Połączenie rur z tworzywa sztucznego z metalem: analiza najlepszych metod i niuansów montażowych

Czasami instalując systemy komunikacyjne, musisz łączyć elementy wykonane z różnych materiałów. Szczególnie często w praktyce budowlanej występuje połączenie rur plastikowych z metalem, do realizacji których można zastosować różne metody.

Powiemy Ci, jak połączyć plastikowy odcinek rurociągu z istniejącym systemem stalowym lub żeliwnym z maksymalną niezawodnością. Szczegółowo opisaliśmy technologię zapewniającą szczelność podczas dokowania. W artykule opisano urządzenia i narzędzia niezbędne do pracy.

Powody korzystania z różnych materiałów

Zazwyczaj przy układaniu wody, kanalizacji lub innych systemów budowniczowie próbują użyć tego samego materiału. Jednak w niektórych przypadkach łączone projekty są niezbędne. Najczęstsze przyczyny są następujące.

Planowana wymiana i pilne naprawy. Żeliwna komunikacja, w którą wyposażone są domy zbudowane kilkadziesiąt lat temu, stopniowo się psuje. Z czasem metalowe elementy korodują lub zatkają się, dlatego potrzebują ich planowej lub awaryjnej wymiany.

Jest całkiem naturalne, że w tym przypadku stare rury żeliwne lub stalowe zastępuje się rurami polimerowymi, które wyróżniają się niższym kosztem i łatwością instalacji.

W starych domach z długą komunikacją nowoczesne rury polimerowe są często łączone z metalowymi (zwykle żeliwnymi) pionami

Konstrukcja. Proces indywidualnej lub publicznej budowy domów wiąże się z układaniem sieci grzewczej, kanalizacji, zaopatrzenia w wodę.Często instalacje różnych systemów są przeprowadzane przez różne organizacje, z powodu niespójnej pracy, z którą kilka rodzajów rur jest dostarczanych na plac budowy - zarówno metalowych, jak i plastikowych.

Przypadki specjalne. W niektórych sytuacjach połączenie różnych materiałów jest pilną potrzebą, na przykład:

• połączenie rurociągu z urządzeniami technologicznymi, których wysoka temperatura topliwych wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest w stanie wytrzymać;
• układanie linii w obszarach narażonych na duże obciążenia, na przykład pod ruchliwymi drogami lub podczas wychodzenia z garażu. W tym przypadku bardziej złożone elementy metalowe są układane w złożonych obszarach, a elementy polimerowe w pozostałych.

Jak widzimy, potrzeba łączenia różnych rodzajów rur pojawia się dość często.

Rodzaje i cechy rur

Aby prawidłowo połączyć rury wykonane z różnych rodzajów materiałów, należy znać główne typy i właściwości takich produktów.

Opcja nr 1: metal

Takie elementy, charakteryzujące się twardością i gęstością mechaniczną, mogą wytrzymać znaczne obciążenia. Częstą wadą wyrobów metalowych jest wysoki koszt.

Rury metalowe wykonane z miedzi, stali, żeliwa mają wysoką sztywność i wytrzymałość, ale nie zawsze są odporne na korozję, a także są podatne na tworzenie się zatorów

Do najczęstszych opcji należą następujące typy rur.

Żeliwo rury Najpopularniejszy materiał, który charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, trwałością, a także relatywnie niską ceną.

Czynnik negatywny rury żeliwne to kruchość, dzięki której produkty te wymagają ostrożnego obchodzenia się podczas przechowywania i transportu. Przed rozpoczęciem pracy ważne jest sprawdzenie żeliwnych elementów pod kątem wiórów, pęknięć i innych wad.

