Soldadura de tubos de polipropileno: reglas de trabajo y análisis de posibles errores.

La capacidad de ensamblar tuberías de forma independiente es una ventaja indudable de los productos de polipropileno. Con un material conveniente y liviano, puede construir una alcantarilla usted mismo, reparar y actualizar el sistema de suministro de agua.

Lo principal es comprender los detalles de la conexión de elementos prefabricados. De acuerdo, esta es una parte importante del trabajo responsable de la estanqueidad de la línea y su funcionamiento sin problemas.

Le ofrecemos información detallada sobre cómo soldar tuberías de polipropileno, qué equipo se utiliza en el trabajo y también enumeramos los errores más comunes de los soldadores novatos.

La información que ofrecemos le ayudará a construir comunicaciones confiables. Para la percepción visual, el artículo se complementa con aplicaciones gráficas y una guía de video.

Los detalles de los tubos de soldadura de polipropileno.

El proceso de soldadura se lleva a cabo gracias a las pronunciadas propiedades termoplásticas del material. El polipropileno se ablanda cuando se calienta; adquiere un estado similar al de la plastilina.

Resumen de tecnología

El retorno del material a las condiciones de un fondo de temperatura normal ayuda a endurecer su estructura a un estado normal.Estas propiedades se han convertido en la principal tecnología de soldadura, que técnicamente se llama soldadura de polifusión.

El método de soldadura de tuberías a base de plástico está muy extendido. La tecnología es simple y requiere una inversión mínima de esfuerzo y dinero.

En la práctica, se utilizan dos métodos para unir las piezas a soldar:

1. Acoplamiento
2. Directo.

Método de acoplamiento. La técnica de soldadura muestra cómo soldar tubos de polipropilenousando una parte conformada para esto: un manguito o tubo de un diámetro externo más grande. Por lo general, de esta manera se lleva a cabo la soldadura de tuberías de plástico, cuyo diámetro no supera los 63 mm.

El principio de soldar dos partes en este caso se basa en la fusión de la parte de la tubería a lo largo de la circunferencia externa y la parte del acoplamiento a lo largo de la región interna. Entonces ambas partes encajan perfectamente juntas.

Soldadura de acoplamiento: 1 - tubo de plástico, 2 - acoplamiento (o casquillo de montaje), 3 - elemento calefactor de soldador, 4 y 5 - boquillas de metal (espacios en blanco)

Forma directa. El método se basa en el mismo principio de fundir pequeñas secciones de tubos de plástico con su posterior unión. Pero en esta realización, los elementos a tope son dos tubos de los mismos diámetros, y están unidos por las superficies finales.

Esto, a primera vista, un método simple para soldar polipropileno requiere un mecanizado de alta precisión de las juntas y la instalación exacta de dos partes a lo largo de los ejes durante su soldadura.

Soldadura directa: 4 - el elemento calefactor del soldador, 5 - la región de la tubería sometida a fusión. Esta técnica de soldadura de tuberías de plástico rara vez se utiliza en el sector doméstico.

Junto con las tecnologías designadas "en caliente", también se practica la técnica de soldadura "en frío". Aquí, se usa un solvente especial como componente activo de soldadura, capaz de suavizar la estructura del polipropileno. Sin embargo, dicha técnica no difiere en el alto nivel de popularidad.

Máquinas de soldadura de tubos de soldadura

Tanto la manga como los métodos directos requieren soldar tuberías de plástico con máquinas de soldar. Estructuralmente, la técnica de soldadura es algo así como una plancha eléctrica.

La base de los dispositivos es un elemento de calentamiento de metal masivo, en cuya superficie se instalan boquillas extraíbles: lingotes de metal de diferentes diámetros. Tal soldador se llama soldador.

Este es un soldador ("hierro") para tuberías de polipropileno. Un dispositivo eléctrico simple, semiautomático, debido al cual se hace la adhesión plástica

Para realizar la soldadura a tope, los diseños de los dispositivos de soldadura son de mayor complejidad. Típicamente, dicha técnica incluye no solo un elemento calefactor, sino también un sistema de centrado para las piezas a soldar.

Como regla general, los equipos de soldadura directa, como la tecnología en sí, rara vez se usan en el ámbito doméstico. La prioridad es la industria.

Un dispositivo más complejo, con la ayuda del cual se realiza la alineación exacta de las piezas a soldar con el proceso adicional de calentamiento y soldadura. Utilizado con tecnología de soldadura directa.

