Rury z tworzyw sztucznych: rodzaje, specyfikacje, funkcje instalacyjne

Pod wieloma względami rury z tworzyw sztucznych przewyższają swoich najbliższych konkurentów: tworzywo sztuczne, miedź, żeliwo i stal do układania autostrad. Ich właściwości są szczególnie istotne, gdy zainstalowany jest system grzewczy.

Aby kompozyt metalowo-polimerowy mógł osiągnąć właściwości w pełni zadeklarowane przez producenta, konieczne jest prawidłowe wybranie rodzaju rury. Musi być zgodny z nadchodzącymi warunkami pracy i ułatwiać instalację. Dowiesz się wszystkiego o rurach wykonanych z metalu i plastiku, a także wskazówki dotyczące ich wyboru, z naszego artykułu.

Struktura rur wykonana z kompozytu metalowo-plastikowego

Rurociąg metalowo-plastikowy zyskał popularność dzięki połączeniu siły metalu i elastyczności polimeru. Konstrukcja rur kompozytowych jest wielowarstwowym „plackiem” warstw polimerowych wzmocnionych warstwą aluminium.

Symbioza tworzywa sztucznego z metalem zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną, zapobiega dyfuzji tlenu z atmosfery i minimalizuje rozszerzalność cieplną materiału.

Wewnętrzna „wkładka” z polietylenu charakteryzuje się absolutną gładkością, zapewniając swobodny przepływ transportowanego medium i zapobiegając pojawianiu się osadów kamienia. Polimer jest odporny na agresywne substancje i nie jest podatny na korozję.

Typowa struktura rur: wewnętrzna warstwa polimerowa, klej, aluminium, klej i zewnętrzny polietylen. Każdy element pełni swoją funkcję

Metalowy rdzeń jest odpowiedzialny za sztywność produktu i zwiększa odporność rurociągu na temperaturę. Końce aluminium łączy się za pomocą spawania laserowego. Grubość aluminiowej tulei wynosi 0,15-0,75 mm - pozwala to wytrzymać częste skoki temperatury i wysokie ciśnienie.

Zewnętrzna warstwa polimerowa jest wyjątkowo trwałym tworzywem sztucznym, odpornym na uszkodzenia mechaniczne, wysoką wilgotność i agresywne odczynniki. Zewnętrzna powłoka zmniejsza szybkość kondensacji na rurach.

Obie warstwy polietylenu chronią aluminiową „tuleję” przed odparowaniem galwanicznym w kontakcie z mosiężnymi i stalowymi łącznikami linii

Początkowe właściwości produktu są w dużej mierze determinowane przez rodzaj zastosowanego polimeru:

• Pex - polietylen wysokociśnieniowy;
• PE-RT - polimer odporny na ciepło;
• PE-R - polietylen;
• PP-R - polipropylen.

Dla integralności całego zestawu spełnia kompozycję klejową. Producenci wprowadzają własne opatentowane formuły, a składniki i proporcje składników nie są reklamowane. Wysokiej jakości warstwa klejowa wyrównuje napięcie wewnątrz struktury między polimerem a aluminium, zapobiega rozwarstwieniu i zwiększa odporność rurociągu na zużycie.

Specyfikacje fizyko-techniczne

Właściwości rurociągów metalowo-plastikowych zależą od wymiarów produktu (średnica, grubość ścianki), rodzaju polimeru i producenta. Jednak wszystkie wskaźniki muszą być zgodne z normami GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) i R-52134 (2003).

Dodatkowe cechy: materiał warstwy wewnętrznej, zewnętrznej - usieciowany polietylen, współczynnik przewodności cieplnej rur 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Ogólne wymagania dotyczące linii metal-plastik zgodnie z GOST:

• granica plastyczności gorącej warstwy plastiku - do 0,3 g / 10 minut;
• brak rozwarstwienia krawędzi natarcia w napięciu do 10%;
• minimalna dopuszczalna odporność na rozwarstwienie pod obciążeniem - 15 N / cm, bez obciążeń - od 50 N / cm;
• sieciowanie warstw polietylenowych - od 60%;
• stabilność termiczna elementów z tworzyw sztucznych;
• dopuszczalna wartość przepuszczalności tlenu w temperaturze + 40 ° С wynosi 0,32 mg / m2 * dzień; w + 80 ° С - 3,6 mg / m2 * dzień;
• stopień wytrzymałości zastosowanych polimerów wynosi od 8-12 MPa;
• temperatura początkowej płynności kompozycji klejowej wynosi co najmniej + 120 ° C.

