Soldagem de tubos de cobre com queimador de gás: dicas e etapas úteis para a soldagem automática

Tubos de cobre são usados ​​com muito menos frequência do que metal-plástico ou polipropileno. Mas, graças a uma combinação de excelentes características técnicas - condutividade térmica, anticorrosão e resistência biológica - elas são encontradas nos sistemas de abastecimento de água, aquecimento e ar condicionado.

Os produtos longos de cobre são caros, mas você pode economizar nos custos de instalação. Por exemplo, soldar tubos de cobre com um queimador de gás está disponível para quem deseja melhorar o sistema de forma independente ou fazer reparos. Falaremos sobre como são feitas as juntas soldadas, forneceremos as regras para sua implementação.

Características do processo de solda de cobre

A essência da solda é a conexão hermética de dois elementos de uma tubulação de cobre aquecendo e derretendo um material ligante - a solda.

Após o resfriamento, a liga de estanho forma uma estrutura confiável e não separável, que mais tarde será usada para transportar refrigerante, água fria e refrigerante.

O processo de soldar tubos de cobre durante a instalação de equipamentos de aquecimento de água. O aquecimento é realizado por uma tocha de gás manual, o fio de estanho é usado como solda

Na vida cotidiana, geralmente é usada baixa temperatura ou, em outras palavras, solda suave, na qual a temperatura da chama queimador de gás não exceda 450 ° C. Para isso, é utilizada solda fusível e o diâmetro máximo do tubo não é superior a 110 mm.

A soldagem capilar macia é adequada para o equipamento dos sistemas de abastecimento de água e aquecimento, mas não é usada para o transporte de gás.

Ferramentas e materiais necessários

Para que as conexões entre tubos e conexões de tubos sejam herméticas e não percam seu desempenho ao longo do tempo, é necessário usar ferramentas e materiais especiais fabricados por fabricantes confiáveis.

Ferramentas que são planejadas para serem usadas constantemente na montagem de dutos de tubos de cobre, recomendamos a compra em mercados especializados, e os produtos das lojas on-line chinesas funcionarão para trabalhos únicos.

O kit de solda capilar mínima inclui vários acessórios.

Para a conveniência de usar o queimador, um vício às vezes é usado se o processo de solda for realizado em uma mesa ou bancada.

Ao conectar elementos de um pipeline já montado, todas as ações são executadas apenas manualmente. Uma tocha é geralmente realizada em uma mão e solda na outra.

Para limpar de maneira rápida e eficiente o interior do tubo, use uma cabeça de chave de fenda em vez de uma escova de mão.

Instruções detalhadas para soldar tubos de cobre

Para encher a mão, é recomendável praticar em pedaços desnecessários de cano. Um trabalho sério deve ser iniciado quando todas as habilidades tiverem sido desenvolvidas - para cortar com precisão a peça, processá-la corretamente, usar um queimador de gás. O processo de solda pode ser dividido em 6 etapas.

Etapa # 1 - corte de peças

Se você precisar substituir um fragmento da tubulação ou montar completamente o sistema de encanamento / aquecimento, serão necessários pedaços de tubo de cobre de vários comprimentos. O corte do material é feito usando corta-tubos para tubos de cobre, cujos critérios de seleção serão introduzidos pelo artigo recomendado.

Geralmente eles são conectados usando T, ângulos, acoplamentos. Também é usado um método em forma de sino, no qual um fragmento é inserido no outro com uma extremidade expandida.

Usando material de marcação - fita métrica e marcador - meça o comprimento das peças da tubulação. Cada milímetro é importante, por isso tentamos fazer os cálculos mais precisos.

Depois, pegamos o corta-tubos e o cortamos em fragmentos do comprimento desejado. Se o trabalho for realizado em uma mesa, você poderá usar um corta-tubos elétrico ou um modelo manual com um grande raio de aceleração. Para trabalhos em circunstâncias apertadas, por exemplo, perto de uma parede, apenas uma ferramenta manual compacta é adequada.

Existem opções convenientes de rolos com lâminas de aço. É fácil usá-los: você precisa colocar o corta-tubos ao lado no local previamente marcado do corte, fixá-lo com um mecanismo de catraca e girar a ferramenta ao redor do tubo.

Se o corta-tubos for selecionado corretamente, ou seja, para cobre de paredes finas, as extremidades do tubo no ponto de corte não se deformam, mas serão planas e não chanfradas

Aconselhamos a não cortar todos os fragmentos de uma só vez - talvez, durante o processo de solda, a tubulação mude, alterando sua configuração e o comprimento de algumas peças precise ser alterado.

Etapa # 2 - descascando e expandindo fatias

Ajuste apertado de peças metálicas e espalhamento uniforme solda de cobre Garantido apenas quando a zona de conexão é limpa com a mais alta qualidade.

Para fazer isso, processamos os dois fragmentos adjacentes um ao outro, tanto por dentro quanto por fora:

• Primeiro, chanframos para reduzir a espessura do metal e preparamos a borda para solda. Por que usar um chanfro - uma pequena ferramenta de formato cilíndrico.
• Se duas seções de tubo são conectadas diretamente, aumentamos o diâmetro da borda de um fragmento com uma ferramenta especial - um expansor.
• Então pegamos uma escova de metal e processamos o interior.
• Com uma fina napzhachku ou esponja de metal, limpamos o lado externo para brilhar.

A área limpa e desengordurada da peça difere mesmo visualmente.

Uma amostra do tubo de cobre processado para solda: o material de enchimento foi removido da extremidade e a superfície foi polida. Geralmente, quando duas partes são conectadas, uma delas retira a parte externa e a outra - a parte interna - na junção

Se for usado um acoplamento ou ângulo, as duas extremidades devem ser preparadas antes da soldagem, todas as três em um tee.

