Soldadura de tubos de cobre con un quemador de gas: consejos y pasos útiles para la autoldadura

Las tuberías de cobre se usan con mucha menos frecuencia que el metal-plástico o el polipropileno. Pero gracias a una combinación de excelentes características técnicas (conductividad térmica, anticorrosión y resistencia biológica) se encuentran en los sistemas de suministro de agua, calefacción y aire acondicionado.

Los productos largos de cobre son caros, pero puede ahorrar en costos de instalación. Por ejemplo, soldar tuberías de cobre con un quemador de gas está disponible para cualquier persona que quiera mejorar el sistema de forma independiente o hacer reparaciones. Hablaremos sobre cómo se hacen las uniones soldadas, daremos las reglas para su implementación.

Características del proceso de soldadura de cobre.

La esencia de la soldadura es la conexión hermética de dos elementos de una tubería de cobre calentando y derritiendo un material aglutinante: la soldadura.

Después del enfriamiento, la aleación de estaño forma una estructura confiable, no separable, que luego se utilizará para transportar refrigerante, agua fría y refrigerante.

El proceso de soldadura de tubos de cobre durante la instalación de equipos de calentamiento de agua. El calentamiento se realiza mediante una antorcha de gas manual, el alambre de estaño se usa como soldadura

En la vida cotidiana, generalmente se usa soldadura a baja temperatura o, en otras palabras, soldadura suave, a la cual la temperatura de la llama quemador de gas no supera los 450 ° C. Para ello, se utiliza soldadura fusible y el diámetro máximo de la tubería no es superior a 110 mm.

La soldadura capilar suave es adecuada para el equipo de suministro de agua y sistemas de calefacción, pero no se utiliza para el transporte de gas.

Herramientas y materiales necesarios.

Para que las conexiones de tubería o tubería sean herméticas y no pierdan su rendimiento con el tiempo, es necesario utilizar herramientas y materiales especiales fabricados por fabricantes confiables.

Herramientas que están planificadas para ser utilizadas constantemente en el ensamblaje de tuberías desde tubos de cobre, recomendamos comprar en mercados especializados y los productos de las tiendas en línea chinas funcionarán por única vez.

El kit de soldadura capilar mínimo incluye una serie de accesorios.

Para la conveniencia de usar el quemador, a veces se usa un tornillo de banco si el proceso de soldadura se lleva a cabo en una mesa o banco de trabajo.

Al conectar elementos de una tubería ya montada, todas las acciones se realizan solo manualmente. Una antorcha generalmente se sostiene en una mano y la soldadura en la otra.

Para limpiar rápida y eficientemente el interior del tubo, puede usar un destornillador en lugar de un cepillo de mano.

Instrucciones detalladas para soldar tuberías de cobre.

Para llenar su mano, se recomienda practicar con piezas de tubería innecesarias. Se debe comenzar un trabajo serio cuando se hayan desarrollado todas las habilidades: para cortar con precisión la pieza, procesarla correctamente, usar un quemador de gas. El proceso de soldadura se puede dividir en 6 pasos.

Paso # 1 - cortar piezas

Si necesita reemplazar un fragmento de la tubería o ensamblar completamente el sistema de plomería / calefacción, se requerirán piezas de tubería de cobre de varias longitudes. El material de corte se realiza utilizando cortatubos para tubos de cobre, cuyos criterios de selección serán introducidos por nuestro artículo recomendado.

Por lo general, están conectados mediante tees, ángulos, acoplamientos. También se usa un método en forma de campana en el que un fragmento se inserta en otro con un extremo expandido.

Usando material de marcado - cinta métrica y marcador - mida la longitud de las piezas para la tubería. Cada milímetro es importante, por lo que tratamos de hacer los cálculos más precisos.

Luego tomamos el cortatubos y cortamos el tubo en fragmentos de la longitud deseada. Si el trabajo se lleva a cabo en una mesa, puede usar un cortatubos eléctrico o un modelo manual con un radio de aceleración grande. Para el trabajo en condiciones de hacinamiento, por ejemplo, cerca de una pared, solo es adecuada una herramienta manual compacta.

