Temperatura de solda de tubos de polipropileno: os principais estágios da soldagem automática + tabela de valores

Uma das etapas da construção de casas e apartamentos particulares é a instalação de comunicações responsáveis ​​pelo fornecimento de água ou drenagem de esgoto. A montagem de tubos de polipropileno é muito mais fácil do que a instalação de estruturas metálicas. Para a união, são utilizados acessórios soldados com equipamento especializado - um ferro.

Em nosso artigo proposto, descrevemos a tecnologia para fazer juntas e fornecemos a temperatura padrão para soldar tubos de polipropileno. Falaremos sobre as medidas preparatórias necessárias para a produção de juntas duráveis ​​e apertadas. Com base em nossos conselhos, você pode montar o pipeline sem problemas.

Solda como forma de conectar tubos PPR

No processo de soldagem, tudo é importante: diâmetro, temperatura de solda dos produtos PP, tempo de exposição da máquina de solda. Mas primeiro você precisa se familiarizar com o básico da tecnologia e aprender a usar ferramentas.

É impossível iniciar o processo de solda sem determinar o tipo e tamanho do material. Sugerimos que você se familiarize com informações úteis que ajudarão você a escolher a correta. tubos e conexões de polipropileno, e também fazem sua instalação, conhecendo as nuances e a sequência do processo.

O que você precisa saber sobre tubos de polipropileno?

A tecnologia de soldagem (ou solda - ambos os termos são igualmente aplicáveis) fornece as propriedades do polipropileno - um polímero técnico para uso universal. É fusível, mas após o resfriamento e o endurecimento, retorna as características de resistência e estanqueidade.

Os tubos diferem em diâmetro, espessura da parede, cor, características. Devido à faixa de diâmetros –16-110 mm, qualquer solução técnica pode ser implementada.

Para melhorar as propriedades privadas, são utilizados produtos de pequeno diâmetro, na maioria das vezes até 40 mm, menos frequentemente - até 63 mm. Os tubos restantes pertencem ao principal e têm seus próprios recursos de instalação

Você não pode prestar atenção à cor do polímero, pois ele é escolhido pelo fabricante a seu critério, no entanto, a cor das tiras é importante:

• azul - para abastecimento de água fria;
• vermelhos - para abastecimento de água quente e aquecimento.

No entanto, as informações básicas que devem ser consideradas na compra e na soldagem de tubos são indicadas na marcação. O material do tubo de polipropileno é indicado por combinações de letras Ppr, PP-H, PP-B, Pprc.

Um esquema com o qual você pode decifrar a marcação. As combinações alfanuméricas indicam o tipo de tubo, diâmetro, espessura da parede, pressão permitida - ou seja, valores que são fundamentalmente importantes para a soldagem

A classificação por pressão nominal, o máximo permitido para instalação em condições específicas, ajuda na escolha de produtos para sistemas domésticos ou industriais.

Com base nisso, quatro tipos de tubos PPR são distinguidos:

• PN-10 (com um valor nominal de 1,0 MPa) - projetado para transportar água fria. Às vezes, eles são usados ​​para aquecimento de piso, desde que o líquido de refrigeração não aqueça acima de +45 ° C.
• PN-16 (com um valor nominal de 1,6 MPa) - usado para a montagem de sistemas de abastecimento de água quente / fria. A temperatura máxima permitida é de +60 ° C.
• PN-20 (com um valor nominal de 2,0 MPa) - suportam temperaturas de até + 80-90 ° C em tubulações protegidas contra golpe de aríete.
• PN-25 (com um valor nominal de 2,5 MPa) - adequado não apenas para abastecimento autônomo, mas também para abastecimento de água centralizado. A temperatura máxima recomendada é de +95 ° C, mas pode suportar ainda mais.

É melhor pagar em excesso e comprar tubos confiáveis ​​com um valor ligeiramente superior ao salvar e levar o material limitado por parâmetros de temperatura.

Na fabricação de tubos, o princípio se aplica: quanto maior a temperatura do líquido de arrefecimento e a pressão no sistema, mais espessa a parede.