Además de soldadores, el maestro también necesitará:

• tijeras cortatubos para tubos de polipropileno;
• ruleta de construcción;
• carpintería cuadrada;
• afeitadora para tuberías con refuerzo;
• marcador o lápiz;
• agente desengrasante de superficie.

Dado que el trabajo se realiza en equipos de alta temperatura, es imprescindible usar guantes de trabajo ajustados.

Procedimiento de soldadura de polipropileno

Importante precaución! La soldadura de materiales poliméricos debe realizarse en condiciones de buena ventilación de la habitación. Cuando los polímeros se calientan y funden, se liberan sustancias tóxicas, que en cierta concentración tienen un efecto grave en la salud humana.

El procedimiento para soldar polipropileno es simple, pero requiere precisión y exactitud en el trabajo.También se deben evitar errores comunes como un calentamiento insuficiente o excesivo.

Lo primero que necesita para prepararse para el trabajo:

1. En la meseta del calentador, instale los espacios en blanco del diámetro deseado.
2. Regulador temperaturas de soldadura ajustado a 260ºС.
3. Prepare las partes de acoplamiento: marque, bisele, desengrase.
4. Encienda la estación de soldadura.
5. Espere un conjunto de temperatura de funcionamiento, encienda el indicador verde.

Las piezas de acoplamiento (tubería - acoplamiento) al mismo tiempo se ajustan a los espacios en blanco de la estación de soldadura. En este caso, el tubo de polipropileno se inserta en la región interna de una pieza en bruto, y el manguito (o receptáculo de la parte conformada) en la superficie exterior de la otra pieza en bruto.

Típicamente, los extremos de la tubería se insertan a lo largo del límite de la línea marcada previamente, y el manguito se inserta completamente. Al mantener las piezas de polipropileno en los discos precalentados, se debe tener en cuenta el importante matiz de la tecnología: el tiempo de mantenimiento.

Si la exposición al tiempo es insuficiente, existe el riesgo de obtener un bajo grado de difusión del material, lo que afectará la calidad de la unión. Si se trata de partes sobreexpuestas, entonces el riesgo de deformación de la estructura del producto es alto. Esto está plagado de deterioro en la calidad de las adherencias.

Se recomienda utilizar la tabla, que indica el tiempo óptimo para tuberías con diferentes parámetros técnicos.

Tabla de tiempos de soldadura fuerte de PP

Después de mantener las partes en los espacios en blanco durante un período de tiempo óptimo, las partes calentadas las quitan y las unen rápidamente. El procedimiento de unión debe realizarse de manera clara y rápida (a tiempo en la tabla), sujeto a la alineación de las partes soldadas.

Está permitido hacer pequeños ajustes a lo largo de los ejes (dentro de 1-2 segundos), pero girar las partes, una en relación con la otra, es inaceptable.

Así es como se ve una estructura soldada: un fragmento de una tubería hecha de polipropileno. Una costura de alta calidad se indica mediante una costura característica en el lugar donde la tubería ingresa al accesorio

El tiempo de soldadura indicado de cualquier tubería de polipropileno se puede ajustar según las condiciones de trabajo y los indicadores de material.

Por ejemplo, si la instalación se lleva a cabo a temperaturas ambiente bajo cero, naturalmente, los estándares especificados aumentan al 50% del valor nominal. Para cada condición individual no estándar, el tiempo de calentamiento se selecciona mediante soldadura de prueba.

Tubos de soldadura con refuerzo

Considere cómo soldar tuberías de polipropileno reforzado. Es obligatorio retirar el material protector. La presencia de una capa reforzada (papel de aluminio) en la estructura de la tubería requiere un calentamiento adicional. Pero este no es el punto.

Típicamente, estos productos tienen un diámetro aumentado y no se ajustan a las puntas de soldador estándar. Deben limpiarse antes del proceso de soldadura. Una excepción son las tuberías reforzadas con fibra de vidrio. Están soldados de serie.

Dada la variedad de tecnologías para reforzar las tuberías de polipropileno, se utilizan varios métodos de procesamiento antes de soldar. Tradicionalmente, se utiliza un separador para despojar.

Este nombre tiene un dispositivo especial en forma de funda metálica con cuchillos. La afeitadora se coloca en la parte final de la tubería a soldar, y mediante movimientos de rotación alrededor del eje de la tubería limpian la capa reforzada para limpiar el plástico.