Hay convenientes opciones de rodillos con cuchillas de acero. Es fácil usarlos: debe colocar el cortatubos a un lado en el lugar previamente marcado del corte, fijarlo con un mecanismo de trinquete y luego girar la herramienta alrededor del tubo.

Si el cortatubos se selecciona correctamente, es decir, para cobre de pared delgada, entonces los extremos del tubo en el punto de corte no se deformarán, sino que serán planos y no biselados.

Le recomendamos que no corte todos los fragmentos a la vez; tal vez, durante el proceso de soldadura, la tubería cambiará, cambiará su configuración y habrá que cambiar la longitud de algunas partes.

Paso # 2 - pelar y expandir rebanadas

Ajuste perfecto de las piezas metálicas y distribución uniforme. soldadura de cobre Garantizado solo cuando la zona de conexión se limpia con la más alta calidad.

Para hacer esto, procesamos ambos fragmentos adyacentes entre sí tanto desde adentro como desde afuera:

• Primero, achaflanamos para reducir el grosor del metal y preparar el borde para soldar. ¿Por qué usar un chaflán? Una pequeña herramienta de forma cilíndrica.
• Si dos secciones de tubería están conectadas directamente, aumentamos el diámetro del borde de un fragmento con una herramienta especial: un expansor.
• Luego tomamos un cepillo de metal y procesamos el interior.
• Con una fina napzhachku o esponja de metal, limpiamos el lado exterior para que brille.

El área limpia y desengrasada de la pieza difiere incluso visualmente.

Una muestra de la tubería de cobre procesada para soldar: se eliminó el relleno del extremo, se pulió la superficie. Por lo general, cuando dos partes están conectadas, una de ellas pela el exterior, la otra, la interna, en la unión

Si se usa un acoplamiento o ángulo, ambos extremos deben estar preparados antes de soldar, los tres en una T.

Paso # 3 - aplicando fundente

Para conectar tubos de calentamiento de cobre o el suministro de agua utiliza varios tipos de fundente y pasta. Su propósito principal de la soldadura es asegurar que la zona de soldadura esté completamente llena de soldadura, mientras se prepara el metal y se limpia de óxidos.

Es más conveniente aplicar pasta o gel espeso que el fundente líquido. La sustancia densa y viscosa se distribuye de manera más uniforme en la superficie del metal y no drena

La composición del flujo puede ser diferente. Las funciones de limpieza generalmente se realizan con cloruro de zinc, ácido clorhídrico o ácido bórico. La protección contra el oxígeno está garantizada por la presencia de colofonia, cera o resina.

Las soluciones líquidas se venden en tubos y se pegan en pequeños frascos de plástico. Por lo general, se incluye un pincel para aplicar la composición, si no es así, puede comprar cualquier alternativa en la papelería: para pegamento o para pintura.

El proceso de aplicación es bastante simple: debe sumergir el pincel en la pasta y aplicar una capa delgada, pero llena toda la zona contigua, en la superficie del tubo

Aplicar una capa gruesa se considera un error: con un contacto cercano, el exceso de pasta se exprime y aún debe eliminarse.

Paso # 4 - conectando las partes

Al conectar dos piezas de tubería o accesorio y tubería, el flujo generalmente se aplica al borde de la pieza, que se inserta en el interior. No tiene sentido tratar el segundo elemento con fundente: al contacto, se distribuirá por igual en ambas superficies adyacentes.

Giramos las partes una con respecto a la otra para que la pasta se distribuya sobre el área de contacto, luego con un trapo eliminamos el exceso de solución que sobresale hacia afuera.

Antes de soldar, el fundente o la pasta en la superficie metálica no deberían serlo, de lo contrario la soldadura no fluirá hacia el espacio entre las partes, sino en la dirección opuesta a lo largo de la tubería

Una vez completada la conexión, es necesario hacer soldadura de tubos de cobre. No se recomienda dejar las piezas preparadas durante mucho tiempo para que la pasta de soldadura no pierda sus cualidades.