Stal rury Pod tą nazwą połączone są różne warianty produktu:

• Rury wykonane ze zwykłej stali są dość łatwo zardzewiałe, a także mają tendencję do zarastania wewnętrznej przestrzeni, co prowadzi do zatykania.
• Stal ocynkowana nie jest podatna na korozję, ale jej montaż jest dość trudny.
• Najwyższe właściwości konsumenckie (odporność na agresywne substancje, wytrzymałość) mają „stal nierdzewną”, jednak produkty z tego rodzaju metalu są drogie i wymagają pracochłonnej obróbki.

Należy zauważyć, że elementy stalowe są droższe niż żeliwo.

Miedź rury Od tego czasu raczej rzadka opcja rury miedziane mieć wysoki koszt. Jednak takie wysokiej jakości elementy są czasami wykorzystywane do komunikacji (zespół windy) w budowie domów prywatnych.

Opcja nr 2: plastik

Do układania systemów komunikacyjnych stosuje się rury, przy produkcji których stosuje się różnego rodzaju polimery. Wszystkie produkty z tworzyw sztucznych charakteryzują się tak istotnymi zaletami, jak bezwładność na środki chemiczne (nawet agresywne), odporność na korozję, skłonność do zatykania się, a także przystępny koszt.

Rury polimerowe są szeroko stosowane w nowoczesnych pracach budowlanych ze względu na ich niski koszt i doskonałą odporność na agresywne substancje

Jednocześnie szereg cech rur z tworzyw sztucznych zależy bezpośrednio od właściwości materiału, z którego są wykonane.

Najczęściej używane:

• Polietylen: Produkty z tego polimeru mają dobrą elastyczność i wystarczającą gęstość. Nie są one jednak w stanie wytrzymać wysokich temperatur (PET mięknie już w temperaturze 80 stopni Celsjusza), dlatego nie jest pożądane ich stosowanie do transportu gorących cieczy i gazów.
• Polipropylen: rury z tego tworzywa są najczęściej stosowane, ponieważ materiał ten idealnie łączy w sobie lekkość z wytrzymałością i odpornością. Elementy polipropylenowe wytrzymują wysokie temperatury, co pozwala na ich stosowanie w systemach ciepłej wody nawet bez wzmocnienia.
• Polichlorek winylu (PVC). Najmniej powszechna opcja, ponieważ produkty wykonane z tego plastiku są dość delikatne. Takie rury należy układać tylko w miejscach, w których nie spadną na nie obciążenia, najczęściej są one używane do tworzenia systemów kanalizacyjnych.

W życiu codziennym stosowane są wszystkie wymienione rodzaje rur.

Opcja nr 3: metal-plastik

Połączony materiał, który ostatnio zyskał duże uznanie, składa się z pięciu warstw, w tym dwóch plastikowych powłok (wewnętrznych i zewnętrznych), dwóch warstw kleju i folii aluminiowej.

Rury z tworzyw sztucznych mają połączoną konstrukcję, która oprócz dwóch warstw polimeru stanowi przyklejoną warstwę folii aluminiowej. Takie produkty są wysokiej jakości, łącząc estetykę z trwałością i lekkością

Takie produkty wyróżniają się nie tylko wysokimi walorami konsumenckimi (trwałość, niezawodność, lekkość), ale także pięknym wyglądem, który pozwala na ich stosowanie bez dodatkowej dekoracji. Rury z tworzywa sztucznego może być stosowany do układania różnych połączeń: wodociągowych, kanalizacyjnych, grzewczych i odwadniających.

Jak podłączyć rury kanalizacyjne?

W zależności od przeznaczenia systemu elementy metalowe i polimerowe można montować na różne sposoby. Najprostszym sposobem jest połączenie rur kanalizacyjnych wykonanych z różnych materiałów.

Aby je połączyć, stosuje się produkty specjalne (mankiety faliste, plastikowe łuki narożne, uszczelki), które mogą mieć różne rozmiary i konfiguracje.

Mankiet przejściowy to świetna opcja do dopasowania rurki PCV z żeliwną szyjką. Ta metoda jest zwykle stosowana przy instalacji rurociągów kanalizacyjnych.