Si la capa reforzada se encuentra en el medio de la pared de la tubería de plástico, aquí es más razonable usar otra herramienta para el procesamiento: una recortadora de tubería de plástico.

Otro accesorio es una herramienta de recorte, necesaria para soldar tuberías reforzadas. Como regla general, se usa un cortador transversal en tuberías cuya estructura de pared contiene una capa reforzada en la región central

El dispositivo no es muy diferente de la costurera, con la excepción de la colocación y el diseño de los elementos de corte. Después de mecanizar con un cortador de torso, la parte final de la tubería se alinea a lo largo del extremo, más una parte de la capa reforzada se corta a una profundidad de 2 mm alrededor de toda la circunferencia. Este tratamiento le permite realizar soldaduras sin defectos.

El efecto de los errores en la calidad de la soldadura.

Las acciones lentas y cuidadosamente consideradas son una garantía contra los errores que pueden negar todo el trabajo. Todos los detalles de la tecnología de soldadura deben tenerse en cuenta y no estar a un paso de ellos.

Errores comunes que resultan en nodos defectuosos de una red montada de suministro de agua de propileno:

1. La superficie de la tubería no se limpió con película de grasa.
2. El ángulo de corte de las partes de acoplamiento difiere del valor de 90º.
3. Ajuste flojo del extremo del tubo en el accesorio.
4. Calentamiento insuficiente o excesivo de las piezas soldadas.
5. Eliminación incompleta de la capa reforzada de la tubería.
6. Corrección de la posición de las piezas después de que el polímero se haya fraguado.

A veces, en materiales de alta calidad, el calentamiento excesivo no produce defectos externos visibles. Sin embargo, se observa una deformación interna cuando el polipropileno fundido cierra el paso interno de la tubería. En el futuro, dicho nodo pierde su capacidad de trabajo: se obstruye rápidamente y bloquea el flujo de agua.

Un ejemplo de un defecto de soldadura resultante de acciones erróneas. El maestro sobrecalienta el tubo de plástico, que, a su vez, se deforma desde el interior.

Si el ángulo de corte de las partes finales difiere de 90º, en el momento de unir las partes, los extremos de las tuberías se encuentran en un plano biselado. Se forma una desalineación de las piezas, que se hace notable cuando una línea de varios metros de largo ya está montada.

A menudo, por esta razón, debe volver a hacer todo el ensamblaje nuevamente. Especialmente cuando se colocan tuberías en puertas.

El mal desengrase de las superficies articuladas contribuye a la formación de "islas de rechazo". En tales puntos, la soldadura polifusible no ocurre en absoluto o en parte.

Durante un tiempo, las tuberías con un defecto similar funcionan, pero en cualquier momento se puede formar un apuro. Los errores asociados con un ajuste flojo de la tubería dentro del accesorio también son comunes.

Un error común al soldar tuberías de polipropileno es una entrada suelta del extremo de la tubería en el zócalo.La tubería debe extenderse hasta el borde del borde o la línea de marcado.

Se muestra un resultado similar para compuestos hechos con una limpieza incompleta de la capa de refuerzo. Como regla general, se coloca una tubería con refuerzo en líneas de alta presión. El papel de aluminio residual crea una zona sin contacto en el área de soldadura. Es en este punto que a menudo ocurren fugas.

El peor error es un intento de corregir elementos soldados con desplazamiento alrededor del eje uno con respecto al otro. Tales acciones reducen drásticamente el efecto de la soldadura de polifusión.

Sin embargo, en algunos puntos se forma una espiga y se obtiene la llamada "tachuela". Con una pequeña fuerza de tracción, la tachuela sujeta la articulación. Sin embargo, si solo pone la conexión bajo presión, la adhesión se desmoronará inmediatamente.

Se proporciona información adicional sobre la soldadura de tuberías de polipropileno en este articulo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Los profesionales siempre tienen algo que aprender. En el siguiente video se puede ver cómo trabajar con polipropileno:

El montaje de tuberías hechas de polímeros soldando "en caliente" es una técnica conveniente y popular. Se utiliza con éxito en la instalación de comunicaciones, incluso a nivel doméstico.

Este método de soldadura puede ser utilizado por personas sin experiencia. Lo principal es comprender correctamente la tecnología y garantizar su precisión. Y el equipo tecnológico se puede comprar o alquilar.

¿Tiene experiencia soldando tuberías de polipropileno? Por favor comparta información con nuestros lectores. Puede dejar comentarios y hacer preguntas sobre el tema en el siguiente formulario.