Paso # 5 - soldadura por tecnología capilar

En el montaje de calefacción y fontanería tuberías de cobre se utiliza soldadura capilar a baja temperatura, respectivamente, se selecciona soldadura de baja fusión.

El proceso de soldadura se realiza en el siguiente orden:

• encienda el quemador de gas;
• dirigimos la llama a la unión;
• movemos la corriente de llama sobre toda la superficie del área de trabajo para garantizar un calentamiento uniforme;
• Cuando las partes se han calentado hasta el punto de fusión de la soldadura, lo llevamos al espacio y lo tocamos en varios lugares para que llene completamente el espacio entre las partes.

Si todas las acciones se realizan correctamente, la soldadura después del enfriamiento debe formar una conexión fuerte y apretada. En el exterior, parece una costura con un color diferente.

La junta de soldadura a baja temperatura debe enfriarse en condiciones naturales. Durante el enfriamiento, es mejor no mover las piezas, pero puede eliminar suavemente el exceso de soldadura que aún no se ha enfriado con un paño húmedo

La capacidad de usar el quemador, de ponerlo y sacarlo a tiempo es muy importante. Tan pronto como la soldadura calentada comience a introducirse en el espacio, es mejor retirarla para no sobrecalentar las piezas.

Si siente que la soldadura ha dejado de derretirse y necesita elevar la temperatura, vuelva a encender el quemador. Es posible verificar la resistencia y la estanqueidad de la conexión solo después de que las partes se hayan enfriado por completo.

Paso # 6 - costuras

Los artesanos experimentados suelen dominar la técnica perfectamente. juntas de tubería de cobre y llevarlo a cabo literalmente en un minuto. Al mismo tiempo, tocan la soldadura en un solo lugar, después de lo cual se extiende sobre la zona de conexión y no sobresale por debajo de la parte superior.

Pero en la práctica, especialmente para los principiantes, con mayor frecuencia la soldadura permanece, formando cicatrices por dentro y por fuera. Los internos pueden provocar depósitos en el futuro, mientras que los externos no se ven estéticamente agradables, por lo tanto, deben eliminarse.

La limpieza se puede hacer con papel de lija, un cepillo de metal o un cepillo, los mismos elementos que se usaron para soldar.

Si retira la soldadura endurecida, la superficie de las piezas y el área de la costura serán lisas. Solo puede averiguar el lugar de la soldadura por color, ya que la soldadura generalmente tiene un tinte plateado

Después de terminar los toques, despojar la zona de soldadura, el trabajo se considera terminado. Puede pasar a la siguiente conexión.

Recomendaciones de artesanos experimentados.

Cada etapa de la soldadura se acompaña del cumplimiento de una serie de reglas, matices pequeños pero importantes. Su observancia afecta directamente el resultado del trabajo.

Asegúrese de que durante el proceso de soldadura, el accesorio o la tubería no estén bajo carga, por lo que la soldadura fundida se extenderá de manera más uniforme.

Después de completar todo el trabajo en el dispositivo de suministro de agua o calentamiento de tuberías de cobre asegúrese de eliminar los residuos de fundente de las tuberías para que el cobre no comience a descomponerse, y también limpie inmediatamente la ropa y las herramientas de trabajo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Video # 1. Clase maestra de soldadura visual:

Video # 2. Inserción en la tubería mediante soldadura:

Video # 3. Características de los tubos de soldadura de alta temperatura para aires acondicionados:

La tecnología de soldadura está disponible para todos, ya que no requiere habilidades complejas o equipaje de conocimientos especiales. Puedes lograr el dominio en unos pocos ejercicios prácticos, y puedes comprar materiales y herramientas en el mercado de edificios más cercano.

Pero al ensamblar sistemas de calefacción o agua, recomendamos que los recién llegados sigan contando con la ayuda de instaladores más experimentados, ya que los errores de soldadura pueden ocasionar un accidente y costos adicionales..

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