Soldagem elétrica para iniciantes: as nuances da soldagem e a análise de erros básicos

Um apartamento, muito menos uma casa particular, precisa de manutenção e reparo regulares. Um artesão em casa deve ser um generalista, capaz de executar muitas tarefas diferentes. Portanto, os mestres querem dominar o maior número possível de tecnologias.

Uma das habilidades mais procuradas é a capacidade de realizar trabalhos de soldagem. A prática mostra que a soldagem elétrica é melhor para iniciantes - a tecnologia é simples e acessível a quem quer aprender como usá-la. Antes de começar a dominar o método, você deve se familiarizar com o aspecto teórico da pergunta, concorda?

Todas as informações necessárias estão detalhadas em nosso artigo. Descrevemos o princípio da soldagem elétrica e identificamos qual dispositivo é melhor escolher para trabalhar em casa. Além disso, o artigo fornece uma tecnologia passo a passo para soldar peças, métodos para fazer costuras e também lista os possíveis defeitos das juntas.

O que é soldagem elétrica?

Elétrico é chamado de um dos métodos de soldagem quando um arco elétrico é usado para aquecimento e subsequente fusão de metais. A temperatura deste último atinge 7000 ° C, muito mais alta que o ponto de fusão da maioria dos metais.

O processo de soldagem elétrica ocorre da seguinte maneira. Para a formação e manutenção de um arco elétrico, uma corrente é fornecida do dispositivo de soldagem ao eletrodo.

Durante a soldagem, o metal base e o núcleo de metal do eletrodo derreter e misturar, formando uma costura durável e inextricável (+)

Quando a haste do eletrodo toca a superfície a ser soldada, uma corrente de soldagem flui. Sob sua influência e a influência do arco elétrico, o eletrodo e as bordas metálicas dos elementos sendo soldados começam a derreter.Uma poça de solda é formada a partir do fundido, como dizem os soldadores, na qual o eletrodo fundido é misturado com o metal base.

A escória derretida flutua na superfície do banho, formando uma película protetora. Depois de desligar o arco, o metal esfria gradualmente, formando uma costura coberta de escamas. Depois que o material esfria completamente, ele é limpo.

Eletrodos não consumíveis e consumíveis podem ser usados ​​para soldagem. No primeiro caso, um fio de enchimento é introduzido no fundido para formar uma solda; no segundo, isso não é necessário. Equipamento especial é usado para a formação e subsequente manutenção do arco elétrico.

As habilidades domésticas de soldador são necessárias para concluir uma ampla gama de tarefas:

O que é necessário para soldar em casa?

Para o trabalho, você precisará, em primeiro lugar, de uma máquina de solda. Existem várias variedades dele.

Decida qual deles dar preferência.

• Gerador de solda. Uma característica distintiva é a capacidade de gerar energia elétrica e usá-la para criar um arco. Será útil quando não houver fonte atual. Possui dimensões impressionantes, portanto, não é muito conveniente de usar.
• Transformador de solda. O dispositivo converte a voltagem alternada fornecida pela rede em voltagem alternada de frequência diferente, necessária para a soldagem. Os dispositivos são simples de operar, mas possuem dimensões significativas e reagem negativamente a possíveis surtos de tensão na rede elétrica.
• Retificador de soldagem. Um dispositivo que converte a tensão fornecida pela rede elétrica em corrente contínua necessária para a formação de um arco elétrico. Diferem em compacidade e alto desempenho geral.

Para operação em casa, é preferível um retificador do tipo inversor. Eles são geralmente chamados simplesmente de inversores. O equipamento tem um tamanho muito compacto. No trabalho, eles o penduram no ombro. O princípio de operação do dispositivo é bastante simples.

Ele converte corrente de alta frequência em corrente contínua. Trabalhar com esse tipo de corrente fornece solda da mais alta qualidade.

O gerador de solda pode funcionar na ausência de uma rede. Ele produz corrente ele mesmo. O sistema é muito pesado, é muito difícil trabalhar com ele

Os inversores são econômicos, funcionam a partir de uma rede doméstica. Além disso, é com eles que é melhor para um iniciante trabalhar com eles. Eles são extremamente fáceis de operar e fornecem um arco estável.

