Como dobrar um tubo de perfil com suas próprias mãos, sem ferramentas especiais

Tubos de perfil são indispensáveis ​​no processo de montagem de esquadrias para a construção de estruturas. Estufas, uma variedade de estufas, gazebos e outras instalações estão sendo construídas com sua ajuda de maneira rápida e eficiente. No entanto, nem tudo é tão simples.

Para dobrar esse tubo, é preciso usar equipamentos especiais caros, que nem sempre são aceitáveis ​​para um capataz. Vamos falar sobre como dobrar um tubo de perfil em casa.

Tubo de perfil - o que é?

Um perfil é considerado um tubo com uma seção transversal diferente. Pode ser retangular, oval, hexagonal ou quadrado. O tubo aumentou a resistência, porque suas faces assumem o papel de reforçadores.

Os produtos de perfil suportam cargas de flexão significativas, o que os torna uma boa opção para a construção de uma estrutura de metal para edifícios de diversos fins.

As matérias-primas para a produção de tubos moldados geralmente são de alta ou baixa liga de aço. Dependendo do método de fabricação, existem tubos sem costura soldados eletricamente, a frio e laminados a quente.

Os produtos diferem na espessura da parede e na altura do perfil. Tais tubos podem ser usados ​​para a fabricação de várias peças na forma de estruturas, escadas e trilhos. Na maioria das vezes, um tubo de perfil é usado na construção para a construção de estruturas em arco e como um substituto para barras de ferro na construção de esquadrias.

As habilidades em dobrar um cano de perfil serão úteis para os artesãos que desejam equipar independentemente uma área suburbana:

Possíveis complicações durante o trabalho

A curvatura real de um tubo é um processo de dar ao elemento uma configuração curva-suave. Isso só pode ser feito sob pressão, porque a peça possui alta resistência. Para reduzir a pressão necessária para dobrar, pode ser usado o aquecimento do fragmento de dobragem.

Apesar da aparente simplicidade da operação, como resultado da dobra, os elementos da configuração desejada nem sempre são obtidos. Muitas vezes há problemas. Entre as complicações mais comuns incluem três.

A primeira é que o lado interno do perfil é formado por dobras peculiares que lembram uma ondulação. Na versão correta, é reduzida de maneira uniforme.

A indústria produz muitas variedades de tubos moldados. Eles diferem na forma da seção transversal, altura do perfil, espessura da parede

A segunda dificuldade é a ruptura da parede externa do tubo de perfil. Durante a flexão, ele se estende. Às vezes, o metal não suporta força e rebentamentos. O terceiro problema é que o tubo, mudando de forma, pode perder o alinhamento dos elementos.

Isso significa que seus fragmentos no estado dobrado estarão em planos diferentes. E isso é inaceitável. A prática mostra que todas as dificuldades ocorrem devido à escolha incorreta do método de flexão.

Para escolhê-lo corretamente, é necessário levar em consideração os recursos de plástico do tubo de perfil. Eles são determinados pelo tamanho e formato da seção transversal, bem como pela espessura das paredes do produto. Com base nesses valores, é possível calcular o raio mínimo possível de curvatura. Tentar arredondar um raio menor é fortemente desencorajado.

Para determinar o raio mínimo, precisamos de uma altura de seção. É calculado da seguinte forma. A altura do perfil é medida, a espessura de parede dobrada do produto é subtraída.

O número resultante será a altura desejada, e denotamos por h. Para tubos com seção transversal retangular e quadrada, aplica-se a seguinte regra. Se a altura do perfil for superior a 20 mm, a peça suportará flexões na seção, cujo comprimento mínimo seja hx3,5.

Os produtos com um perfil abaixo de 20 mm podem ser dobrados em uma seção com comprimento de hx2,5 ou mais. Esta regra se aplica a todos os tubos. No entanto, a espessura da parede da peça também afeta as limitações na flexão.

