Tuyaux à gaz: un aperçu comparatif de tous les types de tuyaux à gaz + comment choisir la meilleure option

L'un des problèmes les plus importants de la gazéification autonome d'une maison est le respect des normes et exigences de sécurité incendie. Même au stade de la conception, vous devez savoir clairement quels tuyaux pour le gaz sont applicables pour une installation externe et interne. Une combinaison réussie de leurs différents types assurera une fiabilité maximale du pipeline.

Nous décrirons comment le choix des conduites se fait en fonction de la catégorie opérationnelle du gazoduc. Nous vous montrerons quels produits sont utilisés pour la pose de branches externes et le câblage interne. Sur la base de nos recommandations, vous pouvez parfaitement sélectionner le matériau pour le dispositif du système et contrôler le travail des travailleurs du gaz embauchés.

La classification principale des gazoducs

La catégorie des gazoducs, qui dépend de la pression du gaz, est l'un des critères les plus importants qui ont un impact significatif sur le choix du matériau du tuyau.

Il existe 5 grandes catégories de réseaux de gaz:

1. I-A - construction avec la pression la plus élevée dépassant 1,2 MPa. Le diamètre du tuyau est de 1000 à 1200 mm, le but est de connecter des stations thermiques, des turbines et des centrales à vapeur.
2. I - un système à haute pression dans la plage de 0,6 à 1,2 MPa. Son objectif est le transport de gaz et l'aménagement de points de distribution de gaz.
3. II - la pression est plus faible que dans la catégorie précédente, mais toujours considérée comme élevée. Il varie de 300 à 600 kPa. Le diamètre du tuyau est de 500 à 1 000 mm, le pipeline a pour objectif de livrer le gaz des distributeurs de gaz aux installations industrielles, aux bâtiments résidentiels et sociaux.
4. III - conception moyenne pression avec des indicateurs de 5-300 kPa. L'utilisation de tuyaux d'un diamètre de 300 à 500 mm est autorisée.Son but est de transporter le gaz de l'autoroute aux points de distribution de gaz situés à proximité des bâtiments résidentiels.
5. IV - un système avec une pression minimale (inférieure à 5 kPa). Le diamètre du tuyau ne dépasse pas 300 mm, le but est d'acheminer le gaz depuis le gazoduc d'entrée vers les bâtiments résidentiels et directement vers les dispositifs de consommation finale de gaz.

En plus de la catégorie de pipeline et valeurs de pression, une influence importante sur le choix des conduites s'exerce par les caractéristiques de leurs conditions de pose et de fonctionnement - pose extérieure ou intérieure, sol ou souterrain.

S'ils sont déposés dans le sol, vous devrez alors tenir compte de facteurs tels que la profondeur de gel, la densité et l'épaisseur de la couche de sol, la probabilité de processus de corrosion, la présence de courants vagabonds.

Le gazoduc au sol ou à air est facile à réaliser lors de sa création, mais pour un fonctionnement fiable nécessite une maintenance supplémentaire

Afin d'assurer un fonctionnement stable et à long terme du gazoduc, il est nécessaire, au stade des travaux préparatoires et de conception, de prendre en compte les caractéristiques d'installation et d'exploitation, de réaliser toutes les analyses qui prescrivent des normes de gazéification.

Types de matériaux pour les tuyaux de gaz

Les principales exigences d'un système de transport de gaz sont leur sécurité incendie, qui est obtenue par une étanchéité complète des joints bout à bout. Auparavant, seuls des produits en acier étaient utilisés pour le dispositif réseau, dont la durée de vie dépendait de l'épaisseur du matériau et de la pression dans le système.

Aujourd'hui, avec les tuyaux en acier, les produits industriels en cuivre et en polyéthylène sont très activement utilisés dans la création et l'aménagement de gazoducs. La portée affecte directement le choix du matériau.

Ainsi, les tuyaux en acier conviennent aux gazoducs souterrains et souterrains. Ils sont utilisés avec succès pour le câblage domestique et pour la création de conduites haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ne conviennent que pour une installation souterraine, tandis que les tuyaux en cuivre conviennent à l'installation de systèmes de gaz à l'intérieur des appartements et des maisons.

Les gazoducs en polyéthylène déplacent avec succès les structures souterraines en acier d'un objectif similaire en raison de la facilité d'installation, de la durabilité et des coûts inférieurs

Pour comprendre quels tuyaux peuvent être utilisés pour transporter le gaz, il est nécessaire de se familiariser non seulement avec les normes de l'appareil et conception de gazoduc, mais aussi pour comprendre les faiblesses et les forces de chacun de leurs matériaux.

Caractérisation et utilisation de tuyaux en acier

Actuellement, les pipelines en acier sont les plus courants. Cela est dû à la grande fiabilité du matériau et à une large gamme d'applications.