As desvantagens dos inversores incluem um custo mais alto do que outros dispositivos, sensibilidade ao pó, umidade e picos de energia. Ao escolher um inversor para soldagem doméstica, preste atenção à faixa de valores de corrente de soldagem. O valor mínimo é 160-200 A.

Recursos adicionais de equipamentos podem facilitar para iniciantes.

Destes "bônus" agradáveis, vale a pena notar:

1. Começo quente - o que significa um aumento na corrente inicial fornecida no momento da ignição do arco de soldagem. Graças a esse arco, a ativação é muito mais fácil.
2. Anti stick - reduz automaticamente a corrente de soldagem se a haste do eletrodo estiver presa. Isso facilita sua separação.
3. Força do arco - aumenta a corrente de soldagem se o eletrodo é trazido para o produto muito rapidamente. A colagem neste caso não ocorre.

Além de uma máquina de solda de qualquer tipo, são necessários eletrodos. Sua marca é melhor escolhida de acordo com uma tabela especial, que indica o tipo de material que está sendo soldado.

Uma máscara de solda também será necessária. O melhor de tudo é que é usado na cabeça. Os modelos que você precisa segurar na mão são extremamente desconfortáveis.

Trabalhe com a soldagem apenas em um traje de proteção. Uma máscara especial protege os olhos dos raios UV e respingos, um terno apertado e luvas de lona impedem queimaduras

A máscara pode ser um simples vidro escuro ou o chamado "camaleão". A última opção é preferível, pois quando o arco aparece, o vidro escurece automaticamente.

Trabalhe apenas em roupas especiais que protejam contra respingos e radiação ultravioleta. Pode ser um macacão de algodão denso, botas ou botas de cano alto, encerado ou luvas emborrachadas.

Tecnologia de soldagem elétrica

Aprender a soldar corretamente as peças com solda elétrica é melhor sob a orientação de soldadores experientes. Se isso falhar por algum motivo, você pode tentar você mesmo. Primeiro você precisa organizar adequadamente o local de trabalho. Isso é muito importante, pois a soldagem se refere a altas temperaturas e, portanto, a processos perigosos ao fogo.

Para o trabalho, você precisa escolher uma bancada de trabalho ou qualquer outra base feita de material não combustível. Mesas de madeira e produtos similares são estritamente proibidos. É aconselhável que, próximo ao local onde a soldagem será realizada, não haja objetos inflamáveis.

Coloque um balde de água perto de você para eliminar possíveis fontes de ignição. Além disso, você precisa determinar um local seguro para adicionar os restos dos eletrodos usados. Até o menor deles pode provocar um incêndio.

Na venda, você encontra eletrodos de solda de diferentes diâmetros. O tamanho da haste necessário é selecionado com base na espessura do metal que está sendo soldado

Para as primeiras costuras independentes, você precisa preparar um pedaço de metal desnecessário e pegar eletrodos para ele. Os especialistas recomendam o uso de hastes de 3 mm nesses casos. O diâmetro menor é usado para soldar chapas finas, que são inconvenientes para aprender. Eletrodos de diâmetro maior requerem equipamentos de alta potência.

Começamos retirando a seção de metal na qual a costura será localizada. Não deve haver ferrugem e nenhuma poluição.

Depois que a peça estiver preparada, pegue o eletrodo e insira-o no grampo da máquina de solda. Depois, pegamos um clipe de "aterramento" e o fixamos firmemente na peça. Verifique o cabo novamente. Deve ser dobrado no suporte e bem isolado.

Agora você precisa selecionar a potência da corrente de operação da máquina de solda. É selecionado de acordo com o diâmetro do eletrodo. Definimos a potência selecionada no painel de equipamentos de soldagem.

O próximo passo é a ignição do arco. Para fazer isso, o eletrodo deve ser trazido para a peça em um ângulo de cerca de 60 ° e mantido muito lentamente na base. Faíscas devem aparecer. Assim que isso acontecer, toque suavemente o eletrodo na peça e eleve-o imediatamente a uma altura não superior a 5 mm.

