimento de ar, é necessário um amortecedor.

Todos os tamanhos deste modelo de garagem mais popular de um fogão de trabalho são mostrados no diagrama, mas se for mais fácil fazer câmeras quadradas, use os parâmetros especificados no vídeo que publicamos no final do artigo

Quando os gases passam da parte inferior da estrutura para o topo, a mistura é saturada com oxigênio através de pequenas aberturas (diâmetro 10 mm) no tubo.

Para realizar o trabalho deve preparar:

• um moedor com discos de corte e decapagem; O diâmetro mínimo do disco é de 125 mm.
• broca de martelo com uma broca de pelo menos 13 mm;
• máquina de solda (a partir de 200 amperes) e uma máscara ou óculos de proteção;
• marreta;
• martelo, formão e alicate;
• canto para pernas;
• chapa de aço;
• carregando;
• rebites.

O compartimento inferior é cortado e cozido em chapa. Uma janela de observação é cortada nela, através da qual o combustível e o ar entram no interior. A válvula para esse furo é fixada no compartimento do compartimento com um rebite.

Durante a montagem e soldagem do produto, é necessário verificar cuidadosamente todas as costuras quanto à qualidade, pois esse modelo aquece bastante durante sua operação.

Um tubo de tubulação de gás de conexão perfurado é soldado na câmara inferior, à qual o compartimento superior com uma tampa removível é conectado por soldagem. Também é cortado em chapa de aço e soldado. Durante a soldagem, as juntas devem ser cuidadosamente verificadas quanto a folgas.

O forno acabado de duas câmaras parece muito simples, mas sua eficiência não suscita dúvidas: ele já se provou e repetidamente

Para dar melhor estabilidade à estrutura, cantos metálicos são usados.A chaminé deve ser conectada ao tubo estritamente na vertical. Verificar trabalho finalizado fogões de trabalho você pode derramar óleo no compartimento inferior. Lá eles pegam fogo usando papel comum para esse fim.

A galeria de fotos a seguir se familiarizará com uma das opções para trabalhar fora do fogão, popular entre motoristas e proprietários de garagem. Para entender os recursos de design, anexamos um desenho com as dimensões do produto caseiro.

Os fogões de mineração aquecem muito melhor do que os aquecedores elétricos. Além disso, seus custos operacionais são geralmente zero

De acordo com as dimensões do projeto, o mestre que construiu este modelo de fogão encomendou o corte de metal na oficina. Um turner fez furos no tubo. Ele só precisava montar as peças, conectando-as com soldas:

Após concluir a montagem das partes das câmaras superior e inferior, passamos a conectar os módulos do fogão em um único todo:

O processo de trabalhar um fogão semelhante, mas ligeiramente modificado, pode ser visto no vídeo na parte final deste artigo.

Opção # 3 - pequena mas distante

Para salas grandes, você precisa dos fogões produtivos das opções anteriores. Mas existem unidades de bebês que também podem fazer muito. Este produto caseiro pesa apenas 10 kg.

Com uma vazão de 0,5 l de combustível por hora, é capaz de produzir até 6 kW de calor. Você pode liberá-lo ainda mais forte, mas não deve fazer isso por razões de segurança: ele explodirá. Uma ótima opção para aquecimento de garagem.

Se você tem um cilindro de gás antigo, ele pode se tornar o tanque de combustível deste produto caseiro. O tanque de óleo é coletado da parte superior e inferior desta garrafa. Ao mesmo tempo, recomenda-se manter uma costura circular com um anel de vedação, o que aumentará ainda mais a resistência do produto.

No lado esquerdo, há um forno com todos os parâmetros que serão úteis para você durante a fabricação e, à direita, o produto final se torna a parte principal do aquecimento da água.

Se não houver cilindro de gás, qualquer outro recipiente com uma altura de 350 mm e um diâmetro de 200 a 400 mm é adequado. A partir dele, um tanque para queima de combustível será soldado.

