Máquina para dobrar um tubo de perfil: como construir uma máquina de dobrar tubos com suas próprias mãos

Nas residências, uma máquina de dobrar tubos de perfis não é usada com tanta frequência a ponto de comprar equipamentos caros fabricados na fábrica.

Quando surge essa necessidade, um dobrador de tubo simples pode ser feito em particular, tendo decidido anteriormente que tipo de projeto é adequado para a tarefa.

Neste artigo, variedades de máquinas para dobrar tubos são analisadas em detalhes, os princípios de sua operação e métodos de construção são descritos.

Tipos de máquinas para dobrar um tubo de perfil

Existem muitas modificações no equipamento para alterar a configuração dos tubos de perfil. Isso ocorre devido ao raio de curvatura mínimo. Se esse parâmetro importante for negligenciado, uma alteração nas características de resistência do material para pior ocorre no local da dobra. Você também precisa conhecer algumas sutilezas tecnológicas. tubos de metal de dobra e leve-os em consideração durante o trabalho.

Ao escolher um projeto para levar em conta o material da peça, diâmetro, espessura da parede.

Classificação de dobradeiras por tipo de acionamento

Dependendo do tipo de acionamento, as máquinas projetadas para dobrar qualquer tubo são manuais, eletromecânicas e hidráulicas.

Manso. Esses são mecanismos extremamente simples, disponíveis para fabricação independente, mesmo para uma pessoa que não se dedica aos meandros do trabalho com metais.

Uma máquina de bricolage feita à mão para dobrar um tubo de perfil é um assistente indispensável na fabricação de caixilhos, elementos decorativos, auto-instalação de um sistema de ventilação

Eletromecânica. Essa máquina possui um acionamento na forma de um motor elétrico - um stepper ou convencional, conectado através de uma marcha mais baixa. A última solução fornece flexões de alta qualidade devido à distribuição adequada da tensão.

O dispositivo não é fácil de fabricar, requer conhecimentos especiais e pelo menos um pouco de profissionalismo.

A dobradeira elétrica, na maioria dos casos, assume a forma de um projeto de 3 eixos. O tubo de perfil é passado entre os rolos. Um elemento localizado no centro pode alterar suas coordenadas verticalmente. Quando o eixo central gira, o tubo perfilado muda sua geometria

Hidráulico. A unidade neste modelo é manual. Ao contrário de uma construção manual simples, um cilindro hidráulico é incluído no circuito, o que reduz significativamente o esforço muscular aplicado durante a flexão.

Os rolos oferecem a chance de dobrar um tubo de perfil em qualquer direção necessária. O perfilador manual com sistema hidráulico com seu pequeno peso pode dobrar a variedade de tubos de até 10 cm de largura.

O cilindro hidráulico da dobradeira exerce pressão na superfície do tubo por ação mecânica. Isso faz a haste do cilindro se mover. Como resultado da carga resultante, o produto é deformado. A pressão no pistão pode aumentar de duas maneiras - manualmente e usando uma bomba elétrica

Tipos de dobradores pelo método de instalação

Há uma divisão das curvas do perfil e, dependendo do método de instalação. Distinga entre equipamentos fixos, portáteis e vestíveis. Máquinas estacionárias podem assumir a forma de uma simples laje de concreto com hastes ou equipamentos sólidos.

Os dobradores de tubo portáteis compactos têm um suporte de suporte, mas o modelo vestível não tem suporte, é selecionado toda vez que você usa o equipamento.

Classificação de máquinas pelo método de flexão

O design da dobradeira de perfil e seu desempenho dependerão do método de dobragem. Existem três métodos principais de dobragem. A primeira é a extrusão, quando a geometria do tubo de perfil é alterada usando um rolo de deformação que atua como um punção. A matriz neste caso está ausente.

Para executar a operação, são necessários 2 suportes fortes de lados opostos da dobra, que também servem como matriz. Como tal, use sapatas ou rolos giratórios.

Como a força aumenta gradualmente e constantemente tem uma direção perpendicular em relação ao tubo, o método permite obter um bom resultado final. Aplicamos o método apenas para trabalhos em um pequeno volume.

O segundo está pressionando. Para obter uma dobra, é usado o princípio de um torno de bancada - um segmento de tubo é colocado entre a matriz e o punção.

Os perfis deste último, para obter uma dobra de alta qualidade, devem repetir exatamente a geometria da peça. E também no cálculo é necessário levar em conta a deformação residual do metal. Em casa, esse método é aplicável quando não é necessária grande precisão.

Uma máquina para alterar a forma de um tubo de perfil rolando consiste em três rolos cilíndricos, uma corrente, uma unidade e uma base. O diâmetro dos rolos deve corresponder aos parâmetros do tubo de perfil deformável

O terceiro - laminação - um método universal usado para dobrar tubos de paredes finas e grossas. A flexão é obtida puxando a peça de trabalho entre os rolos - um giratório e dois de apoio.

