Compressor para a geladeira: uma visão geral de quebras frequentes + instruções passo a passo para substituir

Os refrigeradores diferem de outros grandes aparelhos domésticos em termos de durabilidade, enquanto funcionam diariamente. No entanto, eles são propensos a falhas.

Com freqüentes quedas de tensão, o compressor da geladeira é o primeiro a falhar. É esse mecanismo que é considerado o elemento mais importante do sistema de acionamento de freon através de tubos, devido ao qual é fornecido resfriamento.

Neste artigo, consideramos os tipos existentes de compressor e analisamos as causas de falhas típicas. Também fornecemos instruções detalhadas sobre como substituí-lo por suas próprias mãos.

Tipos de compressores existentes

A falha do elemento mais importante do refrigerador ocorre com mais frequência como resultado de picos de energia. Se você tiver problemas regularmente com a fonte de alimentação, recomendamos que você examine reguladores de tensão.

Um compressor quebrado promete despesas significativas, não apenas para a compra de um novo dispositivo, mas também para o trabalho de um mestre.

No entanto, você pode seguir o outro caminho e fazer uma substituição sozinho. Qualquer que seja a opção escolhida, você primeiro precisará escolher o tipo certo de compressor.

Soprador de ar múltiplo

Obtendo informações sobre modelos inovadores de geladeiras a partir de fontes, pode-se encontrar um conceito como um compressor "normal". No entanto, nem todo mundo sabe o seu significado.

Este termo refere-se ao mecanismo coletor, com um eixo do motor montado verticalmente. É montado em um mecanismo de mola e fechado por um duto hermético, garantindo assim um alto grau de insonorização do sistema.

Nos modelos mais antigos, um layout horizontal era usado, o que tornava a unidade mais barulhenta - a vibração era refletida em todo o corpo.

Ele usa o princípio padrão de operação e tecnologia desenvolvido há muitas décadas - o superalimentador funciona até que o modo de temperatura definido seja atingido na unidade de refrigeração e depois é desligado.

As unidades de refrigeração podem ser equipadas com um ou dois sopradores coletores. Se houver dois, um mantém a temperatura no compartimento do congelador e o outro na unidade de resfriamento. Agora, cada vez menos, você pode encontrar equipamentos com dois compressores

Os modelos de pesquisa equipam principalmente opções de orçamento para geladeiras, e essa é sua única vantagem sobre outros representantes da espécie.

Compressor do tipo inversor

As unidades atualizadas estão equipadas com um compressor do tipo inversor. Um compressor convencional atinge seu pico ao desligar, e há muitas repetições no dia e, portanto, está sujeito a desgaste rápido e vida útil reduzida.

Enquanto os dispositivos inversores operam mesmo com injeção de ar suficiente nas câmaras, reduzindo periodicamente o número de rotações. A resistência ao desgaste das peças é significativamente menor e, consequentemente, o período de uso ininterrupto é maior.

A principal característica dos modernos ventiladores inversores de ar para dispositivos de refrigeração é o modo de operação contínuo, mas simplesmente uma redução cíclica na velocidade

A posição de liderança no desenvolvimento de dispositivos inversores é mantida pela Samsung, que foi a primeira a equipar massivamente geladeiras com mecanismos de desligamento automático. Os fabricantes dão uma garantia de dez anos em seu trabalho.

Para saber mais sobre os recursos dos refrigeradores com um compressor inversor, suas vantagens e desvantagens, acesse esse link.

Vista linear do dispositivo

Desenvolvimentos inovadores em equipamentos importados envolveram um novo tipo de superalimentador - linear. O princípio de operação é semelhante às versões anteriores dos dispositivos, mas esse tipo funciona muito mais silencioso e mais econômico.

Ao contrário dos mecanismos convencionais, eles não possuem um eixo de manivela. Através da ação de forças eletromagnéticas, é fornecido o movimento alternativo do rotor.