Quanto mais fino, maior a probabilidade de quebra ou esmagamento da peça. Especialistas não recomendam tentar dobrar produtos largos cuja espessura da parede seja menor que 2 mm. Nesse caso, é ideal usar uma máquina de solda.

No processo de dobrar um tubo de perfil, é muito importante executar todas as ações corretamente e com precisão, caso contrário, a peça poderá perder o alinhamento ou o vinco. Não use esse tubo

Outro ponto para estar ciente.Tubos feitos de baixa liga e ligas de carbono são muito elásticos e, depois da flexão, podem de alguma forma “saltar”, tentando assumir a forma anterior.

Isso implica trabalho adicional com o produto, pois ele precisará ser personalizado novamente de acordo com um modelo pré-fabricado. Portanto, recomenda-se descobrir o valor do momento plástico de resistência de um determinado tubo de perfil e realizar a flexão levando em consideração esse indicador. Quanto menor, menor a parte "saltar".

Recursos de diferentes maneiras de dobrar perfis

Existem dois métodos principais para dobrar um tubo de perfil: frio e quente. O primeiro pressupõe que o processo de dobragem seja realizado sem um efeito preliminar de temperatura da peça.

Considerando que o segundo é realizado apenas com um tubo pré-aquecido. É certo que o aquecimento de uma peça aumenta significativamente sua ductilidade e facilita o processo de flexão.

Não há normas que regulamentem estritamente o uso do método de dobragem a frio e a quente para produtos de perfil. Eles são apenas para tubos com seção transversal circular. De acordo com esses padrões, a flexão a quente é usada para peças com diâmetro de 100 mm ou mais. Para tubos retangulares e quadrados, aplicam-se regras ligeiramente diferentes.

Se houver um trabalho único na dobra de tubos, você poderá comprá-lo, mas é melhor alugar um dobrador de tubos hidráulico manual:

Os encanadores recomendam dobrar todos os tubos com uma altura de perfil inferior a 10 mm apenas de maneira fria. Os produtos com uma altura de perfil igual ou superior a 40 mm são dobrados pelo método quente.

Como dobrar peças com uma altura de perfil de 10 a 40 mm, cabe ao artista decidir. Para não cometer um erro, você pode fazer uma dobra experimental. Em geral, se disponível dobrador de tubos, com sua ajuda, você pode dobrar o tubo sem aquecimento.

Se não houver ferramenta especial, vale a pena realizar uma dobra experimental do tubo de perfil. Para fazer isso, uma extremidade da peça está firmemente presa ao vício. Um tubo de diâmetro maior que o do produto dobrado é colocado na outra extremidade.

O "ombro" resultante deve ser puxado com força, dobrando o produto. Se a peça dobrar, o método de dobragem a frio pode ser usado. Caso contrário, a flexão com pré-aquecimento é aplicada.

As sutilezas da flexão a quente

A flexão de um fragmento de um tubo de perfil ocorre após o aquecimento. É aconselhável executar a operação em uma abordagem, pois o aquecimento repetido do metal é indesejável. Um produto resfriado com uma cor cereja clara pode estourar.

Portanto, este método é ideal para realizar flexões de unidades angulares. Para dobrar o perfil sob um arco arredondado, ele deve ser usado com cautela, pois o aquecimento repetido nesse caso é inevitável.

É bom usar areia peneirada e calcinada como enchimento de um tubo durante a dobra a quente. Ele adormece dentro da peça usando um funil

Para dobrar corretamente o tubo de perfil de maneira quente, deve-se usar uma carga. Isso evitará possível esmagamento da peça. Como areia de enchimento, geralmente é usada.

A melhor opção é areia de construção de grão médio. Caso contrário, o material da caixa de areia infantil é adequado. Primeiro você precisa limpá-lo contra impurezas desnecessárias.