Além do acima, a flexão de tubos também pode ser realizada pelos seguintes métodos:

Independentemente do projeto escolhido, na fabricação independente de uma máquina para dobrar tubos, é necessário levar em consideração as recomendações de especialistas. Ao escolher o material para a cama, é necessário proceder do fato de que a espessura do metal deve ser pelo menos 1/6 da largura do tubo perfilado.

Portanto, se você precisar dobrar um tubo com uma seção transversal com um retângulo com parâmetros 50 x 25 mm, para evitar a deformação do leito durante a flexão, é necessário pegar um canal ou um canto com uma espessura de pelo menos 10 mm. A placa de base e o punção com uma matriz devem ser 2 vezes mais grossos.

O diâmetro ideal dos rolos é um mínimo de tamanhos de seção tripla. A prateleira do canal e o ângulo utilizado para a fabricação da estrutura devem ser 2 e 3 vezes a largura do tubo, respectivamente. Se você precisar trabalhar em tubos de perfil de seção transversal retangular de 50 x 25 mm, precisará de um canal 100 x 10 ou de um canto 150 x 10.

Nós fazemos um dobrador de tubo hidráulico

Considere uma máquina-ferramenta hidráulica, onde a flexão ocorre devido ao tubo central ser empurrado através do centro com um punção fixo em uma haste ascendente. Como resultado do contato próximo da peça de trabalho, apoiado em dois rolos estacionários, com um punção móvel, este último assume sua forma.

Essa máquina é chamada de besta devido à semelhança da forma do punção com a forma de uma besta. Seus principais detalhes são a base (1), macaco hidráulico (2), punção (3) e fixadores em forma de parafusos. O layout dos nós da máquina é executado de acordo com o esboço

Para marcar a superfície de trabalho, um eixo vertical é colocado e à distância indicada no desenho a partir da aresta e do eixo, a localização dos furos inferiores é observada. Em seguida, marque a localização dos orifícios superiores, afastando-se da distância desejada da borda. Eles conectam uma linha reta ao centro desses orifícios e colocam segmentos iguais nela.

Os eixos dos furos intermediários estarão na interseção das marcas feitas com o eixo inclinado. São necessários furos na superfície de trabalho para controlar o raio de curvatura da peça de perfil. Como a superfície de trabalho consiste em duas partes espelhadas, a segunda é marcada da mesma maneira.

A altura da máquina é determinada pelos parâmetros do macaco e a distância indicada no desenho pelo símbolo "a". Para dobrar um tubo de perfil com uma largura de 15 mm, essa folga no estado inoperante do macaco deve ser aproximadamente igual a 20 mm.

Nesse projeto, a força transmitida pelo punção é concentrada em sua parte superior. Como resultado desse efeito, o raio externo do tubo sofre tensão, o que pode causar afinamento da parede e, em alguns casos, ruptura. Portanto, não é recomendado que esta máquina seja usada para deformação de peças de paredes finas.

Dobrador de tubo DIY

Nesse equipamento, a peça de trabalho assume uma determinada forma rolando. Em uma oficina em casa, é mais fácil criar uma construção de 3 cilindros com acionamento manual. Considere duas opções para essas máquinas.

Opção de plataforma rotativa

O princípio de construção dessa máquina para dobrar tubos com uma seção transversal que não seja redonda é o seguinte:

1. O leito principal é conectado através de uma articulação a uma plataforma rotativa, que define o ângulo de curvatura.
2. A plataforma é acionada por um macaco apoiado nela pela haste de trabalho.
3. A broca de perfil é realizada pela rotação da alça localizada no eixo intermediário.

Para a fabricação da base e dos racks da máquina, é necessário um canal com uma altura de parede de 150 a 200 mm no valor de cerca de 3 m. Um tubo de aço com um diâmetro interno igual ao diâmetro externo dos rolamentos, dividido em 6 segmentos curtos, é adequado como rolamentos para os rolamentos, a base dos rolos.

A plataforma giratória não é a única opção para ajustar os parâmetros de flexão do tubo de perfil, isso pode ser feito usando rolos extremos. Para isso, são feitos orifícios nas placas de base e no canal para que os elementos sejam móveis.Você pode levantar a plataforma extrema com qualquer macaco encontrado na fazenda

A partir do canal, são feitas a base e duas plataformas. Tendo partido de um lado cerca de 0,5 m, um suporte vertical é soldado a partir do mesmo canal. Para fazer isso, dois segmentos são emparelhados para fortalecer a posição.

Observando estritamente a posição horizontal, eles montam uma plataforma estacionária e o rack traseiro é soldado a ela. Em seguida, eles pegam uma seção do tubo de perfil e aumentam os limitadores com uma altura não inferior à espessura do tubo de perfil, cuja deformação deve ser realizada na máquina que está sendo fabricada.

A plataforma guia é conectada à estrutura principal por meio de dobradiças de porta. Os rolamentos são montados nos batentes e bordas estendidos de ambas as plataformas, soldando e reforçando a estrutura com cantos. Os eixos são inseridos nos mancais e uma alça é presa ao meio.

