Soldagem de tubos de polipropileno: regras de trabalho e análise de possíveis erros

A capacidade de montar tubulações independentemente é uma vantagem indiscutível de produtos de polipropileno. Usando um material leve e conveniente, você pode construir um esgoto, reparar e atualizar o sistema de abastecimento de água.

O principal é entender as especificidades da conexão de elementos pré-fabricados. Concordo: esta é uma parte importante do trabalho responsável pelo aperto da linha e sua operação sem problemas.

Oferecemos informações detalhadas sobre como soldar tubos de polipropileno, quais equipamentos são utilizados no trabalho e também listamos os erros mais comuns de soldadores iniciantes.

As informações que oferecemos ajudarão você a criar comunicações confiáveis. Para percepção visual, o artigo é complementado por aplicativos gráficos e um guia em vídeo.

Especificidade dos tubos de polipropileno de solda

O processo de solda é realizado graças às propriedades termoplásticas pronunciadas do material. O polipropileno amolece quando aquecido - adquire um estado semelhante à plasticina.

Visão Geral da Tecnologia

O retorno do material às condições de um fundo de temperatura normal ajuda a endurecer sua estrutura para um estado normal.Essas propriedades se tornaram a principal tecnologia de solda, que é tecnicamente chamada de soldagem por polifusão.

O método de soldar encanamentos à base de plástico é generalizado. A tecnologia é simples e requer investimento mínimo de esforço e dinheiro

Na prática, são aplicados dois métodos de união das peças soldadas:

1. Acoplamento.
2. Direto.

Método de acoplamento. A técnica de soldagem mostra como soldar tubos de polipropilenousando uma peça moldada para isso - uma luva ou tubo de maior diâmetro externo. Normalmente, é realizada a soldagem de tubos de plástico, cujo diâmetro não excede 63 mm.

O princípio de soldar duas partes, neste caso, é baseado no derretimento da parte do tubo ao longo da circunferência externa e da parte do acoplamento ao longo da região interna. Em seguida, ambas as peças se encaixam firmemente.

Solda de acoplamento: 1 - tubo de plástico, 2 - acoplamento (ou encaixe), 3 - elemento de aquecimento do ferro de solda, 4 e 5 - bicos de metal (espaços em branco)

Maneira direta. O método baseia-se no mesmo princípio de derreter pequenas seções de tubos de plástico com sua junção subsequente. Mas nesta modalidade, os elementos de topo são dois tubos dos mesmos diâmetros e são unidos pelas superfícies de extremidade.

À primeira vista, um método simples de soldar polipropileno requer usinagem de alta precisão das juntas e a instalação exata de duas partes ao longo dos eixos durante a soldagem.

Soldagem direta: 4 - o elemento de aquecimento do ferro de solda, 5 - a região do tubo sujeito a fusão. Essa técnica de soldagem de tubos de plástico raramente é usada no setor doméstico.

Juntamente com as tecnologias "quentes" designadas, a técnica de solda "fria" também é praticada. Aqui, um solvente especial é usado como um componente de solda ativo, capaz de amolecer a estrutura do polipropileno. No entanto, essa técnica não difere no alto nível de popularidade.

Máquinas de solda de tubos

Tanto a luva quanto os métodos diretos exigem soldar tubos de plástico com máquinas de soldar. Estruturalmente, a técnica de solda é algo como um ferro elétrico.

A base dos dispositivos é um elemento de aquecimento maciço de metal, na superfície em que são instalados bocais removíveis - lingotes de metal de diferentes diâmetros. Esse ferro de solda é chamado ferro de solda.

Este é um ferro de solda ("ferro") para tubos de polipropileno. Um dispositivo elétrico simples, semiautomático, devido ao qual é feita a adesão plástica

Para a soldagem a topo, os projetos de dispositivos de solda são de maior complexidade. Normalmente, essa técnica inclui não apenas um elemento de aquecimento, mas também um sistema de centralização para as peças a serem soldadas.

Como regra, equipamentos de soldagem direta, como a própria tecnologia, raramente são usados ​​na esfera doméstica. A prioridade é a indústria.

