Briquetas de aserrín: cómo hacer "euro-madera" para ensamblar combustible con sus propias manos

Leña que se quemaría por mucho tiempo, generaría mucho calor y poca ceniza, no arrojaría chispas ni hollín: el sueño del dueño de una casa de campo con estufa o chimenea. Son estas propiedades que poseen las briquetas de aserrín, que no solo puede comprar, sino también hacer con sus propias manos. Debe familiarizarse con el proceso de fabricación. Es asi?

Hablaremos sobre cómo hacer briquetas de combustible para calentar una casa de campo o cabaña. En nuestro artículo, describimos en detalle la tecnología para la producción de troncos de aserrín prensado. Los maestros de hogar independientes con nosotros encontrarán breves instrucciones sobre cómo ensamblar una máquina de prensa.

Ventajas de los registros de aserrín

A favor de las briquetas extraídas del aserrín, se pueden dar los siguientes argumentos:

1. Larga quema - 4 horas.
2. Mínima generación de humo.
3. Respetuoso del medio ambiente. La materia prima es un material natural, por lo que las camas pueden ser fertilizadas con cenizas.
4. Alta eficiencia energética. Supera con creces las capacidades energéticas de la leña, comparable solo con el carbón de alta calidad.
5. Temperatura de combustión constante.
6. Rentabilidad El costo de 1 tonelada de dicho combustible será más barato que la cantidad correspondiente de leña o carbón.
7. La posibilidad de fabricación propia.

Las deficiencias también están presentes. El principal es el miedo a la humedad. No puedes almacenarlos al aire libre, porque absorben rápidamente la humedad, por lo tanto, arderán mucho. Por lo tanto, para el almacenamiento es necesario asignar una habitación seca.

Cualquier efecto mecánico significativo en las briquetas de aserrín está contraindicado. Si compra equipos especiales para su fabricación, el costo será alto y no siempre justificado.

Reemplazar carbón y leña con briquetas de aserrín nos permite hacer que el calentamiento de viviendas suburbanas sea más ecológico. Mientras que calentar con leña húmeda conduce a la emisión de sustancias nocivas, el "eurowood" a este respecto es completamente seguro

Es ventajoso establecer la producción artesanal si el aserrín está libre y el equipo existente puede usarse como instalación.

Tipos de briquetas de combustible

Las briquetas se dividen en tipos según su forma. Los principales tipos de productos que se pueden encontrar en el mercado son:

1. RUF. Son rectángulos prensados ​​de 15 x 9,5 x 6,5 cm. Están hechos de aserrín de madera natural con la adición de componentes especiales.
2. Nestro Visualmente, estos son cilindros con un diámetro de 6 a 9 cm y una longitud de 5 a 35 cm, sin agujeros. El material para la producción es pulpa de madera prensada. Se seca, se coloca en un contenedor de carga, luego se alimenta a través de un tornillo para presionar. Los dispensadores distribuyen la masa bajo formas de presión.
3. Pini kay. En forma, estos son poliedros con el número de caras de 4 a 6. En el proceso de producción, se someten a procesamiento a alta temperatura y presión bajo alta presión, hasta 1100 bar. Como resultado, la eficiencia de la combustión, la resistencia a la humedad y la densidad aumentan.

La composición química y la transferencia de calor de todas estas especies. aserrín prensado idénticos, difieren solo en densidad. Este combustible no se caracteriza por chispas que vuelan en diferentes direcciones. La alta densidad y la baja higroscopicidad le permiten almacenar este combustible en una pequeña despensa al lado de la estufa.

Además del aserrín para la producción de briquetas, se utilizan hojas de girasol, trigo sarraceno, papel, ramas pequeñas, hojas caídas y paja. El equipo para esto tiene un diseño bastante simple, y puede hacerlo usted mismo

Si para la formación de briquetas existen las materias primas necesarias, se pueden hacer de forma independiente.

Equipos para la producción de briquetas.

En condiciones industriales, la molienda de los desechos de madera se realiza en mecanismos especiales: trituradoras. Una parte tan importante del proceso tecnológico como el secado se realiza utilizando máquinas de secado, que son de dos tipos: de tambor y aerodinámicas.

Los productos se forman en prensa hidráulica. Con una fuerza mínima de 30 MPa, compacta la masa. Al mismo tiempo, no es necesario agregar materias primas a la alimentación, ya que En estas condiciones, el pegamento para madera (lignina) se libera debido a la compresión y a las altas temperaturas.

Se puede obtener cualquier forma de briquetas en una prensa mecánica de choque, pero su densidad no es muy alta.