Para fazer isso, a areia é peneirada através de uma peneira com células de tamanho de 2-2,5 mm. Assim, você pode se livrar de grandes pedras e detritos. Se durante o processo de dobragem essa inclusão for diretamente na parede do tubo, formará um alívio que é completamente desnecessário.

Grãos de areia muito pequenos também não são necessários. No processo de aquecimento, eles são capazes de sinterizar, o que é indesejável. Portanto, a areia terá que ser peneirada novamente, agora através de uma peneira fina. Seu tamanho de malha deve ser de cerca de 0,7 mm. Areia peneirada calcinada.

O preenchimento está pronto. Agora você pode fazer os detalhes. Primeiro você precisa recozer o tubo na área onde a dobra será executada. Então você pode começar a fabricar os plugues.

Você precisará de duas partes do mesmo tamanho que cubram as duas extremidades do tubo de perfil para que a areia não derrame. Os stubs são feitos apenas de madeira, nenhum outro material pode ser usado.

Determine o tamanho e a forma das peças. Devem ser pirâmides, cada uma dez vezes maior que a largura da base. As dimensões da própria base devem quase dobrar o tamanho do orifício que será fechado por esse plugue. Os produtos preparados devem ser experimentados no tubo.

O tubo de perfil é fechado com tampões de madeira. Em um deles, os recessos são necessariamente realizados para a saída de gases gerados dentro da parte aquecida

Se tudo estiver normal, executamos um sulco longitudinal em cada lado de um dos plugues. Através dessas ranhuras, o gás acumulado durante o aquecimento sairá da peça de trabalho. Você pode começar a encher o tubo.

Para fazer isso, pegue um plugue sem ranhuras e instale-o no lugar. Um funil comum é inserido na extremidade oposta da peça. Se o tubo é comprido, é colocado em ângulo com o solo; se é curto, é perpendicular.

Areia é derramada em pequenas porções através do funil. Após cada porção, pegue um martelo de borracha ou madeira e bata bem na parte de baixo, ajudando a areia a se espalhar da maneira mais uniforme e compacta possível. Depois de ouvir um som abafado ao tocar em todo o comprimento do tubo, pare o trabalho. Isso significa que a peça está completamente cheia de areia.

O espaço em branco preenchido com areia é fechado pela segunda tampa. Agora você precisa desenhar com giz os limites do local que será submetido ao aquecimento. Seu comprimento deve ser igual a pelo menos seis diâmetros da peça de trabalho.

A peça está firmemente fixada em um grampo ou em um torno. Se o tubo for soldado, ele deve ser fixado para que a costura fique fora da dobra. Se estiver dentro, a peça pode estourar.

Agora você deve aquecer um fragmento do tubo para uma cor vermelho-cereja. Isso pode ser feito com maçarico ou gás tocha de solda. Um ponto importante. Toda a área deve ser aquecida uniformemente.

O superaquecimento de fragmentos individuais não deve ser permitido. Se isso acontecer, essas áreas devem ser resfriadas. Um indicador de um cano suficientemente aquecido será uma balança que se desprende dele.

Os especialistas recomendam fortemente a flexão a quente do tubo de perfil de uma só vez. O aquecimento repetido de uma peça pode causar sua ruptura.

Depois que a peça de trabalho é aquecida, um fragmento de um tubo de uma seção maior é colocado em sua extremidade. Para que a borda da peça não atinja um pouco o futuro. Em seguida, o tubo é cuidadosamente dobrado para a forma desejada.

Você precisa fazer isso em uma única etapa, com um movimento progressivo suave no plano vertical ou horizontal. A dobra resultante é comparada com o modelo.

O tubo dobrado deve esfriar, após o qual deve ser comparado novamente com o modelo e verifique se a forma está correta. Nesse caso, os plugues estão nocauteados. Muitas vezes é difícil fazer isso, então você pode simplesmente queimar rolhas de madeira e derramar areia.

Para deixar a dobra clara, sem rugas e rasgos, é necessário encher a areia o mais firmemente possível no tubo e aquecer uniformemente a peça.