Uma tabela com a qual, conhecendo o diâmetro externo do tubo, é possível determinar a espessura da parede e o diâmetro interno. Ao mesmo tempo, o tipo de produtos de acordo com a pressão nominal também é importante

Esse é o conhecimento mínimo necessário para o uso adequado dos tubos PPR. Prosseguimos com uma breve descrição do processo.

Descrição tecnológica do processo de solda

Existem dois tipos polipropileno de solda - bunda e manga. O primeiro praticamente não é usado para dispositivos de comunicação doméstica, pois difere em tecnologia complexa e é usado exclusivamente para conectar tubos de tronco de grande diâmetro.

Nas condições de uma casa de campo ou apartamento, eles usam soldagem a arco, ideal para conectar seções / acessórios de tubos com um diâmetro de 16 mm a 63 mm

O princípio da soldagem é que dois pedaços de tubo, aproximadamente iguais em diâmetro e espessura de parede, são aquecidos com uma ferramenta especial e conectados por um método em forma de sino.

A principal característica: o acoplamento no estado frio deve ser um pouco menor em diâmetro.

O esquema de soldagem faseada de tubos PPR: estágio 1 - conexão de peças e um ferro de solda (máquina de solda); 2 - aquecimento à temperatura requerida; 3 - unidade selada

Quando aquecido, uma zona de fusão de polímero se forma. É importante que abranja apenas trabalhadores adjacentes.

É importante aqui remover rapidamente as peças da ferramenta e conectá-las, devido à qual há uma fusão de dois segmentos em um seguido de polimerização. A confiabilidade da conexão depende do tempo gasto no processo de aquecimento e da temperatura selecionada corretamente.

Temperatura Padrão

O superaquecimento e o aquecimento insuficiente afetam adversamente o resultado da soldagem. No primeiro caso, ocorre a deformação dos elementos, o influxo do rolo, uma diminuição no diâmetro interno. Posteriormente, nas áreas de juntas irregulares, é possível a formação de incrustações e os tampões.

No segundo caso, a conexão será fraca e, devido à tensão insuficiente, o risco de vazamento permanecerá.

Exemplos de juntas de tubo de baixa qualidade: fluxos internos e externos de polipropileno, deformação de parede, ruptura. Esse sistema de abastecimento de água não pode ser colocado em operação

É devido ao risco de uma descoberta na tubulação que a técnica de soldagem deve ser observada e parâmetros como:

• diâmetro de produtos soldados;
• tempo de aquecimento e resfriamento;
• temperatura do equipamento;
• temperatura ambiente.

Acredita-se que o processo soldagem de tubos PP é impraticável realizar a uma temperatura abaixo de -10 ° C, o limite superior é de +90 ° C. A mais favorável é a temperatura ambiente de 0 ° C a +25 ° C. Para conveniência da memorização, os valores necessários de temperatura e tempo foram reunidos em uma tabela.

A tabela de valores tecnológicos é ideal a uma temperatura ambiente de +20 ° C. Para instalação doméstica, lembre-se dos parâmetros para tubos com diâmetro de 16 a 63 mm

Se a temperatura do ar na sala ou na rua estiver abaixo de +5 ° C, o tempo de aquecimento aumenta em cerca de 50%, ou seja, duas vezes. O valor da temperatura de aquecimento é o mesmo em todos os lugares - +260 ° С. O intervalo válido é + 255-280 ° C.

Curiosamente, a escolha do parâmetro não depende do diâmetro do tubo - os mesmos valores são usados ​​para 16 mm e 50 mm. Somente os períodos mudam. Por esse motivo, a temperatura de soldagem de conexões e tubos de polipropileno geralmente não é indicada nas tabelas de tecnologia.

Instruções de instalação detalhadas

O processo de solda é rápido. Isso pode ser visto analisando os dados colocados na tabela. Por exemplo, para conectar dois elementos com um diâmetro de 20 mm, à temperatura ambiente, são necessários 5 segundos para aquecer, outros 4 segundos para conectar e 180 segundos para esfriar. Total - 3 minutos e 9 segundos.