Za pomocą takiego urządzenia można łatwo zadokować rurkę polimerową za pomocą żeliwnej szyjki.Aby te produkty ściśle przylegały do ​​siebie, ważne jest, aby wybrać mankiet lub pofałdowanie odpowiednie dla parametrów. Jeśli z jakiegoś powodu to się nie powiedzie, możesz użyć drobno porowatej gumy (nawet starej dywanika samochodowego).

Z materiału wycina się długą wąską taśmę, która mocuje łączniki między rurami. Wygodnie jest przeprowadzić taką operację za pomocą szerokiego, nieostrzonego śrubokręta i musisz pracować ostrożnie, ale ostrożnie, pamiętając o możliwym odkształceniu plastiku.

Zdecydowanie zaleca się, aby nie uszczelniać elementu plastikowego w metalowym dzwonie za pomocą wytłaczania ani uszczelniać złącza cementem.

W pierwszym przypadku nie będzie można uzyskać ciasnego połączenia, ponieważ z powodu plastyczności polimeru rura się odkształci. W drugim przypadku rozszerzalność termiczna tworzywa sztucznego uniemożliwi dobry wynik: pod wpływem gorącej rury łączniki zostaną zerwane, a złącze straci szczelność.

Połączenia rur grzewczych i wodnych

Ta opcja jest uważana za bardziej złożoną, ponieważ system komunikacyjny jest pod presją. W takim przypadku możesz zastosować kilka metod łączenia rur:

Gwintowane

W przypadku rur, których średnica nie przekracza 4 centymetrów, najlepszą opcją jest połączenie kształtek. Takie wygodne urządzenia mogą mieć różne konfiguracje i parametry, jednak mają wspólną cechę projektową.

Jeden koniec złączki kończy się gładką tuleją przeznaczoną dla elementu polimerowego, drugi ma na końcu gwint wewnętrzny lub zewnętrzny, przeznaczony do mocowania metalowej rury.

Złączki gwintowane zaprojektowane w celu zapewnienia niezawodnego połączenia rur z tworzywa sztucznego i metalu mogą mieć wiele różnych kształtów i rozmiarów.

W przypadku bardziej złożonych opcji połączeń zaprojektowano trójnik montażowy, za pomocą którego można połączyć dwa elementy plastikowe i jeden metalowy (zwykle stalowy) w jeden system.

Kołnierz

W przypadku rur o dużych średnicach (60 cm i więcej) lepiej jest użyć specjalnych odpinanych kołnierzy łączących, które składają się z dwóch identycznych części, połączonych śrubami.

Do łączenia różnych rur można stosować różne rodzaje kołnierzy (luźne, kręcone, obsługiwane przez kołnierze), które różnią się rozmiarem i cechami konstrukcyjnymi

Pozwala to uniknąć ręcznego dokręcania gwintu, co jest trudne do wykonania na dużych częściach, ale jednocześnie tworzy solidne i niezawodne połączenie.

Widoki specjalne

Do łączenia części można stosować inne rodzaje łączników, na przykład specjalne łączniki lub łączniki Gebo. Ta ostatnia opcja jest szczególnie zalecana do łączenia małych rur lub systemów znajdujących się w trudnych miejscach (na przykład blisko podłogi).

Metalowy wąż

Aby połączyć elementy plastikowe z metalowymi rurami, możesz również użyć specjalnego urządzenia - metalowego węża, który jest przeznaczony do pracy w wyjątkowo trudnych warunkach (wysokie ciśnienie, narażenie na agresywne substancje).

Zazwyczaj takie urządzenie stosuje się podczas układania gazociągów lub instalowania systemów w zakładach chemicznych, ale można je również stosować w budownictwie.

Za pomocą metalowego węża możesz stworzyć elastyczne połączenie. Takie urządzenie jest zwykle stosowane w przemyśle, w tym w pracach złożonych i niebezpiecznych.