Description générale des produits sidérurgiques

Les tuyaux soudés avec un joint en spirale ou droit ou des produits de laminage à chaud ou à froid sans soudure répondent aux exigences des normes de gazéification des bâtiments. Ils sont omniprésents et sont utilisés dans la construction comme pipelines de tronc donc et lignes connexions à des maisons privées.

Pour la fabrication de tuyaux en acier utilisés pour la gazéification, de l'acier à faible teneur en carbone (jusqu'à 0,25%) est utilisé. Le soufre (teneur non supérieure à 0,056%) et le phosphore (teneur non supérieure à 0,046%) en sont éliminés. Cela est nécessaire pour donner au matériau les propriétés requises.

Les principaux paramètres des tuyaux sont l'épaisseur de la paroi en acier et diamètre du tuyau de gaz, qui sont déterminés par calcul et dépendent du volume de gaz pompé et de la pression dans le système.

Les tuyaux en acier sans soudure sont le plus souvent utilisés pour la construction d'un gazoduc à haute pression, cela est dû à l'étanchéité maximale des joints obtenue lors du raccordement

En plus des valeurs calculées, le tube en acier doit être conforme à GOST, dont les principales exigences sont dans les paramètres suivants:

• le diamètre du gazoduc interne doit être de 25 mm ou plus;
• diamètre de tuyau pour les systèmes de distribution de gaz - 50 mm;
• pour la construction d'un conduit de gaz hors sol, l'utilisation d'un produit est autorisée, dans la fabrication de laquelle de l'acier de 2 mm d'épaisseur et plus est utilisé;
• l'épaisseur de l'acier du conduit de gaz souterrain doit être d'au moins 3 mm.

En plus de la méthode de pose du gazoduc, le diamètre et l'épaisseur de paroi des produits sidérurgiques peuvent être influencés par les caractéristiques sismiques et climatiques du territoire sur lequel la construction est réalisée.

Marquage des tuyaux en acier

Tout spécialiste doit comprendre le marquage des tuyaux, car des informations importantes sont cachées derrière un ensemble de lettres et de chiffres simples. Ainsi, l'abréviation VGP signifie que vous avez un tuyau d'eau et de gaz, dont la fabrication devrait être réglementée par GOST 3262-75.

Le paramètre principal du tuyau de gaz est le diamètre conditionnel, marqué DU. Pour les produits fabriqués avec DN 6-150 mm, l'épaisseur de paroi standard se situe dans la plage de 1,8-4 mm. Les tuyaux renforcés sont de fabrication industrielle, l'acier est utilisé pour leur fabrication, dont l'épaisseur peut dépasser 5,5 mm.

Sur l'emballage des tubes en acier d'un diamètre inférieur à 159 mm, une étiquette avec un marquage est affichée, après vous être familiarisé avec laquelle vous pouvez trouver la description complète du produit

Le marquage est présent directement sur le tuyau, dont l'épaisseur est supérieure à 3,5 mm, et la télécommande dépasse 159 mm. Sinon, un emballage de produits est marqué sur lequel est affichée une étiquette contenant des informations sur la longueur et le diamètre, la qualité de l'acier utilisé. Assurez-vous d'étiqueter la marque OTC du fabricant.

Les lettres dans le marquage des tuyaux en acier correspondent aux paramètres suivants:

• P - acier de haute précision;
• N - la présence de fils moletés;
• P - la présence de fils coupés;
• D - fil allongé;
• M - équipement de couplage.

La longueur standard des tuyaux en acier VGP est de 4 à 12 m. Ils sont appelés dimensionnels. Avec une longueur de plus de 12 m, ils sont appelés non mesurés.

Caractéristiques des pipelines en acier

Les tuyaux en acier léger à paroi mince sont utilisés exclusivement dans les conduits de gaz à basse pression, qui sont utilisés dans gazéification de maisons privées et dans la construction du câblage intra-appartement. Le poids léger du matériau facilite le travail avec des tuyaux et vous permet de poser facilement un réseau, caractérisé par des caractéristiques structurelles complexes.

Les produits légers peuvent être pliés à un léger angle sans avoir recours à une cintreuse de tuyaux. Les tuyaux en acier à parois minces se caractérisent par une conductivité thermique élevée, ce qui conduit souvent à la formation de condensats.

Il est possible d'éviter un vieillissement prématuré dû à la corrosion si, après l'installation du pipeline, leur surface est traitée à la peinture à l'huile. Plus il sera appliqué de couches, plus la protection de l'acier sera efficace. Ces produits peuvent facilement être connectés par soudure, et les connexions filetées à l'aide de raccords sont également autorisées.