Nesse sentido, é importante realizar todos os movimentos, para que no processo de união de elementos já aquecidos, não haja engate. Considere as nuances de cada estágio instalação de tubos de polipropileno separadamente.

Etapa 1 - Preparando ferramentas especiais

Para soldar em casa, você precisará de equipamentos projetados apenas para soldar peças de polipropileno - tubos, ângulos, acoplamentos, T, tampões.

Faz sentido adquirir uma nova ferramenta se for planejado montar o sistema de abastecimento de água do zero com mais manutenção. Para trabalho único, o equipamento pode ser alugado. ferro para soldar tubos PP ou demorar um pouco com os amigos. Além de ferramentas especiais, será necessário um nível, marcador, régua ou fita métrica.

Etapa 2 - marcação e corte de tubos

O corte do tubo é realizado anteriormente, antes da primeira solda. Recomendamos preparar todos os elementos e empilhá-los de acordo com o esquema. Faz parte de um projeto para instalar um sistema de aquecimento ou fornecimento de água.

Muitas vezes, a tubulação é um sistema complexo de seções retas e rotativas. A montagem é mais fácil quando pequenas seções de tubo são conectadas inicialmente por conexões a nós separados

Medimos segmentos de tubos do comprimento desejado, cortamos-os cuidadosamente cortador de tubos. Em seguida, selecionamos acessórios com diâmetro adequado - na maioria das vezes são acoplamentos, T e cotovelos.Se os elementos forem reforçados, remova a camada de alumínio.

Como resultado, as bordas das peças a serem soldadas devem estar perfeitamente uniformes, cortadas perpendicularmente ao eixo da tubulação, limpas e desengorduradas.

Etapa 3 - conectando elementos e aquecimento

Instalamos o dispositivo, selecionamos os acoplamentos e mandris do diâmetro desejado. Nós o conectamos à rede e aquecemos, pois já sabemos em que temperatura ideal os tubos de polipropileno devem ser soldados - +260 ° С. É ela quem é indicado nas instruções de uso de ferros de solda.

Observe que alguns fabricantes produzem dispositivos com uma escala de até +320 ° C. Isso não significa que você precise produzir aquecimento ao máximo. Leia atentamente as instruções - são indicadas as condições sob as quais valores altos de aquecimento são permitidos.

Nas extremidades das peças que precisam ser conectadas, faça marcas indicando a profundidade do aquecimento. Mais uma vez, verificamos que as superfícies de trabalho estão secas e desengorduradas, pois a umidade ou uma superfície escorregadia pode causar um vazamento na junta.

Ao mesmo tempo, usamos as duas partes: inserimos a extremidade do tubo no acoplamento até a marca de ajuste e colocamos o elemento de conexão no mandril até o fim

A partir do momento em que as peças são instaladas, iniciamos a contagem regressiva de segundos - de acordo com os valores indicados na tabela. Após o tempo definido, removemos as peças, inserimos rapidamente o tubo no encaixe - até a mesma marca. Tentamos organizar as peças coaxialmente, apenas alguns segundos são dados para corrigir a posição. Distorções e acionamentos de elementos não devem ser permitidos!

Mantenha o nó na posição correta até a polimerização. Geralmente são 3 minutos ou mais - verificamos o tempo de resfriamento de acordo com a tabela. As peças resfriadas e fervidas adequadamente são inseparáveis, estanques e duráveis.

Por sua vez, solde os nós principais e, em seguida, monte e solte-os juntos já no lugar instalação do circuito de aquecimento, esgoto ou distribuição de água.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Vídeo nº 1. Tecnologia de solda de tubos PPR:

Vídeo # 2. Análise de erros comuns:

No espaço da Internet, há um grande número de oficinas sobre tubos de solda feitos de polipropileno. Alguns deles foram baleados por amadores não qualificados, portanto, dicas sobre técnicas de soldagem e seleção de temperatura podem ser falsas.

Melhor do que outros, os recursos da máquina de solda são conhecidos pelo fabricante, portanto, leia as instruções antes de começar a soldar - isso irá protegê-lo de casamentos técnicos e conselhos não profissionais.

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