Um macaco é montado sob a borda da plataforma guia e fixado à base usando uma conexão parafusada.

A montagem de um dobrador de tubos com uma plataforma rotativa é realizada na seguinte sequência:

Máquina de rolamento de três rolos

Nesta máquina, o tubo é colocado em rolos localizados nas laterais. O rolo móvel superior é abaixado sobre o produto por cima e, assim, corrigido. Em seguida, gire a alça e, através da corrente, transmita o movimento para os eixos. O tubo se estica e altera sua geometria.

Aumentando gradualmente a pressão apertando o parafuso de aperto e puxando a peça de trabalho, eles conseguem dobrar o tubo no ângulo necessário.

A máquina formadora de três rolos está equipada com três rolos. Ao conectar um motor elétrico com uma potência de 1,5 kW a essa máquina, é possível dobrar tubos com uma seção transversal de até 8 cm por vez

Para que uma máquina funcione de acordo com esse esquema, é necessário preparar uma prateleira e modelar produtos de metal para a estrutura, eixos, 4 molas fortes, corrente, rolamentos, fixadores e outros detalhes. Para montar os rolamentos, são necessários 3 eixos com parâmetros correspondentes às rodas dentadas e rolamentos.

Dois eixos foram projetados para colocação lateral e o terceiro (fixação) - para suspensão nas molas. É provável que esses itens tenham que ser encomendados na oficina, e o restante pode ser feito com suas próprias mãos.

A composição do eixo de aperto inclui rolamentos, engrenagens e anéis. Nos anéis, a linha sob os parafusos de aperto é cortada e ranhuras são feitas. Nas prateleiras do canal, faça assentos sob o eixo de aperto. Na fase final, a estrutura é montada a partir da instalação da estrutura.

Depois, o eixo de aperto nas molas fixadas na prateleira por meio de uma conexão de chave é suspenso.Os eixos de suporte são instalados nas laterais e uma corrente é puxada entre eles, usando um canto magnético como suporte.

Em um deles, fixando a alça com um tubo rotativo, eles executam a instalação do macaco. Prenda-o na plataforma com parafusos e solda.

Ao instalar o eixo da suspensão, uma certa sequência é observada: primeiro, instale-o na prateleira, as porcas sob as molas são soldadas, a plataforma é virada e conectada às molas. Note-se que, com o aumento da distância entre os rolos, as forças exercidas para a flexão diminuem.

Para montar um dobrador de tubo de rolamento, você precisará de:

Em nosso site, existem vários outros artigos que descrevem em detalhes as opções de dispositivos caseiros para tubos de perfis dobrados, recomendamos que você leia:

1. Como construir um dobrador de tubos para o seu perfil, você mesmo: uma visão geral dos melhores produtos caseiros
2. Como fazer um dobrador de cachimbo com as próprias mãos: exemplos dos melhores produtos caseiros

Como dobrar um tubo de perfil de uma maneira simples?

O dispositivo mais primitivo para alterar a forma de um tubo de perfil é o uso de um gabarito de madeira. Pode ser usado no caso de tubos flexíveis de parede fina de aço ou alumínio. Para fazer uma máquina improvisada, eles pegam placas, as prendem de qualquer maneira e cortam o modelo.

É melhor tornar o modelo removível, então você pode fazer vários deles com raios diferentes. Não precisa ser de madeira, também pode ser substituído por ganchos de metal, colocando-os ao longo do contorno desenhado

No ponto de contato com o tubo, a espessura do gabarito deve ser maior que a altura da seção transversal do tubo de perfil em vários centímetros. A borda do modelo é executada com uma inclinação, caso contrário, o tubo pode escorregar.

O design é equipado com um batente e anexado a alguma base estável. O tubo é colocado entre o plano do gabarito e o batente e o material começa a dobrar, começando pela borda do tubo. Se você iniciar o processo de dobragem a partir do centro, o tubo de parede fina poderá achatar.

Você pode inserir uma haste de metal no tubo com um diâmetro igual ao orifício do tubo ou simplesmente pegar um pedaço de tubo e colocá-lo no cavalo da peça. De qualquer forma, será mais conveniente.

Para obter mais detalhes sobre como dobrar um tubo de perfil sem equipamento especial, leia essas coisas.

Pelo mesmo princípio, máquinas mais poderosas são fabricadas. Nesse caso, a força é criada usando um guincho e o tubo é fixado mais forte para que não quebre.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

As regras básicas para a fabricação de uma máquina para processamento de tubos moldados:

Dobradeira de tubos, perto do projeto da fábrica:

De todas as opções para máquinas de moldagem por rolo, o design mais adequado para a finalidade de seu uso deve ser selecionado. Às vezes, o mecanismo mais simples é suficiente para fornecer a quantidade necessária de perfil dobrado sem custos financeiros especiais.

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