Soldadura de tuberías de cobre: ​​análisis paso a paso del trabajo y ejemplos prácticos.

Los artesanos del hogar intentan realizar trabajos de construcción y reparación por su cuenta, lo que permite no solo ahorrar el presupuesto familiar, sino también tener absoluta confianza en el resultado de calidad. Por lo tanto, tienen que dominar nuevos métodos y tecnologías, como soldar tuberías de cobre.

Le diremos cómo ensamblar y conectar comunicaciones desde tuberías de cobre. Aquí descubrirá qué consumibles y herramientas necesitará el artista. Las habilidades útiles, incluso en la vida cotidiana, permitirán ensamblar tuberías de manera independiente con excelentes características operativas.

Soldadura de cobre: ​​por qué deberías aprenderlo

Las tuberías de cobre rara vez se usan en la práctica. La razón de esto es el alto costo de los materiales. Sin embargo, las tuberías de cobre se consideran legítimamente las mejores.

Este metal supera a todos los demás materiales en resistencia al calor, flexibilidad y durabilidad. Calentar tubos de cobre después del ensamblaje, se puede verter en concreto, oculto en paredes, etc. Durante la operación, no les pasará nada.

Las tuberías de cobre se consideran las mejores, ya que su vida útil es comparable a la vida útil del edificio en el que están instaladas.

Esto debe tenerse en cuenta al elegir un material para organizar la calefacción o el suministro de agua. Contando con la operación a largo plazo, los costos más altos se recuperan por completo. Además del excelente rendimiento que tiene el cobre, es bastante fácil de instalar. Los "Cuentos de miedo" sobre las dificultades para soldar son a menudo exagerados.

El cobre es lo suficientemente simple como para soldar. Su superficie no requiere el uso de agentes de limpieza agresivos.Muchos metales de baja fusión tienen una alta adhesión, lo que simplifica la selección de la soldadura.

No se necesitan flujos de cobre costosos, ya que no se producen reacciones violentas con el oxígeno durante la fusión del metal. En el proceso de soldadura, la tubería no se deforma, su forma y dimensiones permanecen sin cambios. La costura resultante se puede descomprimir si es necesario.

Formas de soldar piezas de cobre

La soldadura se considera el mejor método para unir piezas de cobre. Durante la operación, la soldadura fundida llena un pequeño espacio entre los elementos, formando una conexión confiable.

Dos métodos para preparar tales compuestos son los más comunes. Esta es una soldadura capilar de alta temperatura y baja temperatura. Veamos cómo se diferencian entre sí.

Características de alta temperatura

En este caso, el proceso de conectar elementos del cobre tiene lugar a una temperatura superior a +450 grados. La soldadura es compuestos seleccionados, cuya base son metales bastante refractarios: plata o cobre.

Dan una costura fuerte, resistente a daños mecánicos y altas temperaturas. Tal compuesto se llama sólido.

En el proceso de soldadura por capilaridad a alta temperatura, la temperatura excede los 450 ° C, se usa soldadura refractaria BAg o BCuP para formar el compuesto

Una característica de la llamada soldadura fuerte sólida es el recocido del metal, esto conduce a su ablandamiento. Por lo tanto, para minimizar las pérdidas en las características de resistencia del cobre, es necesario enfriar la junta terminada solo de forma natural, sin usar soplado artificial o bajar la pieza al agua fría.

Se utiliza una junta sólida para tuberías con un diámetro de 12 a 159 mm. La soldadura fuerte a alta temperatura se utiliza para conectar tuberías de gas.

En fontanería, se utiliza en el proceso de ensamblaje de tuberías de agua para una unión monolítica de piezas cuyo diámetro supera los 28 mm. Además, dicha conexión se usa en casos donde la temperatura del fluido que circula en las tuberías puede exceder los +120 grados.

La soldadura a alta temperatura también se utiliza para el montaje de sistemas de calefacción. Se considera que su ventaja es la posibilidad de organizar una salida desde un sistema montado previamente sin su desmontaje preliminar.