Características de flexão a frio

Existem várias maneiras de dobrar um perfil sem aquecimento. É mais fácil fazer isso usando uma ferramenta especial, a saber, uma máquina de prensagem. Você pode comprá-lo ou fazer você mesmo, o que é bastante difícil.

No entanto, a compra de uma ferramenta não compensa se você apenas precisar dobrar alguns detalhes. Portanto, muitos estão interessados ​​em saber como a dobra do tubo de perfil é feita manualmente e se isso é possível.

Muitos dispositivos caseiros para tubos de flexão a frio. A figura mostra um diagrama de um desses dispositivos

Essa operação é bem possível. Para sua implementação, serão necessários os dispositivos mais simples na forma de um mandril ou placa dobrável. Eles podem ser facilmente montados a partir de materiais improvisados. Antes de dobrar, você precisa determinar o enchimento do tubo.

Se a altura do seu perfil for inferior a 10 mm, não será necessário preencher a peça; para produtos com uma altura mais alta, é necessário o preenchimento. Pode ser areia preparada da maneira descrita acima ou uma mola.

Neste último caso, é selecionada uma peça de aço com um enrolamento enrolado firmemente. Seu diâmetro deve ser tal que se encaixe firmemente na cavidade do tubo de perfil. Somente dessa maneira ele pode efetivamente impedir uma mudança muito acentuada na seção transversal do tubo no local da dobra.

Para que, no final do trabalho, a mola possa ser removida sem problemas, um pedaço de fio é fixado com firmeza à sua borda antes da instalação.

Agora você precisa determinar o tipo ferramentas de dobra. Isso pode ser feito sabendo a altura do perfil do produto. Para um tubo fino, com uma altura de perfil inferior a 10 mm, é usada uma placa dobrada com pinos atuando como batentes. Eles são dispostos de acordo com o raio de curvatura da peça. O tubo é colocado entre os batentes, dando-lhe a forma necessária.

Eles começam a colocar a parte do meio, é mais fácil executar a operação. Em seguida, eles se movem gradualmente para as bordas do produto. Uma desvantagem significativa desse método de flexão é a necessidade de esforços significativos.

Além disso, é bastante difícil dobrar exatamente de acordo com o padrão, é muito provável que haja alguns desvios da forma especificada.

No processo de dobragem a frio, uma mola de tamanho adequado pode ser usada como carga para o tubo. Nesse caso, um fio deve ser preso às extremidades para que a mola possa ser facilmente removida após dobrar o tubo

Tubos com uma altura de perfil superior a 10, mas inferior a 25 mm, são dobrados usando equipamento especial equipado com um rolo. Opera com o princípio da chamada máquina de Volnov.

Isso acontece da seguinte maneira. A peça está firmemente fixada em um vício. Uma força considerável é aplicada através do rolo, que dobra o elemento. Este método permite que a dobra seja executada com mais precisão e eficiência.

Mas, neste caso, você terá que fazer esforços físicos muito significativos para obter o resultado desejado. Se você deseja obter uma peça com um grande raio de curvatura, por exemplo, é utilizado um arco para uma estrutura de estrutura, placas paralelas planas ou um mandril.

O dispositivo é um modelo fixo de formato arredondado, no qual grampos são usados ​​para fixar a peça.

Um tubo de perfil é inserido sem esforço em uma ranhura cujo tamanho corresponde exatamente ao perfil do produto. Os grampos de fixação mantêm as partes da peça no lugar até que todo o elemento seja colocado no acessório. Assim, o tubo recebe a forma desejada.

Se você possui as habilidades básicas de um soldador elétrico, uma máquina simples para dobrar o perfil de tubos pode ser feita com suas próprias mãos:

Também recomendamos que você analise o artigo em que falamos sobre como dobrar tubos de vários metais - leia mais além disso.