Hay otro método para obtener "Eurodro" - extrusión. Se basa en el hecho de que con una fuerza de aproximadamente 40 MPa, la masa se empuja a través de los orificios calibrados por medio de un tornillo, formando así productos en forma de cilindros o hexágonos. A la salida, se cortan con cuchillos especiales.

El rendimiento de las extrusoras de tornillo es mayor que el de las prensas mecánicas o hidráulicas.

En la superficie de las briquetas hechas en equipos industriales, los fabricantes a menudo ponen una letra impresa. Básicamente, es evidencia de adherencia a la tecnología.

Comprar tales plantas para la fabricación de sus propias manos y la preparación de briquetas de combustible es irracional, para esto hay otras opciones.

Briquetas hechas a sí mismas

El principal proveedor de aserrín es un aserradero. No importa qué tipo de madera, el criterio principal es la humedad. No debe ir más allá del 12%. En la masa total, la cantidad de madera en mal estado no debe exceder el 5%.

Descripción del proceso

Este proceso no difiere en gran complejidad y, en términos generales, consta de cinco etapas:

1. Limpieza de materia prima. Es necesario eliminar la suciedad, el exceso de impurezas.
2. Trituración El tamaño del aserrín es importante: un máximo de 0.6 cm.
3. Presionando
4. Secado
5. Almacenaje

Después de la primera etapa preparatoria, la masa se mezcla con arcilla seca en polvo, una proporción de 10: 1. Luego, agregando un poco de agua, comience a mezclar. Cabe señalar que la densidad de la mezcla debe ser media. La capacidad de mantener su forma, la duración del secado y la densidad final de los productos dependen de este indicador.

El siguiente paso es el envío de la mezcla resultante a la tolva del equipo de briquetas. Luego, el prensado real en los moldes. Después de todo, solo queda secar bien las briquetas terminadas. El cartón empapado en agua a veces se agrega a la arcilla en una mezcla. En este caso, aumenta la combustibilidad del combustible.

Prensas caseras

En casa, puede fabricar equipos en tres versiones:

• con accionamiento hidráulico;
• con accionamiento manual;
• con tomas

La adaptación manual es la más simple. Se puede unir a la pared. El marco está hecho de una tubería de acero o esquina por soldadura.

Es imposible crear una línea tecnológica completa para la producción de briquetas en el hogar, porque es muy costosa y requiere grandes áreas. Los artesanos caseros utilizan máquinas caseras de varios diseños.

No debemos perder el momento en que, cuando el aserrín es grande, debe ser aplastado antes de presionar. El cortador más simple también es adecuado para esto, pero es mejor mecanizar este proceso. Bueno, si la casa tiene una máquina para moler el césped, podrá hacer frente al aplastamiento del aserrín.

Algunos artesanos instalan lavadoras anticuadas para este propósito. Para hacer esto, el activador se complementa con cuchillos.

Máquina de accionamiento manual

La prensa para la producción de briquetas de aserrín en el hogar se fija en la pared con tacos. En la parte inferior de la estructura, se fija una forma estacionaria.

Su geometría puede ser cualquiera. Para controlar el mecanismo, se necesita una palanca, por lo tanto, se monta una bisagra en la barra transversal superior, por medio de la cual se fija un segmento de tubería o un perno de metal largo.

La forma fija servirá como una matriz, y el punzón se une a la palanca. Es importante calcular correctamente la longitud de la tubería para que el punzón encaje libremente en la matriz.

Para el movimiento libre del punzón, se debe proporcionar un pequeño espacio libre. Para eliminar la humedad del molde, se perfora un agujero en su parte inferior.

La segunda versión de la prensa manual es el mecanismo de piso. Su diseño es idéntico al accesorio de pared, la única diferencia es que la cama soldada, a la que están unidas las partes principales, está instalada en una superficie horizontal plana.

Otro tipo de equipo manual es una prensa de tornillo. Es muy facil de usar. La parte inferior es un contenedor de moldeo perforado colocado debajo de la cama.

Al apretar el tornillo, cree la presión necesaria para presionar. El rendimiento de dicho dispositivo es muy bajo. Lleva mucho tiempo cargar, apretar el tornillo, retirar el producto terminado. Los modelos de palanca tienen más potencial.

Opción casera mejorada

El equipo manual se puede mejorar al complementarlo con un gato o una prensa hidráulica. La forma se hace cuadrada o redonda. La base está soldada del canal. Bastidores - esquina 100 x 100.