Novos modelos modernos de dispositivos de refrigeração são apresentados em um arranjo com compressores inversores. Eles funcionam de forma mediana e suave, sem diferenças de amplitude, que são as principais causas de desgaste do mecanismo

Os superalimentadores lineares são tecnicamente semelhantes às duas contrapartes anteriores, no entanto, possuem várias vantagens significativas:

• menos peso;
• um alto grau de confiabilidade durante a operação;
• falta de atrito no plano de compressão;
• aplicação em condições de baixa temperatura.

O principal ideólogo que tem introduzido ativamente os superalimentadores de tipo linear é a LG. Na maioria das vezes, eles são usados ​​em geladeiras com um sistema Sem geadater controladores de temperatura individuais em várias unidades.

Compressor rotativo de placas

Os sopradores rotativos (rotativos) posicionados na horizontal ou na vertical estão equipados com um ou dois rotores e são análogos de um espremedor de rosca dupla, porém as espirais dos parafusos são desiguais.

Dependendo do princípio de operação, eles são divididos em duas classes principais: com eixo rolante e rotativo.

Entre o pistão e o alojamento do compressor com placas móveis, é formada uma folga.Devido à excentricidade do rotor, seu valor muda ao reproduzir as rotações, impedindo a transição do refrigerante de uma zona para outra.

No primeiro caso, a unidade é representada por um eixo do motor com um pistão cilíndrico montado, que é excêntrico em relação ao centro, ou seja, deslocado.

Ciclos de rotação são produzidos dentro do corpo do cilindro. O espaço entre a carcaça e o rotor muda durante a rotação.

No lugar do furo mínimo está localizado o tubo de descarga, a sucção máxima. Por sua vez, uma placa é presa ao pistão giratório por meio de uma mola, que bloqueia o espaço entre os dois bicos.

Na segunda versão, o princípio de operação é semelhante, com uma diferença - as placas são fixas e colocadas no rotor. No processo, o pistão gira em relação ao cilindro e as placas giram com ele.

O algoritmo geral da geladeira

O funcionamento de todos os refrigeradores é baseado no efeito do freon, que atua como refrigerante. Movendo-se em um circuito fechado, a substância altera seus indicadores de temperatura.

Sob pressão, o refrigerante é levado a ferver, que varia de -30 ° C a -150 ° C. Evaporando, captura a atmosfera quente localizada nas paredes do evaporador. Como resultado, a temperatura na unidade de refrigeração cai para um nível predeterminado.

O compressor é a unidade principal de todos os refrigeradores. É no seu correto funcionamento que o nível correto de temperatura dentro dos blocos depende

Além do dispositivo de descarga principal, que cria pressão no refrigerador, existem elementos auxiliares que executam as opções especificadas:

• vaporizadorcoletar calor dentro da unidade de refrigeração;
• capacitortransportador de calor externo;
• dispositivo de aceleraçãoregular o fluxo de refrigerante através de um tubo capilar e uma válvula termostática.

Todos esses processos são dinâmicos. Separadamente, vale considerar o algoritmo do motor e o princípio de operação em caso de mau funcionamento.

O compressor é responsável pela regulação sistêmica das quedas de pressão. O refrigerante evaporado é arrastado para dentro, o qual é comprimido e empurrado de volta para o trocador de calor.

Neste caso, os indicadores de temperatura de Freon aumentam devido aos quais passam para o estado líquido. O compressor opera usando um motor elétrico localizado em um gabinete fechado.

Geladeiras com dois motores estão disponíveis para unidades de duas câmaras ou formatos lado a lado. Nesse caso, cada unidade é equipada com um compressor individual, devido ao qual o usuário tem a oportunidade de ajustar o regime de temperatura em cada um deles individualmente

Além disso, é importante notar que a maioria das unidades de refrigeração possui diferentes valores de temperatura dentro da unidade principal. Assim, os fabricantes simplificam a organização de armazenamento de várias categorias de produtos.

Dependendo da zona, o clima pode ser ajustado de seco para molhado, e a temperatura do compartimento principal de 0 a 5-6 ° C, congelador - até -30 ° C.