Soldadura a baja temperatura en detalle

La soldadura suave o de baja temperatura se refiere a la conexión de piezas de cobre, durante las cuales se utiliza una temperatura inferior a + 450 ° C. En este caso, los metales fusibles blandos, por ejemplo, estaño o plomo, se seleccionan como soldadura.

El ancho de la costura formada por dicha soldadura puede variar de 7 a 50 mm. El compuesto resultante se llama suave. Es menos duradero que el sólido, pero tiene una serie de ventajas significativas.

En el proceso de soldadura a baja temperatura, se forma una llamada junta blanda. Es menos duradero que el sólido y, por lo tanto, no se puede usar al conectar tuberías de gas.

La principal diferencia es que durante el proceso de soldadura, no se produce recocido de metal. En consecuencia, su fuerza sigue siendo la misma.

Además, la temperatura durante la soldadura fuerte a baja temperatura no es tan alta como la de la soldadura fuerte a alta temperatura. Por lo tanto, se considera más seguro. Las llamadas juntas blandas se utilizan para ensamblar tuberías de pequeño diámetro: de 6 a 108 mm.

En fontanería conexiones de baja temperatura tubos de cobre Se utilizan para la instalación de redes de agua y calefacción, pero siempre que la temperatura del líquido que circula en ellas sea inferior a +130 grados. Para tuberías de gas, el uso de este tipo de conexión está estrictamente prohibido.

¿Qué se necesita en el proceso?

Para hacer juntas de alta calidad, necesitará materiales y herramientas especiales. En primer lugar, se necesita un fundente para procesar la superficie de las piezas previamente limpiada. Elimina los óxidos de la base, mejora la capacidad de extensión de la soldadura fundida y reduce la tensión superficial.

Además, también necesitarás soldadura para trabajar con cobre. Para la soldadura a alta temperatura, se selecciona un material que no incluye plomo. El embalaje debe estar etiquetado como "sin plomo" o "sin plomo".

Para la soldadura a baja temperatura, se selecciona una soldadura de baja fusión, en la que puede estar presente estaño, cobre, bismuto y plata. El tipo de soldadura a baja temperatura está disponible en forma de un cable de 3 mm.

El flujo se selecciona según el tipo de soldadura. A la venta, puede encontrar una amplia gama de tales compuestos en envases convenientes con un cepillo especial.

Para el trabajo, necesitarás herramientas. En primer lugar cortatubos. Con él, será posible cortar los detalles del tamaño deseado. Es importante elegir una herramienta de alta calidad para que el material blando, que es cobre, no se atasque.

También se necesita un chaflán para eliminar las rebabas. De lo contrario, será imposible insertar una parte en otra. Para limpiar la superficie interna de las tuberías, también se usa un cepillo o cepillo.

Otra herramienta esencial es expansor de tubería. Con él, será posible aumentar el diámetro de una de las partes a unir, lo que deberá hacerse, ya que las tuberías tienen la misma sección transversal

Para calentar los elementos de cobre utilizando diferentes herramientas. Muy a menudo, para soldar a baja temperatura, elija quemador de gasteniendo una llama estrecha.

El equipo de gas en este caso funciona desde un cilindro con una mezcla de propano y butano o con butano puro. Uno de estos repostajes es suficiente para 3-4 cientos de juntas.

El dispositivo funciona de manera eficiente, cuando el quemador lo calienta, la tubería se calienta en unos segundos. La soldadura a alta temperatura se lleva a cabo utilizando mezclas de gas propano-oxígeno o acetileno-aire.

Además, la soldadura se puede realizar utilizando un soldador eléctrico especial, diseñado para trabajar con piezas de cobre. El dispositivo es capaz de trabajar con soldaduras duras y blandas. El soldador está conectado a la red y se usa donde es imposible trabajar con fuego abierto. El dispositivo está equipado con pinzas de sujeción y electrodos extraíbles.

Además de estas herramientas para la instalación de la tubería, necesitará un marcador o lápiz, cinta métrica, martillo y nivel de construcción.

Tecnología de soldadura fuerte

Una vez preparadas las herramientas y los materiales, puede comenzar el proceso de soldadura. Realizamos todas las operaciones en la siguiente secuencia:

Cortar la parte de la longitud requerida

Se puede usar una variedad de herramientas para cortar tuberías de cobre. El cortatubos manual más utilizado. Para que el corte sea uniforme, sujetamos la tubería solo perpendicular a la herramienta.