La connexion filetée est le point le plus vulnérable du gazoduc, il est préférable d'utiliser de la fibre de lin pour l'étanchéité, et après l'installation, vérifiez l'étanchéité de la connexion en appliquant une solution savonneuse sur le joint

Si nécessaire, l'installation d'un conduit de gaz pouvant résister à la pression la plus élevée, il est habituel d'utiliser des tuyaux renforcés à parois épaisses plus massifs. La résistance la plus élevée du gazoduc est obtenue avec l'assemblage de haute qualité de tuyaux en acier sans soudure par soudage, au stade final, le contrôle des joints est obligatoire.

Avantages et inconvénients des conceptions

Les produits en acier, en raison de leurs qualités physiques, se caractérisent par une résistance élevée et un travail de soudage de haute qualité garantit la fiabilité et l'étanchéité du joint. Ils peuvent être considérés comme universels en raison de leur capacité à réaliser des styles au sol et souterrains. Ils conviennent également à une utilisation intérieure et extérieure.

Outre les aspects positifs, il existe également un certain nombre d'inconvénients qui ne peuvent être ignorés lors du choix des tuyaux et des mesures visant à optimiser la durée de vie des conduits de gaz en acier:

• la complexité des travaux d'installation;
• faible résistance à la corrosion;
• une tendance à former du condensat, se manifestant particulièrement activement dans les conduits de lumière;
• masse élevée;
• coût élevé;
• mauvaise flexibilité.

Sous réserve des normes de construction, des règles d'installation, de l'exploitation et de la garantie d'une isolation de haute qualité, l'exploitation ininterrompue d'un gazoduc en acier durera au moins quatre décennies.

Caractéristiques des tuyaux de gaz en polyéthylène

Parallèlement aux structures en acier, d'autres produits ont récemment été activement utilisés pour la fabrication de matériaux polymères.

Les travaux d'installation sur l'installation d'un gazoduc en polyéthylène sont effectués beaucoup plus rapidement que dans le cas des tuyaux en acier, ce qui s'explique par l'absence de connexions filetées et la nécessité d'utiliser des équipements lourds de soudage électrique et au gaz.

Méthodes de jonction de structures polymères

Aujourd'hui, la qualité des tuyaux en polyéthylène permet de construire des gazoducs souterrains fiables, dont la durée de vie atteint 80-90 ans. Le plus souvent, un réseau de matériaux en polyéthylène est aménagé pour conduire la ligne aux maisons privées.

De plus, ces produits peuvent être utilisés pour transporter du gaz dans des systèmes dont la pression ne dépasse pas 1,2 MPa.

Pour connecter les tuyaux en polyéthylène de bout en bout, vous devez les centrer soigneusement, chauffer les bords jusqu'à fusion et les connecter sous pression, qui est réglé sur un centreur réglable

L'étanchéité de la connexion des tuyaux en polyéthylène de bonne qualité est assurée par le soudage, qui peut être réalisé de deux manières:

1. Les tuyaux, dont les bords sont préchauffés avec un fer à souder spécial, sont montés bout à bout. De même, des raccords sont installés. L'échauffement doit être effectué jusqu'à ce que la viscosité soit atteinte.
2. Les bords du produit sont insérés dans un raccord spécial, à l'intérieur duquel se trouvent des éléments chauffants. La tension appliquée assure le chauffage des éléments et la fixation des tuyaux dans le raccord. Le joint obtenu par soudage par électrofusion résiste à des pressions allant jusqu'à 16 MPa.

Si vous décidez de la connexion individuelle au réseau de gaz, il est préférable de préférer une option d'installation moins chère, qui suppose un soudage bout à bout.

Avec la gazéification collective des villages de chalets, chalets d'été, villages, il est préférable de recourir au soudage par électrofusion plus cher des éléments en polyéthylène du gazoduc. Cette méthode offre une étanchéité et une fiabilité maximales de la connexion.

Caractéristiques des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont fabriqués avec un diamètre de 20 à 400 mm, les tailles standard sont marquées SDR11 et SDR17.6. Selon la classe de résistance, les produits portant le marquage PE80 (noir avec inserts jaunes) et PE100 (noir avec inserts bleus) sont distingués.

Le tuyau en polyéthylène PE-80 est marqué d'une ligne bleue caractéristique; il est utilisé pour l'installation d'un gazoduc souterrain à basse pression

Les tuyaux en polyéthylène PE80 conviennent pour la gazéification individuelle et l'agencement d'une conduite à basse pression. À leur tour, les produits PE100 ont une résistance plus élevée et ils peuvent être utilisés pour créer des conduits de gaz avec une pression allant jusqu'à 1,2 MPa.