Etapa 3 - aplicação do fluxo

Para conectar tubos de aquecimento de cobre ou o suprimento de água use vários tipos de fluxo e pasta. Seu principal objetivo da solda é garantir que a zona de solda seja completamente preenchida com a solda, enquanto prepara o metal e a limpa de óxidos.

É mais conveniente aplicar pasta ou gel espesso do que o fluxo líquido. Substância densa e viscosa é distribuída de maneira mais uniforme na superfície do metal e não drena

A composição do fluxo pode ser diferente. As funções de limpeza são geralmente realizadas com cloreto de zinco, ácido clorídrico ou bórico. A proteção contra o oxigênio é garantida pela presença de resina, cera ou resina.

As soluções líquidas são vendidas em tubos e coladas em pequenos frascos de plástico. Um pincel para aplicar a composição geralmente vem no kit; caso contrário, você pode comprar qualquer alternativa na papelaria - para cola ou tinta.

O processo de aplicação é bastante simples: você precisa mergulhar o pincel na pasta e aplicar uma camada fina, mas preenchendo toda a zona adjacente, sobre a superfície do tubo

Para aplicar uma camada espessa é considerado um erro - com contato próximo, o excesso de pasta é espremido, ainda precisa ser removido.

Etapa # 4 - conectando as peças

Ao conectar dois pedaços de tubo ou acessório e tubo, o fluxo geralmente é aplicado à borda da peça, que é inserida no interior. Não faz sentido tratar o segundo elemento com fluxo - após contato, ele será igualmente distribuído nas duas superfícies adjacentes.

Giramos as peças uma em relação à outra para que a pasta seja distribuída sobre a área de contato e, em seguida, com um pano, removemos o excesso de solução que se projeta para fora.

Antes que o fluxo de solda ou pasta na superfície do metal não deva ocorrer, caso contrário, a solda não fluirá para o espaço entre as peças, mas na direção oposta ao longo do tubo

Após concluir a conexão, é necessário fazer o mais rápido possível tubos de cobre de solda. Não é recomendável deixar peças preparadas por um longo período para que a pasta de solda não perca suas qualidades.

Etapa 5 - soldagem por tecnologia capilar

Na montagem de aquecimento e encanamento tubulações de cobre a soldagem capilar de baixa temperatura é usada, respectivamente, a solda de baixo ponto de fusão é selecionada.

O processo de solda ocorre na seguinte ordem:

• ligue o queimador de gás;
• direcionamos a chama para a junção;
• movemos o fluxo da chama por toda a superfície da área de trabalho para garantir um aquecimento uniforme;
• quando as peças esquentam até o ponto de fusão da solda, trazemos-a para o espaço e tocamos em vários lugares para que preencha completamente o espaço entre as peças.

Se todas as ações forem executadas corretamente, a solda após o resfriamento deve formar uma forte conexão. Lá fora, parece uma costura com uma cor diferente.

A junta de solda a baixa temperatura deve esfriar em condições naturais. Durante o resfriamento, é melhor não mover as peças, mas você pode remover suavemente o excesso de solda que ainda não esfriou com um pano úmido

A capacidade de usar o queimador, de entrar e sair a tempo é muito importante. Assim que a solda aquecida começar a ser puxada para o espaço, é melhor removê-la para não superaquecer as peças.

Se você sentir que a solda parou de derreter e precisar aumentar a temperatura, levante o queimador novamente. Você só pode verificar a força e o aperto da conexão após as peças terem esfriado completamente.

Etapa # 6 - costura

Artesãos experientes geralmente dominam a técnica perfeitamente. juntas de tubos de cobre e realizá-lo literalmente em um minuto. Ao mesmo tempo, eles tocam a solda em apenas um lugar, após o que se espalha pela zona de conexão e não se projeta sob a parte superior.

Mas, na prática, especialmente para iniciantes, mais frequentemente a solda permanece, formando cicatrizes por dentro e por fora. Os internos podem provocar depósitos no futuro, enquanto os externos não parecem esteticamente agradáveis, portanto devem ser removidos.

A limpeza pode ser feita com uma lixa, uma escova de metal ou uma escova - os mesmos itens usados ​​para solda.

Se você remover a solda endurecida, a superfície das peças e a área da costura serão lisas. Você só pode descobrir o local da solda por cor, já que a solda geralmente tem um tom de prata

Após os retoques finais - remoção da zona de solda - o trabalho é considerado finalizado. Você pode prosseguir para a próxima conexão.

Recomendações de artesãos experientes

Cada estágio da solda é acompanhado pelo cumprimento de várias regras, pequenas mas importantes nuances. Sua observância afeta diretamente o resultado do trabalho.

Certifique-se de que, durante o processo de solda, o encaixe ou o tubo não esteja sob carga - para que a solda derretida se espalhe de maneira mais uniforme.

Depois de concluir todo o trabalho no dispositivo de abastecimento de água ou aquecimento de tubos de cobre certifique-se de remover resíduos de fluxo dos canos para que o cobre não comece a quebrar e também limpe imediatamente as roupas e as ferramentas de trabalho.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Vídeo nº 1. Master class de solda visual:

Vídeo # 2. Inserção no tubo por solda:

Vídeo nº 3. Características dos tubos de solda de alta temperatura para aparelhos de ar condicionado:

A tecnologia de solda está disponível para todos, pois não requer habilidades complexas ou bagagem de conhecimentos especiais. Você pode obter domínio em alguns exercícios práticos, e materiais e ferramentas podem ser adquiridos no mercado de construção mais próximo.

Porém, ao montar sistemas de aquecimento ou abastecimento de água, recomendamos que os iniciantes ainda solicitem a ajuda de instaladores mais experientes, pois os erros de solda podem resultar em acidente e custos adicionais.

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