GOST reguluje również parametry środowiskowe. Udział substancji lotnych w rurach metalowo-plastikowych nie powinien przekraczać 0,035%.

Podstawowe uśrednione właściwości fizyczne i techniczne:

1. Asortyment Producenci oferują profile metalowo-plastikowe o wewnętrznym przekroju 14–60 mm, grubość ścianki - 2-3 mm. Długość zatoki wynosi 50-200 m.
2. Trwałość. Przy obciążeniach poprzecznych minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 2880 N. Wytrzymałość zgrzewania z połączeniami metalowymi i klejowymi wynosi 57 i 70 N / m2.
3. Odporność na ciepło. Kompozyt zachowuje swoje właściwości w zakresie temperatur + 95 ° C. Załóżmy krótki skok do + 110 ° C, w temperaturze -40 ° C termoplast zamarza.
4. Parametry liniowe. Promień gięcia jest wprost proporcjonalny do średnicy rurociągu. W przypadku instalacji ręcznej wartość wynosi 80-125 mm, a maszyna (giętarka do rur lub przewodnik) - 46-95 mm.

Wskaźnik ciśnienia granicznego w układzie zależy od temperatury transportowanego czynnika.

Przy temperaturze chłodziwa wynoszącej 25 ° C produkt wytrzymuje ciśnienie 25 atmosfer, przy 95 ° C - 10 atmosfer. Jeśli transportowana jest ciecz o temperaturze 20 ° C, zniszczenie rurociągu nastąpi pod ciśnieniem ponad 80 atmosfer

Zgodnie z normami paszportowymi żywotność metalu wynosi 50 lat. Zastosowanie w „gorących” sieciach inżynieryjnych (temperatura chłodziwa powyżej 25-30 ° С) okres pracy jest skrócony do 25 lat

Wydajność i zakres

Struktura i właściwości techniczne metaloplastów determinowały szereg zalet kompozytowej autostrady.

Pozytywne aspekty działania obejmują:

• antykorozja - wewnętrzna powierzchnia nie jest pokryta rdzą i nie zamienia;
• dobra przepustowość ze względu na niski opór hydrauliczny rurociągu;
• obojętność chemiczna na najbardziej toksyczne substancje i agresywne środowisko;
• elastyczność, aby zminimalizować ilość instalacji złącza i elementy narożne;
• gazoszczelność - elementy systemu rurociągów (grzejniki, kotły, urządzenia pompujące) są chronione przed szkodliwym działaniem tlenu;
• pochłanianie hałasu - cichy transport płynu wzdłuż mediów;
• odporność na zużycie, łatwość użytkowania i brak potrzeby dodatkowej konserwacji.

Rury są lekkie, dlatego łatwe do transportu i instalacji. Dodatkowe zalety: estetyka, przystępny koszt i praktycznie bezodpadowe użytkowanie.

Połączenie rurociągu ze złączkami zaprasowywanymi zapewnia szczelne, niezawodne połączenie rurociągu - pozwala to na ukryte układanie rurociągu i zalewanie betonu

Oprócz pozytywnych stron warstwa metalowa ma również wady:

1. Różnica w rozszerzalności cieplnej. Plastik szybko „dostosowuje się” do zmian temperatury wody niż aluminium. Różnica ta negatywnie wpływa na materiał - z czasem osłabiają się połączenia i wzrasta ryzyko wycieku.
2. Wymagania dotyczące zginania. Powtarzające się zginanie / odginanie lub jednorazowe zginanie ponad normę może prowadzić do deformacji warstw profili metalowo-plastikowych.
3. Podatność na promieniowanie UV. Zewnętrzna warstwa polimeru podczas długotrwałego narażenia na promieniowanie ultrafioletowe traci swoje właściwości ochronne.