Metalowy wąż, którego jednym z przykładów jest elastyczny eyeliner do mikseraprzymocowane do metalowej rury zwykłym gwintem (w przypadku elementów łączących o dużej średnicy można użyć kołnierza o odpowiednim rozmiarze). Dodatkowy łącznik z tuleją polimerową jest umieszczony na drugim końcu metalowego węża, który pasuje do produktu z tworzywa sztucznego.

Szczególną zaletą tej metody jest możliwość utworzenia elastycznego połączenia, dzięki czemu projekt jest w stanie „ominąć” różne przeszkody.

Poniżej szczegółowo przeanalizujemy instalację połączeń różnych typów.

Cechy montażu złączek gwintowanych

Dzięki różnym odmianom złączek gwintowanych instalacja rurociągu pozwala na wykonywanie najbardziej skomplikowanych łuków i zwojów.

Najczęstszym sposobem łączenia konstrukcji metalowo-plastikowych jest amerykańska armatura, która dzięki złączce i gwintowi na końcach pozwala łatwo i szybko zadokować niejednorodne części

Najpopularniejszym urządzeniem do łączenia elementów polimerowych i metalowych jest amerykańska armatura, która jest dostępna w różnych rozmiarach. Wygodny uchwyt z plastikową tuleją i metalowym gwintem jest niezwykle wygodny w instalacji, co pozwala na stworzenie niezawodnego szczelnego połączenia w krótkim czasie.

Instrukcje instalacji krok po kroku

Aby połączyć rurę metalową z rurą polipropylenową lub inną plastikową, należy:

• Za pomocą specjalnej lutownicy przyspawaj tuleję łączącą do końca rury polimerowej, a następnie poczekaj, aż złącze ostygnie.
• Przenieś metalową część na drugi koniec „amerykańskiego”, a następnie dokręć nić. Aby uszczelnić złącze, pożądane jest dodatkowe owinięcie wzdłuż nici jedną lub dwiema warstwami taśmy FUM, włókna holowniczego lub lnu (dodatkowo można je pokryć silikonem).
• Łącznik należy zawsze przekręcać ręcznie: korzystanie z narzędzi jest niepożądane, a nawet niebezpieczne. Specjalne wyposażenie nie pozwala na pełną kontrolę przyłożonych sił, co może prowadzić do uszkodzenia części.
• Po zakończeniu pracy ważne jest sprawdzenie wytrzymałości uzyskanego zapięcia. Aby to zrobić, po prostu włącz wodę i upewnij się, że nie ma wycieków. Jeśli wilgoć jest nadal filtrowana przez złącze, możesz spróbować dokręcić śrubę nieco bardziej. Przy dalszym przepływie wody konieczne jest ponowne rozwinięcie nici i ponowne wykonanie wszystkich manipulacji.

Kształt gotowego złącza można zmienić, jeśli plastikową część zmiękczy się budowlaną suszarką do włosów, a następnie wykona się zagięcie wymagane przez projekt.

Bezgwintowe połączenie metalowej rury

Są sytuacje, w których plastikowa rura musi być podłączona do metalowego analogu, który nie ma gwintu.

Gwint na rurze można nakładać za pomocą specjalnego narzędzia - nośnika gwintu. W wyspecjalizowanych sklepach można znaleźć zarówno mechaniczne, jak i elektryczne modele takiego urządzenia

Problem ten można rozwiązać za pomocą specjalnego narzędzia zwanego „nośnikiem nici” lub „obcinaczem nici”, za pomocą którego można nakładać rowki na części ze stali lub żeliwa.

Istnieją dwie opcje adaptacji:

• Elektryczny, którego zestaw zawiera kilka obcinaków przeznaczonych do rur o różnych średnicach. Takie modele są wygodne i łatwe w obsłudze, ale mają wysokie koszty.
• Ręczny nośnik nici jest znacznie tańszy, ale praca z nim wymaga większej siły fizycznej i pewnych umiejętności.