Para criar uma mistura ar-combustível, usamos um tubo cujas paredes têm pelo menos 4 mm de espessura. O cone pode ser soldado de aço forte, com 4 mm de espessura. O diagrama mostra todas as dimensões da estrutura. Eles podem ser ajustados tanto menores quanto maiores, mas não mais de 2 cm.

Atenção especial deve ser dada às juntas nos pontos de transição para os cones: é aqui que o aquecimento máximo pode ocorrer devido à queima ativa da mistura gasosa.

A chaminé deste fogão é fabricada com um comprimento não superior a 3,5 metros, de modo que, ao criar correntes de ar muito ativas, o combustível não seja aspirado para o cano. Esse alongamento pode não apenas aumentar o consumo de combustível, mas também reduzir sua transferência de calor.

Este produto caseiro pode ser usado no aquecimento de água quente. Para fazer isso, como mostrado no diagrama à direita, um tubo de aço é enrolado em torno da área de pós-combustão do combustível, pela qual a água passará.

Para evitar uma diminuição significativa da temperatura do gás, a bobina é fechada com uma carcaça de aço que reflete o calor. A água aquecida dessa maneira entra no sistema de aquecimento.

É possível usar um cilindro de gás com o mesmo sucesso na fabricação fogões para garagem. A tecnologia de sua montagem é descrita em detalhes em nosso artigo proposto.

Precauções de segurança

Para a operação segura do aquecimento improvisado durante a mineração, atenção especial deve ser dada à qualidade do óleo. Não deve conter substâncias que possam inflamar-se facilmente - gasolina, acetona e outras.

A qualidade dos resíduos automotivos, em regra, deixa muito a desejar. Quando usados, depósitos de carbono podem se formar, os quais deverão ser limpos periodicamente.

Você vê quão quente a caldeira pode ser, para a qual o óleo usado é usado como combustível: você não pode secar as meias perto dela, colocar uma chaleira com água ou colocar tábuas secas

Além disso, as seguintes precauções de segurança devem ser observadas.

• O diâmetro da chaminé não deve ser inferior a 10 cm. sanduíche de chaminé: menos fuligem é depositada em sua superfície.
• Substâncias inflamáveis, incluindo o tanque de combustível, não podem estar perto da caldeira. Apenas a uma distância segura.
• Evite colocar água ou qualquer outro líquido na câmara com óleo quente. As conseqüências desse vazamento são apresentadas no vídeo na parte final deste artigo.
• Durante a operação da caldeira com óleo usado, as temperaturas de aquecimento são significativamente mais altas do que as obtidas pela combustão de combustível sólido. Portanto, para esse projeto, escolha materiais de paredes espessas.
• É aconselhável equipar a sala da caldeira com um sistema de circulação de ar forçado.

Não deixe uma máquina em funcionamento sem vigilância. Isso é algo eficaz, mas bastante perigoso.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Os mestres artesãos não revelam segredos de suas próprias realizações e estão sempre prontos para compartilhar realizações, mostrar trabalhos caseiros. Preste atenção no vídeo, que apresenta o mesmo forno da opção nº 2, mas com algumas modificações.

Veja como funciona, qual é o resultado de seu uso em condições de geada externa para aquecer uma garagem bastante espaçosa.

Mais uma vez, chamamos sua atenção para as precauções de segurança que devem ser seguidas ao usar fogões caseiros para mineração.

O combustível usado que você pode obter, se não completamente por nada, depois por meros centavos, sempre atrai a atenção dos proprietários de oficinas de garagem, estufas ou outras instalações não residenciais que precisam de aquecimento.

Sim, pessoas talentosas podem literalmente fazer o lixo que precisam na casa. Mas a habilidade não vem de fora: está sendo desenvolvida. Talvez nossas informações ajudem não apenas aqueles que já sabem como, mas também aqueles que querem aprender a fazer tudo com suas próprias mãos.

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