Instalacja metalowo-polimerowego rurociągu odbywa się poprzez złączki zaciskane.

W przypadku stosowania produktów niskiej jakości i niezgodności z technologią instalacji możliwe jest rozwarstwienie konstrukcji metalowej i pęknięcie zewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego

Odkształcenia te mogą wynikać z zamarzania płynu chłodzącego w rurze. Rozwiązanie problemu: izolacja magistrali na etapie instalacji lub wymiana transportowanej wody w systemie grzewczym na niezamarzający.

Właściwości operacyjne rur metalowo-polimerowych pozwalają na ich stosowanie w budownictwie prywatnym, przemysłowym i innych obszarach zarządzania.

Główne zakresy:

• komunikacja systemów zaopatrzenia w wodę;
• dostawa agresywnych cieczy, gazu w rolnictwie i obiektach przemysłowych;
• rozmieszczenie izolowanych „podłóg wodnych”, w tym do ogrzewania gleby w szklarniach;
• izolacja kabli elektrycznych i przewodów.

Wzmocnienie wykonane z kompozytu metalowo-plastikowego jest szeroko stosowane w instalacji systemów wentylacji, klimatyzacji i nawadniania ze studni.

Pod warunkiem, że „tuleja wewnętrzna” rury jest wykonana z tworzywa sztucznego przeznaczonego do kontaktu z żywnością, dopuszczalne jest stosowanie rurociągu metalowo-polimerowego do dostarczania wody pitnej

Ograniczenia operacji:

• pokoje należące do kategorii „G” zgodnie z normami bezpieczeństwa pożarowego - istnieją substancje, których obróbce towarzyszy wytwarzanie ciepła lub iskry;
• budynki ze źródłami ciepła, jeżeli ich temperatura ogrzewania przekracza 150 ° C;
• scentralizowane ogrzewanie z „wkładką” zespołu podnośnika;
• przy dostarczaniu gorącego płynu chłodzącego o ciśnieniu roboczym 10 barów lub większym.

Elementy metalowo-plastikowe nie są zalecane do stosowania w rurociągach inżynieryjnych typu otwartego. Skoki temperatury i eksploatacja w mrozie doprowadzą do zniszczenia rurociągu.

Wybór produktów metalowych i plastikowych

Jakość i warunki pracy wyrobów metalowo-plastikowych zależą od rodzaju polimeru, wymiarów, technologii łączenia tulei aluminiowej i niezawodności producenta. Według wymienionych kryteriów można sklasyfikować całą gamę produktów rurowych.

Rodzaj zastosowanego polimeru

W oparciu o skład tworzywo do produkcji rur jest warunkowo podzielone na dwie grupy: polimery wysokiego i niskiego ciśnienia.

Pierwsza grupa obejmuje:

• Pex- usieciowany polietylen;
• PE-RT - polimer odporny na ciepło.

PEX - polietylen z „usieciowanymi” łańcuchami molekularnymi. Połączenia krzyżowe przekształcają strukturę liniową w stabilne połączenie trójwymiarowe.

Porównanie struktury molekularnej tradycyjnego polietylenu (po lewej) i polimeru PEX. Osobliwością usieciowanego polimeru jest szczególna jakość „pamięci”. Po lekkim odkształceniu produkty mają tendencję do powrotu do pierwotnego kształtu

Ta właściwość zwiększa opór rurociągów do młot wodny.

Rodzaj wiązań międzycząsteczkowych zależy od zastosowanego katalizatora sieciowania:

1. Pex-a. Nowe łańcuchy wewnątrz konstrukcji są wynikiem przetwarzania polietylenu z nadtlenkiem. Osiągnięto maksymalny poziom „oprogramowania układowego” - do 85%. Plusy: zachowanie elastyczności, wysokiej wytrzymałości i wyraźnej „pamięci” molekularnej. Minusem jest wysoki koszt technologii, aw rezultacie wysoka cena rur.
2. Pex-b. Optymalna alternatywa dla „obligacji typu A”. Technika sieciowania silanu. Główną zaletą jest redukcja kosztów produkcji. Niuanse technologiczne: stopień usieciowania - 65%, zmniejszona elastyczność, bardziej rygorystyczne ograniczenia dotyczące gięcia rur. W polimerach PEX-B utrzymuje się powolny proces sieciowania - materiał zmienia z czasem swoje początkowe właściwości.
3. Pex-c. Tworzenie nowych wiązań pod wpływem promieniowania elektronowego. Parametry jakościowe gotowego produktu są znacznie gorsze od rur kategorii PEX-A. Plus - niski koszt.
4. Pex-d. Wiązania międzycząsteczkowe są wynikiem obróbki azotem. Rury PEX-D nie wytrzymują konkurencji ze swoimi odpowiednikami, ich produkcja jest zmniejszona.

Rury RE-RT charakteryzują się długotrwałą odpornością na ciepło. Termostabilny polietylen ma liczne wiązania międzycząsteczkowe. Produkcja obejmuje technikę kontrolowanych procesów przestrzennego formowania makrocząsteczek.

Siatkowa struktura zwiększa wytrzymałość materiału i zwiększa odporność na zginanie. Ważnym plusem jest termoplastyczność. Łączenie za pomocą łączników i spawanie jest dopuszczalne. Ta ostatnia metoda poprawia niezawodność połączenia.

Ze względu na wysokie właściwości techniczne rur metalowo-plastikowych z polimerem RE-RT zakres ich zastosowania został rozszerzony. Autostrada wytrzymuje temperatury do + 124 ° C i nie boi się mrozu.

Do urządzenia „zimnego” rurociągu odpowiednie modele niskociśnieniowego polietylenu. Możliwe oznaczenia: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Funkcje materiałów:

• krytyczna jest temperatura 70 ° C - rury są zdeformowane;
• limit ciśnienia w układzie - 8-10 barów;
• pogorszenie pod wpływem słońca.

Materiał kompozytowy z metalu i polimerów niskociśnieniowych jest wybierany w celu „obniżenia” budżetu rurociągu.

Wymiary rury: średnica i grubość zbrojenia

Wielkość rurociągu zależy od zakresu jego wykorzystania. Asortyment wiodących producentów obejmuje modyfikacje o średnicy zewnętrznej 16-50 mm.

Najpopularniejsze modyfikacje do użytku domowego to rury o przekroju 16,20 mm. Standardowa grubość ścian tych rozmiarów wynosi 2 mm, wzmocnienie aluminiowe wynosi 0,2 mm

Poniżej znajdują się cechy i cechy zastosowania rur o średnicy XX * YY, gdzie XX to sekcja zewnętrzna, YY to średnica wewnętrzna.

16*12. Rury są stosowane głównie do wyposażenia obwodu wodnego (doprowadzenie wody do liczników, mieszaczy) i systemu grzewczego domu. Do rurociągu głównego można zastosować produkty o większej średnicy.

20*16. Urządzeniem jest „ciepła podłoga”, systemy zaopatrzenia w wodę. Łączniki mają lepszą przepustowość w porównaniu do poprzednich odpowiedników, dlatego zaleca się ich instalowanie przy niestabilnym ciśnieniu wody.

26*20. Grubość ścianki wynosi 3 mm. Ta opcja jest najlepiej stosowana w prywatnym domu dla systemów autonomicznych, gdzie ważne jest zapewnienie pewnej rezerwowej przepustowości w przypadku ewentualnych „awarii” ciśnienia.

32*26. Wymiary rury pozwalają na zastosowanie jej jako pionu lub głównego rurociągu w systemach niskociśnieniowych. Objętość transportowanego urządzenia zwiększa się ze względu na duży przekrój.

40*32. Grubość - 3,9 mm. Rury znalazły zastosowanie w układaniu długich linii sieci inżynieryjnych w budownictwie cywilnym i przemysłowym. Nadaje się do uzdatniania wody, klimatyzacji, indywidualnego i scentralizowanego zaopatrzenia w wodę.