Mais detalhadamente, examinamos o dispositivo e o princípio de operação do refrigerador em esta publicação.

Tendo lidado com o dispositivo, procedemos à análise dos principais fatores de falha do compressor, após o que será necessário desmontá-lo.

As principais causas de quebra do compressor

Todos os problemas na unidade de compressão são condicionalmente divididos em dois grupos principais: com um motor em funcionamento e um em funcionamento. A primeira opção é a seguinte: quando você liga, ouve o som do compressor, a luz da geladeira acende. Por conseguinte, em outra modalidade, a unidade não liga.

Razão # 1 - vazamento de refrigerante ou defeito no controle de temperatura

Aqui, o principal motivo pode ser o vazamento de freon.

Você pode realizar uma verificação independente desta maneira: toque no condensador - sua temperatura corresponderá à temperatura ambiente.

A inspeção do grau de aquecimento do condensador pode revelar uma das causas da quebra do refrigerador - vazamento de refrigerante. Nesse caso, o dispositivo funcionará, no entanto, a temperatura nas câmaras não será mantida.

Outra razão é possível - falha termostato. Nesse caso, um sinal sobre a temperatura incorreta simplesmente não será recebido.

Razão # 2 - problemas de enrolamento

Se a unidade não ligar, uma possível causa pode ser um circuito aberto nos enrolamentos do compressor.

Essa situação pode ocorrer no trabalho e no iniciador, ou em dois de uma vez. Quando o refrigerador está conectado à rede, o supercharger não funciona e a temperatura da sua unidade é a temperatura ambiente.

Razão # 3 - fechamento entre turnos

O dispositivo inicia, no entanto, não mais que um minuto. E o caso está superaquecendo.

Nesse caso, os giros do enrolamento são fechados, sua resistência é reduzida e uma corrente aumentada flui através do bloco de relés. O relé desliga o supercharger, um clique será ouvido. Depois de resfriar o motor de partida, ele liga novamente o compressor e assim por diante em um círculo.

Razão # 4 - obstrução do motor

Quando ligado, o funcionamento do motor elétrico é audível, mas a rotação não ocorre, o compressor não comprime, a resistência dos enrolamentos é máxima.

Razão # 5 - quebra da válvula

A perda da capacidade de refrigeração é causada por defeitos da válvula.

Como resultado de uma falha desse tipo, a unidade funciona sem desligar e não cria o nível adequado de compressão; portanto, as unidades do dispositivo de refrigeração não atingem a temperatura necessária.

Muitas vezes, neste caso, um toque incomum de peças metálicas durante a operação pode ser ouvido. Isso pode ser determinado determinando o grau de suprimento de ar.

A deformação da válvula pode ser confirmada fixando o grau de suprimento de ar ao compressor. Isso exigirá um dispositivo especial com um manômetro

Para garantir o "diagnóstico", você precisará cortar o tubo de enchimento usando um corta-tubos. Fazemos o mesmo com o filtro do condensador.

Agora, em seu lugar, conectamos o coletor manométrico, ligamos o compressor e verificamos o nível formado de compressão de ar - a norma é 30 atm.

Razão # 6 - sensor térmico ou relé de partida

Também é necessário verificar defeitos, como elementos do sensor termostático e relé de partida.

Em tal falha, o compressor não liga ou liga por 1-2 minutos. Ao verificar a resistência dos enrolamentos, os valores nominais serão registrados.

Processo passo a passo de auto-substituição

Se as causas do mau funcionamento não forem identificadas, o próprio compressor deve ser reparado. E para iniciantes, você precisará removê-lo da unidade de refrigeração e verificar a operabilidade.

Etapa 1 - desmonte o compressor

O compressor está localizado atrás da geladeira, na parte inferior.

No processo de desmontagem, as seguintes ferramentas serão usadas:

• alicate
• chaves de boca;
• chaves de fenda mais e menos.

Um superalimentador é colocado entre dois bicos conectados ao sistema de refrigeração. Com a ajuda de um alicate, eles precisarão morder.