Szczegółowo o jak gwintować rury, możesz przeczytać w zaproponowanym przez nas artykule.

Korzystając z obcinaczy nici, należy przestrzegać kilku prostych zasad:

• Nie można obsługiwać narzędzia, jeśli rura znajduje się w niewielkiej odległości od ściany.
• Elektryczny nośnik nici nagrzewa się szybko, więc podczas przetwarzania kilku elementów będziesz musiał okresowo odpoczywać.
• Podczas pracy z uchwytem ręcznym ważne jest, aby obserwować naprzemienne ruchy, wykonując pół obrotu do przodu i ćwierć obrotu do tyłu, aż do przycięcia nici do pożądanej długości.

Aby gwintować rurę, należy ją dokładnie wyczyścić, w razie potrzeby usunąć istniejącą farbę i zmielić strumienie metalu. Następnie nawlecz za pomocą narzędzia elektrycznego lub rzeźbionego.

Dobrze jest wyczyścić wycięte rowki i smarować stałym olejem, olejem lub innym smarem, a następnie złożyć wniosek o połączenie z łącznikiem.

Funkcje montażu kołnierzowego

Przy tej opcji mocowania rur polimerowych i metalowych stosowane są specjalne odłączalne urządzenia - kołnierze i zaciski. Pozwalają nie tylko stworzyć mocne połączenie, ale także zapewniają dostęp do złącza rury (wystarczy w tym celu odkręcić śruby).

Przedstawiony schemat pokazuje połączenie rury metalowej i plastikowej za pomocą zacisku. Takie łączniki można stosować na odcinkach rurociągu o dużej średnicy

Istnieje kilka opcji dla takich urządzeń, z których szczególnie popularne są:

• Luźne zaciski spoczywające na prostym ramieniu. Takie części są przeznaczone do montażu lekkich elementów o średnicy do 30 cm, a także do średnich i ciężkich rur, w których liczba ta nie przekracza 15 centymetrów.
• Luźne zaciski podparte stożkowym kołnierzem pomogą tworzyć struktury z rur o średnicy nie większej niż 20 cm.
• Łączniki do ostrzy z wymodelowanym kołnierzem i stalową półką są uważane za uniwersalne, mogą być stosowane do połączeń różnych elementów, ważne jest, aby zwrócić uwagę na rozmiar.
• Proste ramię ze stożkowym przejściem może znacznie zwiększyć wytrzymałość połączenia.

Niezależnie od zastosowanego modelu zacisku, aby utworzyć połączenie, należy przestrzegać następujących procedur pracy:

• Przed rozpoczęciem manipulacji ważne jest wybranie elementu wymaganego typu, którego rozmiar odpowiadałby średnicy metalowej części rurociągu.
• Należy dokładnie sprawdzić wybraną część: na części nie powinny znajdować się ostre zadziory, które mogłyby porysować i uszkodzić wystarczająco delikatne plastikowe rowki.
• Miejsce proponowanego połączenia określa się na stalowej (metalowej) rurze, a następnie ostrożnie przecina (krawędzie powinny być równe).
• Następnie na metalową część nakłada się zacisk. Aby zapewnić szczelne połączenie, dodaje się do niej gumową uszczelkę, która nie powinna przekraczać linii cięcia o więcej niż jeden centymetr.
• Następnie musisz połączyć wszystkie elementy jednostki montażowej, mocując zacisk śrubowy na metalowej rurze z podobnym elementem zamontowanym na części polimerowej.

Dokręcanie śrub musi odbywać się spokojnie i równomiernie, wykonując pełny obrót gwintu i unikając nadmiernego przyłożenia sił, aby nie uszkodzić wystarczająco delikatnej części.

Zastosowanie zacisków w łączeniu, naprawie rur i mocowaniu otwartych rurociągów jest szczegółowo opisane w tym artykule.