Rury 50 * 40 ze ścianą 4 mm to instalacja rurociągów technologicznych obsługiwanych do ogrzewania / zaopatrzenia w wodę budynków przemysłowych, ogrzewania otwartych przestrzeni

Grubość pancerza określa wytrzymałość, elastyczność i przewodność cieplną rur.

Przy wyborze brane są pod uwagę następujące niuanse:

• im grubsza warstwa aluminium, tym sztywniejszy rurociąg;
• niezależna instalacja jest łatwiejsza do wykonania z produktów z metalową warstwą 0,15-0,2 mm;
• wraz ze wzrostem udziału zbrojenia wzrasta utrata energii cieplnej podczas transportu chłodziwa.

W przypadku prac domowych optymalny rozmiar warstwy wzmacniającej wynosi 0,3-0,5 mm.

Niuanse technologii wytwarzania

Istnieją dwie podstawowe techniki produkcji rur metalowo-polimerowych: angielski i szwajcarski. Główną różnicą między technologiami jest możliwość połączenia aluminiowej tulei.

Od marketerów często można usłyszeć o klasyfikacji rur na „szwy” i „bez szwu” w zależności od technologii produkcji. Jednak zagłębiając się w podstawy produkcji, można zrozumieć, że szew dokujący występuje w obu wersjach, różnica w wydajności.

Angielska technologia - spawanie zakładowe. Rura jest uformowana z metalowej taśmy, krawędzie „tulei” zachodzą na siebie za pomocą ultradźwięków. Na zewnątrz i wewnątrz rury aluminiowej nakładane są jednocześnie warstwy kleju i polimeru.

Wydajność technologii „kombinowanej” wynosi 25 m / min. W spawaniu zakładkowym uzyskuje się tak zwane rury zszywające. Koszt produktów wytwarzanych według angielskiej metodologii jest o 30% niższy niż w przypadku szwajcarskiego odpowiednika

Szwajcarska technologia - zgrzewanie doczołowe. Etapy produkcji:

1. Produkcja rur polimerowych poprzez wytłaczanie.
2. Nakładanie kleju na zewnętrzną powierzchnię tworzywa sztucznego.
3. Tworzenie i „zwijanie” metalowej warstwy taśmy aluminiowej.
4. Łączenie krawędzi materiału wzmacniającego od końca do końca za pomocą spawania łukiem argonowym lub laserowym.
5. Sekwencyjne nakładanie kleju i polimeru na powierzchnię aluminium.

Ostatnim etapem jest schłodzenie gotowego produktu.

Szwajcarska „osobna” technologia jest bardzo wydajna - jedna maszyna może produkować do 40 m / min. Koszt towarów wzrósł z powodu tworzenia pogrubionej warstwy aluminium

Zapewnienia sprzedawców „bezszwowych” rur o wyższej wytrzymałości w porównaniu z „szwem” nie powinno być traktowane jako aksjomat. Specjaliści spawalnicy wiedzą, że wytrzymałość spoiny zakładkowej jest zawsze wyższa niż w przypadku zgrzewania doczołowego.

Jeśli wytrzymałość folii aluminiowej zostanie przyjęta jako jedna, wówczas podczas nakładania się ten parametr zawsze będzie większy niż 1, a zgrzewanie doczołowe - mniej niż 1

Przegląd producentów: stosunek jakości do ceny

Nieformalną ocenę producentów rur metalowo-polimerowych reprezentują firmy krajowe i zagraniczne.

Valtec (Włochy, Rosja). Systemy rur metalowo-polimerowych wytwarza się metodą organosilanidową (PEX-b). Stopień usieciowania warstwy roboczej wynosi 65%, a zewnętrzna warstwa ochronna 55%. Połączenie cech umożliwiło uzyskanie elastycznego materiału.

Technologia spawania ramy aluminiowej jest kompleksowa metodą TIG, wytrzymałość kompozycji klejowej wynosi 70 N / 10 mm. Według producenta fluktuacje temperatury nie spowodują rozwarstwienia konstrukcji

Szacunkowa cena produktu wynosi 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgia). Rury pięciowarstwowe wykonane w technologii „bezszwowej”. Do produkcji stosuje się usieciowany polietylen PEX-C, stopień usieciowania wynosi 60%. Rury produkowane są o średnicy 14-40 mm, grubości - 2-3,5 mm, długości pola - 5-200 m.