Sujetamos la parte entre el rodillo y la cuchilla y giramos el cortatubos a su alrededor. Después de cada revolución, no olvide apretar el tornillo de ajuste en aproximadamente un tercio de una revolución. Cuando use un cortatubos, el corte será uniforme, la puntuación solo aparecerá dentro del tubo.

Es mejor cortar piezas con un cortatubos. Es importante que la herramienta sea de alta calidad, de lo contrario no será posible evitar la deformación de la tubería de cobre.

Pero al mismo tiempo, el diámetro del producto disminuirá ligeramente, lo que no es deseable. Puede evitar la deformación de la pieza si la corta con una sierra para metales. Pero en este caso, habrá muchas rebabas, que deberán eliminarse, y deberá usar una plantilla para reducir el corte del corte.

El aplastamiento u ovalización del corte de la tubería dará lugar a consecuencias desagradables, ya que necesariamente cambiarán el tamaño del espacio de montaje. Su valor debe estar en el rango de 0.02-0.4 mm. Si la brecha es menor, la soldadura no podrá entrar. Con un aumento en la brecha, el efecto capilar no puede manifestarse.

Como resultado del corte, se debe obtener una pieza con un extremo estrictamente cilíndrico con un corte mínimo. Asegúrese de quitar las rebabas de la pieza, limpie su superficie interna con un cepillo y desengrase. Del mismo modo, recortamos el segundo fragmento de la tubería. Tomamos un expansor de tubería y con la ayuda de un martillo aumentamos el diámetro de la segunda tubería.

Se requiere una limpieza de alta calidad de las tuberías conectadas. No deben quedar rebabas ni rebabas dentro de la parte que impidan el movimiento del fluido.

Verificamos cómo encajan las piezas entre sí, verificamos las dimensiones del espacio de montaje resultante. Debe coincidir exactamente con la norma. Limpiamos y desengrasamos la segunda parte. La operación se realiza en toda la sección transversal de la tubería, recuerde que la longitud de la conexión debe ser igual al diámetro de la pieza.

Aplique fundente a la superficie de la tubería.

De acuerdo con las reglas de la tecnología soldadura de tubos de cobre, aplique una capa de flujo a las partes. Tomamos la composición y con un pincel la aplicamos suavemente a la superficie externa de la tubería, que estará dentro de la conexión.

Realizamos la operación con mucho cuidado.Intentamos recolectar la cantidad mínima de solución y distribuirla completamente sobre la pieza. El exceso de flujo no debe permanecer en la superficie.

Conectamos piezas antes de soldar

Una vez que se aplica el fundente a las partes, deben conectarse. Esto debe hacerse lo suficientemente rápido para que las partículas de contaminación no entren en una superficie húmeda. Si trabajamos con un accesorio o con una campana, hacemos una conexión completa de los elementos.

Para hacer esto, gírelos completamente. En el proceso de rotación, las partes no solo "encajan" en su lugar, sino que también el flujo se distribuye de la manera más uniforme posible a través del espacio de montaje.

Para una distribución uniforme del flujo dentro de las partes a unir, deben girarse y examinarse cuidadosamente la conexión. Si el flujo excedente aparece en la superficie de la tubería, retírelo inmediatamente con un paño o paño limpio

Está prohibido dejar el fundente en las partes, ya que es una composición química agresiva.

La soldadura de un grifo con un accesorio basado en un anillo de compresión se realiza en el siguiente orden:

Formación de compuestos a baja temperatura de soldadura

Al hacer una junta blanda, la soldadura fusible y el fundente a baja temperatura son obligatorios. Para calentar, puede tomar un quemador de gas estándar o pequeño, que se carga con una mezcla de propano con aire o propano con butano y aire. Puedes llevar un soldador eléctrico especial.

Tomamos el quemador, lo encendemos y dirigimos la llama a la junta de la tubería. El punto de contacto entre la llama y la pieza debe moverse constantemente. Esto es necesario para que los elementos se calienten de manera uniforme. Tomamos soldadura y de vez en cuando la tocamos con el espacio de montaje. Con suficiente calentamiento, la soldadura comienza a derretirse.