Um dispositivo mais complexo, com o qual o alinhamento exato das peças a serem soldadas é realizado com o processo adicional de aquecimento e solda. Usado com tecnologia de soldagem direta

Além dos ferros de solda, o mestre também precisará de:

• tesoura - corta-tubos para tubos de polipropileno;
• roleta de construção;
• metalurgia quadrada;
• barbeador para tubos com reforço;
• marcador ou lápis;
• agente desengordurante de superfície.

Como o trabalho é realizado em equipamentos de alta temperatura, é imperativo usar luvas de trabalho apertadas.

Procedimento de soldagem de polipropileno

Cuidado importante! A soldagem de materiais poliméricos deve ser realizada em condições de boa ventilação da sala. Quando os polímeros são aquecidos e derretidos, são liberadas substâncias tóxicas que, em certa concentração, têm um efeito sério na saúde humana.

O procedimento para soldar polipropileno é simples, mas requer precisão e exatidão no trabalho.Erros comuns como aquecimento insuficiente ou excessivo também devem ser evitados.

A primeira coisa que você precisa para se preparar para o trabalho:

1. No platô do aquecedor, instale os espaços em branco do diâmetro desejado.
2. Regulador temperaturas de solda definido para 260ºС.
3. Prepare as peças correspondentes - marca, chanfro, desengorduramento.
4. Ligue a estação de solda.
5. Aguarde um conjunto de temperatura operacional - acendendo o indicador verde.

As peças de acoplamento (acoplamento de tubo) ao mesmo tempo encaixam nos espaços em branco da estação de solda. Nesse caso, o tubo de polipropileno é inserido na região interna de um disco e a luva (ou encaixe da peça moldada) na superfície externa do outro disco.

Normalmente, as extremidades do tubo são inseridas ao longo do limite da linha previamente marcada e a luva é totalmente inserida. Estando em partes de polipropileno em discos pré-aquecidos, deve-se ter em mente as importantes nuances da tecnologia - tempo de espera.

Se a exposição ao tempo for insuficiente, existe o risco de um baixo grau de difusão do material, o que afetará a qualidade da junção. Se houver peças superexpostas, o risco de deformação da estrutura do produto é alto. Isso está cheio de deterioração na qualidade das aderências.

Recomenda-se usar a tabela, que indica o tempo ideal para tubos com diferentes parâmetros técnicos.

Horário de brasagem PP

Depois de segurar as peças nos espaços em branco por um período ideal, elas são removidas e rapidamente unidas pelas peças aquecidas. O procedimento de união deve ser realizado de forma clara e rápida (dentro do prazo da tabela), sujeito ao alinhamento das peças soldadas.

É permitido fazer pequenos ajustes ao longo dos eixos (dentro de 1-2 segundos), mas girar as peças, uma em relação à outra, é inaceitável.

É assim que uma estrutura soldada se parece - um fragmento de uma tubulação feita de polipropileno. Uma alta qualidade de solda é indicada por uma costura característica no local em que o tubo entra na conexão

O tempo de solda indicado de qualquer tubo de polipropileno pode ser ajustado dependendo das condições de trabalho e dos indicadores de material.

Por exemplo, se a instalação for realizada em temperaturas ambientes abaixo de zero, naturalmente os padrões especificados aumentam para 50% do valor nominal. Para cada condição não padronizada individual, o tempo de aquecimento é selecionado por soldagem experimental.

Tubos de solda com reforço

Considere como soldar tubos de polipropileno reforçado. É obrigatório remover o material de proteção. A presença de uma camada reforçada (folha de alumínio) na estrutura do tubo requer aquecimento adicional. Mas este não é o ponto.

Normalmente, esses produtos têm um diâmetro aumentado e não se encaixam nas pontas de ferro de solda padrão. Eles precisam ser limpos antes do processo de solda. Uma exceção são os tubos reforçados com fibra de vidro. Eles são soldados como padrão.

Dada a variedade de tecnologias para reforçar tubos de polipropileno, vários métodos de processamento são usados ​​antes da soldagem. Tradicionalmente, uma stripper é usada para decapagem.

Este nome tem um dispositivo especial na forma de uma manga de metal com facas. O barbeador é colocado na parte final do tubo a ser soldado e, por movimentos de rotação em torno do eixo do tubo, eles limpam a camada reforçada para limpar o plástico.