O inversor de soldagem está pronto para operação. Dois cabos estão conectados a ele: um com um grampo para o eletrodo, o segundo com um suporte de aterramento

Nesse momento, um arco pisca, o qual deve ser mantido durante todo o tempo de operação. Seu comprimento deve ser de 3-5 mm. Esta é a distância entre o final do eletrodo e a peça de trabalho.

Mantendo o arco em condições de trabalho, é necessário lembrar que durante a operação o eletrodo queima e fica mais curto. Se o eletrodo estiver muito próximo da peça de trabalho, pode ocorrer aderência. Nesse caso, você precisa balançá-los levemente para o lado. O arco pode não acender na primeira vez.Talvez não haja corrente suficiente, então precisa ser aumentada.

Depois que o soldador iniciante aprender a acender o arco e mantê-lo em condições de trabalho, você poderá prosseguir com a fusão do rolo. Essa é a mais simples de todas as operações. Atingimos o arco e começamos a mover o eletrodo de maneira muito suave e precisa ao longo da futura costura.

Ao mesmo tempo, realizamos movimentos oscilatórios semelhantes a um crescente com uma pequena amplitude. Nós meio que “ajuntamos” o metal fundido ao centro do arco. Portanto, você deve obter uma costura uniforme que se pareça com um rolo. Nele haverá pequeno influxo ondulatório de metal. Depois de esfriar a costura, você precisa derrubar a balança nela.

Técnicas de soldagem a arco - métodos de soldagem

Para obter uma costura de alta qualidade, você precisa aprender a manter e depois mover o arco. Afeta particularmente a qualidade do comprimento do arco elétrico. Se tiver mais de 5 mm, é considerado longo.

Nesse caso, ocorre nitretação e oxidação do metal fundido. Ele é pulverizado com gotas, enquanto a costura é porosa e não é forte o suficiente. Se o arco for muito curto, pode ocorrer uma falta de fusão.

A haste do eletrodo pode se mover por diferentes caminhos. Com a experiência, cada soldador escolhe a opção “his” e, mais frequentemente, uma combinação de vários movimentos

Diferentes métodos são usados ​​para realizar a soldagem. Consideramos detalhadamente os principais.

Opção 1: juntas de topo

A maneira mais comum e fácil de conectar peças. Para espessuras de metal de até 0,8 cm, é usada a soldagem dupla face. Para juntas metálicas mais finas que 0,4 cm, somente a soldagem unilateral é realizada.

Para o trabalho, são selecionados eletrodos cujo diâmetro é igual à espessura do metal. Se exceder 8 mm, a soldagem é realizada com arestas de corte. Além disso, o ângulo de corte é de cerca de 30 °.

A soldagem é realizada em várias passagens. É aconselhável usar revestimentos removíveis de aço ou cobre para evitar queimaduras. A primeira passagem é realizada com um eletrodo de pequeno diâmetro, não superior a 4 mm.

No processo de realização da primeira costura, sua precisão e profundidade de penetração são muito importantes. Após a sua aplicação, não deve haver metal fundido além das bordas.

Para o segundo e todos os passes subsequentes, são usadas hastes de eletrodo de diâmetro maior. Eles são escolhidos para o enchimento de alta qualidade do recesso formado entre as bordas.

O eletrodo é movido lentamente ao longo da costura, enquanto realiza movimentos oscilatórios, como se estivesse balançando o eletrodo de um lado para o outro para preencher completamente os vazios com metal fundido.

Opção 2: juntas dos cantos inferiores

Soldadores experientes afirmam que bons resultados podem ser alcançados através da soldagem de cantos "em um barco". Isso significa que as peças a serem unidas são instaladas em um ângulo de 45 ° ou outro.

Isso garante a penetração da mais alta qualidade nas paredes do produto, e o risco de subcotação e falta de penetração é reduzido. Esse método de soldagem permite o surgimento de soldas de seção transversal grande em uma passagem.