La soldadura se alimenta a la sección de soldadura cuando las partes se han calentado lo suficiente como para derretirla con su calor.

Tan pronto como esto sucede, retiramos el quemador para permitir que la soldadura llene completamente el espacio capilar. Si la soldadura aún no ha comenzado a derretirse, continúe calentando. Una característica de la soldadura a baja temperatura es que la soldadura no se calienta especialmente. Debe derretirse por el calor de los elementos calentados del compuesto.

Después de que la soldadura llena el espacio capilar por completo, debe dejarse enfriar, preferiblemente en condiciones naturales. Debe recordarse que la junta blanda resultante tiene una baja resistencia, por lo que está prohibido tocarla en forma caliente.

Otro punto importante. En el proceso de soldadura es extremadamente importante no sobrecalentar el cobre. De lo contrario, el flujo depositado sobre el metal colapsará y, en consecuencia, no podrá disolverse y eliminar óxidos, lo que afectará negativamente la calidad del compuesto.

Por lo tanto, es aconsejable utilizar fundente con polvo de soldadura. Cuando la temperatura de la pieza es suficiente para calentar la soldadura, el polvo se derretirá y se verá cómo las gotas de la masa fundida brillan dentro del fundente.

Si el uso de la llama por cualquier motivo es inaceptable, se utilizan dispositivos de soldadura alimentados por electricidad. Tal equipo es un conjunto de fuente de alimentación, pinzas eléctricas y un soldador.

El procedimiento para calentar y la posterior formación del compuesto con un soldador no es diferente del descrito anteriormente. La única advertencia: puede tomar menos tiempo calentar completamente las piezas que cuando se calienta con un quemador.

La formación de una costura al soldar a alta temperatura.

En el proceso de tal soldadura, también se usa un quemador de gas para calentar las piezas. Se carga con una mezcla de propano con oxígeno o acetileno con aire. Es posible usar una mezcla de acetileno-oxígeno.

Los maestros recomiendan calentar las partes de manera uniforme y rápida. Es decir, el proceso de calentamiento debe ser corto. El gas que se quema en el dispositivo debe producir una llama azul brillante de baja intensidad.

Se puede usar un soldador eléctrico especial con un mango conveniente y ajuste de presión para calentar piezas de cobre durante la soldadura

Movimos suavemente el quemador a lo largo de la conexión futura para que el calentamiento sea lo más uniforme posible. Cuando el cobre se calienta a unos 750 ° C, adquirirá un color cereza oscuro. En este punto, sirva la soldadura.

Para calentarlo mejor, puede calentarlo un poco con un quemador. Pero debe recordarse que la soldadura debe derretirse de las partes calientes de la conexión, y no del quemador. Idealmente, es necesario proporcionar la conexión con un calentamiento mínimo, en el que la soldadura se derrita inmediatamente y llene el espacio de instalación la primera vez.

Quizás esto no funcione de inmediato, pero a medida que se acumula experiencia, el resultado mejorará. Después de que el espacio esté completamente lleno de soldadura, deje que la conexión se enfríe. No se recomienda tocarlo en este momento. Limpiamos cuidadosamente la costura enfriada para eliminar los residuos de fundente.

Un análisis detallado de la tecnología de soldadura de tuberías de cobre utilizando un quemador de gas. dado en el artículo, cuyo contenido le recomendamos leer.

Tubo de cobre de seguridad

Los maestros novatos están interesados ​​en cómo soldar tuberías de cobre correctamente, pero al mismo tiempo se olvidan de la seguridad. Esto no se puede hacer. Debe comprender que el cobre se caracteriza por una alta conductividad térmica, por lo que no puede sostener piezas en sus manos sin ninguna protección.

Descuido y descuido con montaje de tubería de cobre puede provocar una quemadura térmica. Los artículos pequeños de hasta 0.3 m de longitud se toman solo con guantes protectores o se sujetan con pinzas.