Specjalne typy połączeń rurowych

W niektórych przypadkach zaleca się stosowanie łączników z innymi rodzajami łączników. Rozważ dwie opcje takiej pracy.

Łączniki za pomocą specjalnego złącza

Dość prostą część można nie tylko kupić w sklepach z materiałami budowlanymi, ale także wykonać samodzielnie.

Urządzenie składa się z następujących części:

• obudowa wykonana z żeliwa lub mocnej stali;
• dwie nakrętki, które znajdują się po dwóch stronach części;
• gumowe uszczelki do uszczelnienia połączenia;
• cztery metalowe podkładki, które muszą znajdować się w wewnętrznej wnęce sprzęgła.

Parametry wszystkich elementów muszą odpowiadać średnicy rur, na których będą stosowane.

Instrukcja użytkowania: włóż końce rur do środka złącza, przeciągając je przez uszczelki, podkładki i nakrętki, a następnie mocno dokręć, aby ściśnęły uszczelki.

Montaż za pomocą tulei zaciskowej i łączącej (złączka Gebo)

Dokowanie rur metalowych i polimerowych za pomocą gwintu zapewnia szczelne połączenie, jednak ta metoda nie zawsze jest możliwa.

Jeśli długość metalowej rury jest niewielka lub przylega do poziomej powierzchni, zaleca się użycie tulei zaciskowej i łączącej, zwanej również złączką Gebo (na przykład HEBO-QUIK).

Tuleja zaciskowa i łącząca (łącznik Gebo) jest szczególnie zalecana do montażu niejednorodnych rur w trudno dostępnych miejscach (na przykład blisko ściany)

Podobne urządzenie składa się z następujących części:

• mieszkanie;
• nakrętki mocujące;
• pierścienie zaciskowe, zaciskowe i uszczelniające.

Praca nie wymaga specjalnych umiejętności, specjalnego sprzętu ani długiego czasu.

Procedura

• Aby usunąć krawędź metalowej rury z zanieczyszczeń i starej farby.
• Całkowicie odkręcić sprzęgło.
• Po kolei załóż na żeliwny lub stalowy element wszystkie elementy złączne, a o-ring powinien znajdować się w odległości 1 lub więcej centymetrów od końca produktu.
• Włóż koniec metalowej rury do korpusu złącza, wsuń do niego wszystkie dostępne pierścienie, a następnie dokręć śrubę.
• Amerykański łącznik musi być przymocowany do gwintu po drugiej stronie złącza, uprzednio przylutowany do niego rurką polimerową.

Aby sprawdzić wytrzymałość łączników, należy ostrożnie pociągnąć element, trzymając rurę, do której jest przymocowany.

Łącznik nie może się poruszać w projekcie. Jeśli reaguje na twój dotyk, ściśnij nić mocniej. Ruch w tym przypadku oznacza, że ​​wybrałeś niewłaściwy rozmiar, w wyniku czego luźno spoczywa na rurze.

Wszystkie typy łączników opisane powyżej mogą być stosowane do łączenia rur metalowych z elementami metalowo-plastikowymi.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Filmy zamieszczone w tej sekcji przedstawiają procedurę mocowania rur wykonanych z metalu i polimerów przy użyciu amerykańskiego złącza i kołnierza.

Praktyczne zastosowanie kołnierza:

Proces łączenia rur metalowych (żeliwnych, stalowych) i polimerowych wymaga pewnych mocnych stron i umiejętności. Bez względu na rodzaj łącznika, w celu uzyskania idealnych połączeń ważne jest, aby wybrać odpowiednią część odpowiedniego rozmiaru, a także dokładnie przestrzegać instrukcji.

Chcesz porozmawiać o tym, jak połączyłeś plastikową rurę podczas naprawy ze stalową lub żeliwną rurą? Czy chcesz podzielić się z nami użytecznymi informacjami i użytkownikami witryny? Napisz komentarz w bloku poniżej, zadawaj pytania i zamieść zdjęcie na temat artykułu.