Os mestres lembram que ao soldar uma conexão angular do tipo T, acenda um arco elétrico apenas no plano horizontal (+)

Existem dois tipos de soldagem em "barco" - simétrica e assimétrica:

1. Peças inclinadas a 45 °. A probabilidade de flacidez ou subcotação de uma das paredes é mínima. A soldagem por polaridade reversa e direta é realizada com os valores máximos de corrente. Ao realizar a polaridade reversa da soldagem, o comprimento do arco elétrico deve ser mínimo.
2. Incline as peças em um ângulo de 60 ° ou 30 ° - "barco" assimétrico. Essa opção é muito conveniente se o trabalho for realizado em locais de difícil acesso, pois a amplitude do movimento do eletrodo é pequena. O soldador direciona o arco para a raiz da costura, garantindo que ele não ultrapasse os limites da costura futura. Também não é permitido depositar muito metal em uma passagem.

As juntas de canto podem ser em forma de T, então você precisa aprender a soldar o metal corretamente e sem erros em várias passagens.

O uso de uma passagem só é possível quando estruturas simples são soldadas nas laterais, que formam um ângulo de 45 ° na solda de filete. O diâmetro do eletrodo, neste caso, não pode exceder a espessura do metal em mais de 0,15-0,3 cm.

A soldagem em T de passagem múltipla padrão é realizada da seguinte maneira. Para a primeira passagem, um eletrodo de diâmetro maior é obtido do que os selecionados para as passagens subsequentes. Por exemplo, é usado um eletrodo, cujos tamanhos variam de 0,4 a 0,6 cm.

Algumas soldas são feitas em várias passagens. Nesse caso, o tamanho do eletrodo para a primeira passagem e para todas as passagens subsequentes difere

A soldagem é realizada sem problemas, sem movimentos vibratórios transversais. Ao executar os passes restantes, eles são necessariamente executados. É importante que a amplitude das oscilações esteja dentro da largura aceitável da costura.

Outro ponto significativo. Ao realizar a soldagem em T de uma junta angular, o arco elétrico deve sempre ser aceso em uma prateleira localizada horizontalmente.

Ao fazer a solda elétrica dos cantos, faça você mesmo, você pode aplicar um tipo de conexão sobreposta. Nesse caso, as peças a serem soldadas são colocadas uma em cima da outra com uma sobreposição. O arco com polaridade reta deve ser curto, com um reverso - o mais curto possível. Direcione o arco exatamente para a raiz da junção.

Durante o processo de soldagem, é necessário executar um movimento alternativo de pequena amplitude com o eletrodo. Assim, será possível aquecer uniformemente toda a área da junta. Nesse caso, a piscina de solda é preenchida uniformemente e a costura será convexa e de tamanho normal.

Opção # 3: costuras verticais

Costuras direcionadas verticalmente executam apenas um arco curto. A corrente de trabalho deve ser 10% -20% menor do que na soldagem de peças na posição inferior. Esses requisitos são facilmente explicados.

Menos corrente significa que o metal líquido derretido não será drenado da piscina de solda. Um arco menor é mais conveniente de usar.

A soldagem de costuras verticais tem características próprias. Eles são explicados pelo fato de que nesta posição, o metal líquido pode fluir ao longo da costura. Portanto, a corrente de soldagem e o ângulo do eletrodo devem ser selecionados corretamente.

Soldadores experientes preferem cozinhar costuras verticais de baixo para cima. O arco é incendiado no ponto mais baixo da futura costura. Em seguida, prepare uma pequena plataforma localizada horizontalmente, cujas dimensões correspondam à seção transversal da futura costura.

Em seguida, mova lentamente a haste do eletrodo. Nesse caso, os movimentos através da conexão são necessariamente executados.

Eles podem estar na forma de uma árvore de Natal, canto ou crescente. A última opção é a mais fácil de executar. Além disso, é importante observar a posição correta do eletrodo.Teoricamente, a penetração é melhor realizada se a haste for perpendicular à costura, ou seja, horizontalmente.