Os tubos através dos quais o refrigerante circula nunca devem ser serrados com uma serra, porque no processo pequenos chips certamente se formarão, os quais, se entrarem no condensador, se moverão pelo sistema, levando a uma rápida falha de seus elementos

O refrigerador é iniciado por 5 minutos, durante os quais o freon entra em um estado condensado. Depois disso, uma válvula com uma mangueira conectada ao cilindro é conectada à linha de enchimento. Por 30 segundos, com a válvula aberta, todo o refrigerante será ventilado.

Depois de removermos o bloco de relés. Visualmente, ele pode ser comparado a uma caixa preta convencional com fios saindo dela.

Primeiro, no iniciador, eles marcam as partes superior e inferior - isso é útil no processo de reinstalação. Desaparafusando os bloqueios e removendo o garfo, também temos um pedaço de fiação que leva ao plugue.

Desapertamos todos os elementos de fixação juntamente com um dispositivo de pesquisa. Limpamos todos os tubos para soldar um novo dispositivo.

Estágio # 2 - meça a resistência com um ohmímetro

Para verificar a operacionalidade do componente, realizaremos uma inspeção externa, além de testar e verificar seus componentes individuais. Antes de tudo, inspecionamos a condição do motor. Isso pode ser feito usando um multímetro ou um ohmímetro.

Como mencionado anteriormente, o cabo de alimentação é testado inicialmente. Se ele é um trabalhador, examinamos o próprio compressor. Vamos usar um testador para isso.

O funcionamento correto do compressor também pode ser verificado usando o método artesanal de carregamento: colocamos as sondas negativas na carcaça da lâmpada de 6 volts.Além disso, conecte-a à perna superior do enrolamento de força e toque cada uma delas com a base da lâmpada. Quando estiverem em boas condições, todos deverão iluminar a lâmpada

Antes de tudo, remova o bloco de proteção e extraia o conteúdo, desconecte do relé de partida. Em seguida, usando as sondas do multímetro, fazemos medições aos pares de fios.

Verificamos os resultados com uma tabela que indica o desempenho ideal para esse modelo de compressor específico.

Os dados do dispositivo reparável na versão padrão serão os seguintes: entre o contato superior e esquerdo - 20 Ohms, superior e direito - 15 Ohms, esquerdo e direito - 30 Ohms. Quaisquer desvios indicam danos.

A resistência entre os contatos de passagem e o alojamento é verificada. As leituras do penhasco (sinal de infinito) indicam a saúde do dispositivo. Se o testador fornecer algum indicador, na maioria das vezes é zero - há mau funcionamento.

Etapa 3 - verifique a força atual

Depois de verificar a resistência, é necessário medir a corrente. Para fazer isso, conecte o relé de partida e ligue o motor elétrico. Fixamos o testador com um dos contatos de rede que leva ao dispositivo.

Ao trabalhar com um compressor, ele é inspecionado inicialmente para verificar se há uma avaria na carcaça, pois existe a possibilidade de choque elétrico se o enrolamento der voltagem à carcaça.

A corrente deve ser idêntica à potência do motor. Por exemplo, um motor de 120 W corresponde a uma corrente de 1,1-1,2 A.

Etapa 4 - preparação de ferramentas e equipamentos

Para substituir o compressor com defeito do refrigerador, você precisa preparar o seguinte conjunto de ferramentas e materiais:

• estação portátil para regeneração, reabastecimento e evacuação;
• máquina de solda ou queimador com um cilindro de gás MARP;
• compacto cortador de tubos;
• carrapatos;
• Acoplamento Hansen para conexão firme do compressor com o tubo de enchimento;
• tubo de cobre 6 mm;
• absorvedor de filtro para instalação na entrada do tubo capilar;
• ligas de cobre com fósforo (4-9%);
• broca de solda como um fluxo;
• cilindro com freon.

Você também deve prestar atenção às medidas de segurança ao trabalhar com equipamentos de reparo. Primeiro de tudo, você precisa equipar a almofada isolante e desconectar a unidade de refrigeração da fonte de alimentação.