Las formas redondas están hechas de tubos con paredes gruesas. La matriz se perfora para dejar salir el agua durante la compresión. Para la extracción de productos terminados, el fondo se hace extraíble.

Para este propósito, es posible instalar un resorte dentro de la matriz uniéndolo a la parte inferior, pero luego debe soldarse firmemente. Un disco está unido al resorte. Cuando se forma el producto, se comprime, y cuando la varilla realiza una carrera inversa, se endereza y empuja la briqueta terminada fuera del molde con un disco.

Es imposible obtener productos pesados ​​en una instalación de este tipo, pero la briqueta será bastante densa, de forma conveniente y bastante adecuada para su uso.

El vástago está hecho de una tubería con un diámetro de aproximadamente 3 cm. Un punzón, que ingresa a la matriz con un pequeño espacio, se sujeta a un extremo mediante soldadura. El extremo opuesto de la barra se fija al gato hidráulico o la prensa.

Antes de cargar las materias primas, debe mezclarse bien. Esto requiere un contenedor especial. Hazlo de chapa de acero o coloca un tambor de una lavadora vieja e instálalo en bastidores.La mezcla se puede hacer con una batidora o en una hormigonera.

Desde el tambor, la pulpa ingresa para presionar en moldes en una bandeja hecha de chapa de acero. Es mejor secar las briquetas en el horno, pero también es posible al sol. Lo principal es que la humedad es mínima. Solo un tipo de combustible seco proporcionará tal cantidad de energía térmica, que es suficiente para calentar las instalaciones.

Prensa de briquetas estacionaria

Para la fabricación de una prensa de este tipo, se requerirá un motor de 2.5 kW si se va a realizar el trabajo desde una red de 220 V. Si se suministra un voltaje trifásico, se utilizará un motor de 9 kW. Además, necesita una caja de cambios, eje, cojinete, tornillo, elementos calefactores, relés para el control de temperatura.

El motor, la caja de cambios y otros componentes están montados en un marco soldado desde una esquina. Se instala en bastidores de tuberías. El tornillo en este diseño consiste en el espíritu de las partes. Uno de los fondos transforma el aserrín en un tanque de carga, el segundo actúa como un golpe. El papel de la matriz lo realiza la tubería.

Como resultado de calentar la pulpa de madera y el vapor que penetra en ella, aumenta la viscosidad plástica del aserrín, lo que provoca la liberación de componentes aglutinantes naturales. Por esta razón, el aserrín se puede cargar en la tolva sin aditivos.

Antes de comenzar la prensa, la tubería se calienta calentando elementos hasta 260⁰. El calentamiento está controlado por un relé. El sello de briqueta ajusta el cuadrado soldado a la tubería. Como defecto de diseño, se pueden observar grandes pérdidas de calor para el medio ambiente. Pero al mismo tiempo, la calidad de las briquetas aumenta significativamente.

¿Cómo calcular la necesidad de briquetas de combustible?

Habiendo decidido transferir el calentamiento de su hogar a briquetas de aserrín, es mejor calcular de inmediato cuánto se necesitará para durar todo el período. Aquí debe tener en cuenta la temperatura que debe mantenerse, el área de la habitación, el grosor de las paredes y otros factores.

La calidad del combustible ecológico también juega un papel importante. La transferencia de calor de 1 kg de briquetas de alta calidad puede alcanzar hasta 4, 4 kW. Desde productos fabricados en casa para usar en hornos de ladrillos o unidades de baño de metal, tal resultado no será.

Suponga que una casa con un área de 100 m² está bien aislada, el período de calentamiento dura 190 días, el coeficiente de operación de la caldera es 0.7. Entonces 100 x 190 x 24 x 0.7 x 70 = 22344 kW. Si tenemos en cuenta que la eficiencia del horno es del 86%, la transferencia de calor disminuirá a 3,9 kW. Investigador, necesita un stock de briquetas 22 344: 3.9 = 5.7 toneladas.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Video # 1. Una versión interesante de una máquina casera para la producción de briquetas de aserrín:

Video # 2. Preparación de la mezcla de trabajo para briquetas:

Video # 3. Quemando briquetas de combustible en una caldera:

Las briquetas hechas a mano están dentro del poder de todos. Esto requiere costos físicos y materiales, más tiempo. También es necesario tener en cuenta el momento en que es poco probable que esté en casa para lograr una alta calidad a nivel de Eurodroves.

Sin embargo, en presencia de materias primas, se pueden hacer briquetas, al menos no para un ciclo de calentamiento completo, sino para encender la leña.

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