As soldas de topo são caracterizadas pelos seguintes critérios:

A prática mostra que, nessa posição da haste do eletrodo, o metal líquido flui pela costura. Para evitar isso, o ângulo da haste é escolhido na faixa de 45 ° a 50 °. Esta é a melhor opção para soldagem vertical. Para soldar peças na direção de baixo para cima, são selecionados eletrodos cujo diâmetro não excede 0,4 cm.

Opção 4: detalhes do pipeline

Em casa, muitas vezes você precisa se lembrar de como soldar um tubo de metal com solda elétrica. Uma costura vertical é geralmente feita no lado da peça e uma costura horizontal ao redor da circunferência. Tubos de aço solda de topo. Todas as bordas devem ferver bem.

Para minimizar o influxo no interior do tubo, o eletrodo é levado ao produto em um ângulo não superior a 45 °. A largura da costura deve ser de 0,6-0,8 cm, altura - 0,2-0,3 cm.

A soldagem de tubos é realizada em várias costuras e em diferentes áreas. Dependendo da espessura da parede da peça e sua localização, o diâmetro do eletrodo e o tipo de costura são selecionados

Antes da soldagem, as peças a serem conectadas são bem limpas. As extremidades do tubo são inspecionadas. Se forem deformados, são endireitados ou cortar usando um corta-tubos. Em seguida, as bordas das peças são suavizadas para um brilho metálico por dentro e por fora, a uma distância de pelo menos 1 cm da borda. Em seguida, prossiga para a soldagem.

A junta é soldada sem interrupção até que esteja completamente preparada. Para juntas não rotativas de tubos com paredes de até 0,6 mm de largura, são realizados dois passes de soldagem, para produtos com paredes de 0,6 a 1,2 cm de largura, três passes, para peças com paredes maiores que 1,9 cm, quatro passes.

Além disso, cada costura subsequente é aplicada somente após a remoção da balança da anterior.

O mais importante é a qualidade da primeira costura. No processo de sua implementação, todos os embotamentos e bordas devem derreter completamente. Rachaduras, mesmo as menores, não deveriam ser. Se forem, são fundidos ou cortados. Em seguida, o fragmento é fabricado novamente. Da mesma forma, a soldagem de tubos rotativos é realizada.

Possíveis defeitos nas juntas de solda e nas costuras

A soldagem elétrica é um processo complexo e nem sempre tudo ocorre sem problemas.

Como resultado de erros no trabalho, as costuras e juntas podem ter vários defeitos, entre os quais:

• Crateras Pequenos recessos no cordão de solda. Pode aparecer como resultado de uma quebra do arco ou de erros na execução do fragmento final da costura.
• Poros. A costura de soldagem torna-se porosa como resultado da contaminação das bordas das peças com ferrugem, óleo etc. Além disso, a porosidade pode aparecer quando a costura é resfriada muito rapidamente, em alta velocidade de soldagem e ao trabalhar com eletrodos não secos.
• Undercuts. Eles parecem pequenos recessos nos dois lados do cordão de sutura. Aparecem quando os eletrodos são deslocados na direção da parede vertical ao soldar juntas de canto.Além disso, os cortes são formados ao trabalhar com um arco longo ou se os valores da corrente de soldagem forem muito altos.
• Inclusões de escória. Dentro do cordão de solda existem pedaços de escória. Isso pode acontecer quando as bordas estão sujas, a velocidade de soldagem é alta ou se a corrente de soldagem é muito baixa.

Esses são os defeitos de solda mais comuns, mas podem haver outros.

Informações adicionais sobre a soldagem de costuras verticais e horizontais com soldagem elétrica são apresentadas em este artigo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Características da soldagem de tubos:

Como escolher um inversor de solda:

Se desejado, qualquer mestre doméstico pode aprender o básico da soldagem. Não é tão difícil. É preciso paciência, precisão e, é claro, a execução exata de todas as instruções. Tudo será muito mais simples se o processo de dominar uma nova habilidade for realizado sob a orientação de um especialista experiente.

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