Depois de desmontar o compressor antigo, é necessário preparar e limpar todos os tubos de cobre para posterior solda com o novo dispositivo

Após cada reabastecimento, a sala é ventilada por um quarto de hora antes da solda. Não é permitido ligar os dispositivos de aquecimento na sala onde o reparo é realizado.

Etapa 5 - instalar um novo compressor

Antes de tudo, é necessário conectar um novo superalimentador ao deslocamento da unidade de refrigeração. Remova todos os bujões dos tubos provenientes do compressor e verifique a pressão atmosférica no dispositivo.

Despressurize-o não antes de 5 minutos antes do processo de solda. Em seguida, fazemos a conexão dos tubos do compressor com as linhas de descarga, sucção e enchimento, com 60 mm de comprimento e 6 mm de diâmetro.

Durante a solda, não direcione o fogo do queimador para dentro dos bicos, pois existem elementos de plástico na suspensão e no silenciador do compressor

O processo solda de tubo É realizado de acordo com a sequência: enchimento, descarga de excesso de refrigerante e descarga.

Agora, removemos os bujões do secador do filtro e instalamos o último no trocador de calor, inserindo um tubo do acelerador nele. Soldamos as costuras de dois elementos de contorno. Nesta fase, colocamos o acoplamento Hansen na mangueira de enchimento.

Etapa 6 - iniciar o refrigerante no sistema

Para encher o sistema de refrigeração com freon, conectamos um vácuo à linha de enchimento com um acoplamento. Para a partida inicial, pressione 65 Pa. Ao instalar um relé de proteção no compressor, os contatos são comutados.

O processo de evacuação - a criação na unidade de resfriamento do nível de compressão abaixo da atmosfera. Ao reduzir a pressão dessa maneira, toda a umidade é removida.

Conecte o refrigerador à fonte de alimentação e encha com refrigerante 40% da norma. Este valor é indicado na tabela localizada na parte traseira do dispositivo.

A unidade liga por 5 minutos e os nós de conexão são verificados quanto a vazamentos. Em seguida, ele deve ser desconectado da energia novamente.

O refrigerante é carregado no estado líquido. A quantidade necessária é indicada pelo fabricante nos parâmetros do dispositivo de refrigeração localizado na parede traseira

Execute uma segunda evacuação para um valor residual de 10 Pa. A duração do procedimento é de pelo menos 20 minutos.

Ligue a unidade e preencha completamente o circuito com freon. No estágio final, preservamos o tubo por aperto. Retire a manga e sele o tubo.

Se você nunca fez esse trabalho, recomendamos que você estude o processo de auto-estudo com mais detalhes. refrigeração freon.

Dicas úteis de solda

Solda de dois bicos de cobre, realizada por uma liga de cobre com fósforo (4-9%). Os elementos acoplados são colocados entre o queimador e a tela, aquecendo-o até a cor cereja.

Aquecido solda abaixou no fluxo e derreteu pressionando a barra na área de encaixe aquecida.

A inspeção das juntas de solda é realizada de todos os lados usando um espelho. Eles devem ser integrais, sem falhas.

Para tubos de aço de solda ou liga de prata é usada a partir de sua liga com cobre. O elemento de solda é aquecido a vermelho.

Depois que a costura endurece, ela é limpa com um pano úmido para eliminar resíduos de fluxo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

As ferramentas e os materiais necessários para substituir o compressor, bem como todas as etapas do trabalho, estão disponíveis no vídeo no exemplo da geladeira Atlant:

As regras básicas para evacuar e reabastecer o sistema de refrigeração:

Os fabricantes declararam que a vida útil do compressor é de 10 anos. No entanto, seu dano é inevitável.

Em caso de mau funcionamento do superalimentador, você pode substituir o compressor quebrado, familiarizando-se anteriormente com todas as regras de segurança e as etapas do próximo trabalho. Também para esses fins, é necessário estocar o equipamento necessário.

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