As ferramentas mais simples de dobragem a frio

Pense em como fazer dois acessórios muito simples, o que ajudará a dobrar o tubo de perfil.

Perfil Mandrel

A base para a adaptação será uma bancada de trabalho. É importante que não apenas a área de trabalho, mas também o espaço ao seu redor seja livre. Para consertar o mandril, você precisará fazer vários furos espaçados em uma extremidade da bancada.

O mandril ou modelo em si é feito de madeira compensada. No entanto, esta opção é aceitável apenas se se espera que várias partes sejam concluídas.

O mandril mais simples para um tubo é feito de compensado grosso ou de uma placa. Este modelo é suficiente para algumas dobras

Se você precisar dobrar um grande número de tubos de acordo com este modelo, o mandril é melhor fabricado a partir de um canto de aço. Em alguns casos, o produto do perfil deve ser dobrado em ângulos diferentes.

Para esse trabalho, você precisará de vários modelos ao mesmo tempo, que devem ser preparados com antecedência. Antes de iniciar o trabalho, o mandril está firmemente preso à base com braçadeiras.

O tubo a ser dobrado é fixado de maneira confiável à sua borda. Então a flexão é feita. A operação é realizada sem problemas, sem movimentos bruscos. A força aplicada ao tubo deve aumentar gradualmente. Durante a dobra, a peça assume a forma de um mandril. Isso exigirá um esforço considerável.

Placa de dobra avançada

Este é um dispositivo multifuncional conveniente que permite dobrar perfis de alta qualidade. O dispositivo é uma placa de base metálica sólida montada em um pedestal. Este último, com a ajuda de parafusos de fixação, é fixado no chão da oficina.

A placa dobrável simples e acessível com um mandril pode ser feita com suas próprias mãos:

Como alternativa, considere um acessório semelhante montado em uma bancada de trabalho. Após o trabalho, a placa dobrável é fácil de desmontar e remover, ou você pode usá-la como suporte para outras operações de serralharia.

Para fazer esse dispositivo, você precisa de uma chapa grossa de metal. É soldado em um suporte telescópico. Para batentes de dobra, dois furos são feitos na placa de base.

Eles colocam parafusos de parada. Bicos de vários raios são colocados e fixados neles, o que permite dobrar os tubos conforme necessário. Uma placa de pressão é cortada na chapa de aço espessa.

É desejável equipar a placa de flexão com uma placa de pressão feita de metal durável. Isso permitirá manter o alinhamento da parte do perfil durante a dobra

Seu uso é obrigatório para que o alinhamento da peça dobrada não seja perturbado, uma vez que dobrar um tubo de perfil sem dobrador de tubo pode deformar acidentalmente em duas direções diferentes. A placa é fixada acima dos bicos nos parafusos de parada.

O próprio processo de dobra é o seguinte. Um segmento de tubo é fixado no aparelho, após o que é puxado com esforço pela borda oposta. A peça deve começar a dobrar. Se isso não acontecer devido a um esforço insuficiente, você pode tentar aumentar o ombro inserindo uma peça com um tubo de diâmetro maior.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Dobramos o tubo com um mandril de cantos de aço:

Como fazer um dobrador de cachimbo caseiro rápido e fácil:

A maneira mais simples de dobrar um tubo de perfil:

Existem várias maneiras de dobrar manualmente os tubos perfilados. E todos eles têm uma desvantagem comum: é preciso muito esforço para dobrá-los. Um mestre fisicamente despreparado pode não ser capaz de lidar com esse trabalho. Dobrar peças usando dispositivos especializados é muito mais simples, mais preciso e não requer esforço físico especial.

O problema é que o custo desse equipamento é bastante alto. Portanto, comprar um dispositivo apenas para realizar um trabalho único é certamente inútil. A melhor opção é alugar equipamentos especializados, o que permitirá uma pequena taxa para receber produtos de perfil, dobrados exatamente de acordo com o padrão.

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