Il convient de noter que l'installation de tuyaux PE100 nécessitera beaucoup d'efforts, car ils devront être chauffés à une température plus élevée, mais ces coûts sont compensés par l'excellente qualité de la connexion.

Avantages et inconvénients des tuyaux de gaz polymère

Le laminage de tubes en acier, auparavant populaire, est sensiblement remplacé par des analogues de polyéthylène.

Il existe de nombreuses explications raisonnables à ce fait, qui résident dans les qualités utiles des tuyaux en PE:

1. Bonne résistance à la corrosion, capacité à résister aux effets des composés chimiquement agressifs.
2. Haute résistance, résistance aux contraintes mécaniques.
3. Excellent débit sans rugosité.Si nous comparons des produits en polyéthylène avec de l'acier de même diamètre, le débit du conduit de gaz des tuyaux en PE sera 30% plus élevé.
4. Facilité d'installation. Le soudage PET ne nécessite pas d'équipement de soudage au gaz lourd et électrique, comme lors de l'installation d'un gazoduc en acier. De plus, les tuyaux en polyéthylène se plient facilement, ce qui vous permet de contourner l'obstacle sur le chemin du gazoduc.
5. Faible coût des produits en polyéthylène par rapport à des produits similaires en cuivre et en acier.

Les tuyaux en polyéthylène sont très activement utilisés dans connexion du gaz à une maison privée. Cela est dû à un certain nombre de qualités positives. Cependant, certaines caractéristiques de leur application limitent, voire excluent complètement, la possibilité de construire un réseau de gaz à partir de structures en polyéthylène.

Ainsi, vous ne pouvez pas utiliser le PET dans les zones sismiques actives, dans les zones où la température chute à -45 degrés, dans les gazoducs avec une pression supérieure à 1,2 MPa.

De plus, les tuyaux en polyéthylène sont totalement incompatibles avec la pose de réseaux dans les tunnels et les égouts, tandis que ceux en acier permettent cette option. Il faut tenir compte du fait que lorsque le polyéthylène est chauffé à 80 degrés, il se déforme avec destruction ultérieure.

Il n'est pas recommandé d'utiliser du PET pour créer des conduits de gaz au sol, car le matériau est rapidement détruit sous l'influence des rayons ultraviolets. Si une décision est prise sur l'installation d'un pipeline terrestre, les tuyaux doivent être recouverts d'une composition polymère protectrice spéciale.

Nuances de la construction d'un gazoduc en cuivre

Des tuyaux en cuivre ont récemment commencé à être utilisés pour la construction d'un réseau de gaz. L'étirage et le laminage à froid sont autorisés. tuyaux en cuivre avec une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm pour le câblage interne.

Le cuivre est un matériau assez cher, cependant, son utilisation est justifiée par la simplicité des travaux d'installation et la possibilité de créer des lignes de configuration complexe.

Les tuyaux en cuivre correctement connectés assurent non seulement l'étanchéité complète des joints, mais s'intègrent également parfaitement à l'intérieur de n'importe quelle pièce

Un autre fait incontestable en faveur des tuyaux en cuivre est leur aspect attrayant. Étant donné que le gazoduc ne peut pas être caché dans des niches de murs et de conduits, les structures en acier peuvent facilement gâcher l'apparence de la pièce, tandis que les tuyaux en cuivre n'enrichissent que l'intérieur.

Les produits en cuivre ont les qualités positives suivantes, qui peuvent être décisives lors de leur choix pour un dispositif de conduit de gaz:

• ductilité élevée, grâce à laquelle il est possible de poser des lignes de configuration complexe;
• simplicité et facilité d'installation, le produit est facile à couper, les tuyaux sont connectés à l'aide de raccords à sertir ou à souder;
• aspect attrayant;
• durabilité - la durée de vie, sous réserve de la technologie, atteint 100 ans;
• résistance aux dommages mécaniques et résistance aux effets des composés chimiquement actifs.

Les tuyaux en cuivre ont leurs propres faiblesses, dont la principale est une conductivité thermique élevée, qui contribue à la formation de condensats. Et aussi leur résistance est beaucoup plus faible que l'acier, et le prix est beaucoup plus élevé.

Avec la technologie de soudage des tuyaux en cuivre, offrant une connexion étanche, introduira article suivantque nous recommandons de lire.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

La vidéo montre le processus de fabrication de tuyaux en acier sans soudure:

Soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène dans la vidéo:

Actuellement, les tuyaux en cuivre et en polymère, bien que dans certains cas capables de concurrencer les tuyaux en acier, ne peuvent pas les remplacer complètement. Les constructions en polyéthylène conviennent parfaitement aux canalisations de gaz souterraines, celles en cuivre facilitent l'installation du câblage interne et celles en acier sont universelles et peuvent être utilisées pour créer tout type de réseau de gaz.

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