Se a camada reforçada estiver localizada no meio da parede do tubo de plástico, aqui é mais razoável usar outra ferramenta para o processamento - um aparador de tubos de plástico.

Outro acessório é uma ferramenta de corte necessária para soldar tubos reforçados. Como regra, um cortador transversal é usado em tubos cuja estrutura de parede contém uma camada reforçada na região central

O dispositivo não é muito diferente da costureira, exceto pelo posicionamento e design dos elementos de corte. Após a usinagem com um cortador de torso, a parte final do tubo é alinhada ao longo da extremidade, além de uma parte da camada reforçada ser cortada a uma profundidade de 2 mm em toda a circunferência. Este tratamento permite realizar solda sem defeitos.

O efeito dos erros na qualidade da soldagem

Ações lentas e cuidadosamente consideradas são uma garantia contra erros que podem negar todo o trabalho. Todos os detalhes da tecnologia de solda devem ser levados em consideração e não devem ficar longe deles.

Erros comuns que resultam em nós defeituosos de uma rede montada de fornecimento de água de propileno:

1. A superfície do tubo não foi limpa com filme de graxa.
2. O ângulo de corte das peças correspondentes difere do valor de 90º.
3. Ajuste frouxo da extremidade do tubo no encaixe.
4. Aquecimento insuficiente ou excessivo das peças soldadas.
5. Remoção incompleta da camada reforçada do tubo.
6. Correção da posição das peças após o endurecimento do polímero.

Às vezes, em materiais de alta qualidade, o aquecimento excessivo não gera defeitos externos visíveis. No entanto, uma deformação interna é observada quando o polipropileno fundido fecha a passagem interna do tubo. No futuro, esse nó perde sua capacidade de trabalho - rapidamente fica entupido e bloqueia o fluxo de água.

Um exemplo de defeito de solda resultante de ações incorretas. O mestre superaqueceu o tubo de plástico que, por sua vez, foi deformado por dentro

Se o ângulo de corte das peças finais for diferente de 90º, no momento da união das peças, as extremidades dos tubos ficam em um plano chanfrado. O desalinhamento das peças é formado, o que se torna visível quando uma linha de vários metros de comprimento já está montada.

Frequentemente, por esse motivo, é necessário refazer a montagem inteira novamente. Especialmente ao colocar canos em portões.

O desengorduramento deficiente das superfícies articuladas contribui para a formação de "ilhas de rejeição". Nesses pontos, a soldagem com polifusível não ocorre total ou parcialmente.

Por um tempo, canos com um defeito semelhante funcionam, mas a qualquer momento uma pressa pode se formar. Erros associados a um ajuste frouxo do tubo dentro do acessório também são comuns.

Um erro comum ao soldar tubos de polipropileno é uma entrada solta da extremidade do tubo no soquete.O tubo deve se estender até a borda do aro ou da linha de marcação

Um resultado semelhante é mostrado para compostos feitos com limpeza incompleta da camada de reforço. Como regra, um tubo com reforço é colocado em linhas de alta pressão. A folha de alumínio residual cria uma zona sem contato na área de solda. É nesse ponto que os vazamentos costumam ocorrer.

O pior erro é uma tentativa de corrigir os elementos soldados soldando o eixo em relação um ao outro. Tais ações reduzem drasticamente o efeito da soldagem por polifusão.

No entanto, em alguns momentos, um pico é formado e a chamada “aderência” é obtida. Com uma pequena força de tração, a aderência segura a junta. No entanto, se você colocar a conexão sob pressão, a adesão desmoronará imediatamente.

Informações adicionais sobre soldagem de tubos de polipropileno são fornecidas em este artigo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Profissionais sempre têm algo a aprender. Como trabalhar com polipropileno pode ser visto no seguinte vídeo:

A montagem de tubulações feitas de polímeros soldando-as “quentes” é uma técnica conveniente e popular. É usado com sucesso na instalação de comunicações, inclusive no nível doméstico.

Este método de soldagem pode ser usado por pessoas sem experiência. O principal é entender corretamente a tecnologia e garantir sua precisão. E equipamentos tecnológicos podem ser comprados ou alugados.

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