También se necesita precaución cuando se trabaja con fundente. Esta es una composición extremadamente agresiva. Si durante la soldadura entra en contacto con la piel, debe dejar de trabajar inmediatamente y lavar el fundente de la piel con abundante agua jabonosa. De lo contrario, no solo puede aparecer una quemadura térmica, sino también química en la piel.

Suelde las piezas de cobre con cuidado, de conformidad con todas las normas de seguridad. De lo contrario, puede lesionarse: una quemadura química o térmica.

La ropa para el trabajo también debe seleccionarse correctamente. Las telas sintéticas no son del todo adecuadas. La fibra artificial es muy sensible a las altas temperaturas. Se derrite y se ilumina fácilmente, por lo que para el trabajo es mejor elegir ropa densa hecha de algodón natural.

Otro punto importante. Cuando las partes se calientan, el flujo comienza a arder. Sus parejas son peligrosas para los humanos. Por esta razón, la sala donde se realiza la soldadura fuerte de tuberías de cobre debe estar bien ventilada.

Los artesanos experimentados aconsejan a los que comenzaron a soldar que primero practiquen en el corte de tuberías. La práctica muestra que después de tres o cuatro conexiones independientes, ya es posible retomar la instalación de la tubería. En este caso, es aconsejable ensamblar el sistema en el piso y solo luego proceder con la soldadura.

La tubería terminada debe enjuagarse bien con agua caliente limpia para eliminar la soldadura y el flujo del interior de las piezas.

Los principales errores cometidos al soldar

El proceso de soldar tuberías de cobre es bastante simple, pero requiere algo de experiencia. Los principiantes a menudo cometen errores en el trabajo.

Considere los principales:

• La presencia de defectos en la superficie de las partes conectadas.Tales fallas pueden aparecer en el proceso de cortar la tubería. Si se realiza una soldadura sobre el defecto, la costura será frágil.
• Contaminación en la unión de elementos. Las piezas deben desengrasarse después de cortar y limpiar.
• Ancho insuficiente del espacio de montaje. De acuerdo con las reglas, para piezas con una sección transversal de 6 a 108 mm, las dimensiones del espacio deben ser de 7 a 50 mm.
• Inadecuado calentamiento de piezas. En este caso, la soldadura no podrá fusionarse correctamente con la base. Tal costura se colapsará fácilmente incluso bajo carga ligera.
• El fundente no cubre toda la superficie de la tubería. Los óxidos permanecen en la superficie de la pieza, lo que afecta negativamente la calidad de la costura.
• Sobrecalentamiento de la sección de conexión. Conduce a la combustión del flujo y a la formación de óxido y escamas. Como resultado, la calidad de la conexión se deteriora bruscamente.
• Verifique si hay una conexión fría. Antes de verificar la calidad de la costura, debe asegurarse de que la tubería se haya enfriado. De lo contrario, la articulación inevitablemente se deformará y perderá fuerza.
• Ignorando las reglas de seguridad. La soldadura se lleva a cabo a altas temperaturas y utilizando productos químicos agresivos. Se requiere ropa protectora, mascarilla y guantes.

Quizás sea difícil para un maestro novato determinar independientemente el grado de calentamiento de las piezas, entonces vale la pena invitar a un profesional y hacer las primeras conexiones bajo su dirección.

Introducirá métodos para construir circuitos de calefacción a partir de tuberías de cobre. siguiente articuloque le recomendamos que lea.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Puede encontrar información aún más interesante sobre la soldadura de tuberías de cobre en los siguientes videos.

Video # 1. Características de la soldadura fuerte de cobre a alta temperatura:

Video # 2. Cómo soldar accesorios de cobre:

Video # 3. ¿Qué son los flujos de soldadura?

Soldar tubos de cobre usted mismo es una habilidad útil que seguramente será útil para un maestro de hogar. Las tuberías de cobre son muy largas y sin problemas. Dado el costo bastante alto de tales piezas, el autoensamblaje puede ahorrar significativamente y obtener una tubería de alta calidad a un precio muy razonable.

¿Tiene experiencia personal en la conexión de tuberías de cobre mediante soldadura? ¿Quizás tienes conocimiento de los matices del trabajo? Escriba comentarios en el bloque a continuación, haga preguntas, comparta su opinión y fotos sobre el tema del artículo.