Wszystkie parametry produktów Henko są zgodne ze standardami GOST. Temperatura robocza - 95 ° C, co jest dopuszczalne w przypadku instalacji systemów „ciepłej podłogi”

Średni koszt złączek rurowych o przekroju 20 mm wynosi 0,8 cu / m.

Oventrop (Niemcy). Firma specjalizuje się w produkcji rur żaroodpornych na bazie polimerów PE-RT. Ze względu na doskonałe właściwości techniczne i operacyjne produkt jest uważany za uniwersalny i jest stosowany w różnych dziedzinach budownictwa. Cena wynosi około 1,2 cu / m.

Comap (Francja). Rurociąg metalowo-plastikowy z wykorzystaniem związków polimerowych PEX-C i PEX-B. Produkty charakteryzują się absolutną stabilnością elektrochemiczną i niskim zużyciem. Rury z serii Multi-Skin dobrze pochłaniają hałas i zachowują pożądany kształt zgięcia.

Nanoplast (Rosja). Krajowy producent rozpoczął produkcję rur metalowych według szwajcarskiej technologii. Cechą produktu jest wzmocniona warstwa wzmacniająca (grubość metalu wynosi 0,3-0,55 mm).

Proponowane rozmiary to 16–32 mm, zastosowany polimer to PEX, stopień usieciowania wiązań molekularnych polietylenu wynosi 70%, chropowatość powierzchni wynosi 0,0015 mm

Dekodowanie etykiety produkcyjnej

Etykietowanie zawiera podstawowe informacje o cechach i celu rurociągu. Kolejność wartości dla różnych producentów może się różnić.

Standardowa notacja:

• nazwa producenta;
• norma produkcyjna, numer certyfikatu;
• rodzaj użytych materiałów;
• wymiary nominalne;
• maksymalne dopuszczalne ciśnienie;
• nadaje się do transportu;
• dodatkowe warunki pracy (temperatura).

Na końcu wyświetla się numer partii, zmiana i data produkcji.

Podczas montażu pnia pożądane jest pozostawienie powierzchni rury oznaczonej widocznością. W przyszłości informacje o materiale mogą być potrzebne.

Cechy instalacji rurociągu metalowo-plastikowego

Montaż linii z rur metalowo-polimerowych odbywa się za pomocą kształtek trzech typów: dzielony, sprężarka, złączki zaprasowywane. Do zaciskania połączeń szczypce do zaciskaniaumożliwiając utworzenie całkowicie szczelnej jednostki.

Połączenie rurowe za pomocą złączek zaprasowywanych jest następujące:

Oprócz tradycyjnych połączeń zaciskanych, w pracy z rurami metalowo-plastikowymi stosuje się inną technologię i rodzaj złączek, zwanych przesuwnymi. Aby utworzyć szczelną jednostkę w tym przypadku, oprócz szczypiec do pras, stosuje się również ekspander, który służy do rozszerzenia gniazda. Technikę tę stosuje się do montażu systemów ułożonych w jastrychu lub z bramami.

Naciskanie tulei przesuwanej na rozszerzoną rurę zamontowaną na dyszy pozwala na szczelne połączenie, ale w przypadku jednorazowego montażu nie zawsze zaleca się zakup całego narzędzia.

Odłączane łączniki składają się z korpusu, otwartego pierścienia zaciskającego i gumowej uszczelki. Przewidziany jest wątek do dokowania z urządzeniami gospodarstwa domowego.

Kolejność instalacji:

1. Zaznacz miejsce instalacji złączki i wytnij rurę.
2. Umieść nakrętkę, zaciskany pierścień na rurze.
3. Zamontować złączkę, dokręcić nakrętkę.
4. Sprawdź dok pod kątem wycieków.

Złączka sprężarki jest uważana za warunkowo podzieloną. Aby zmontować rurociąg za pomocą tego rodzaju łączników, potrzebne jest minimum narzędzi, wystarczy para kluczy:

Okucia są łatwe do zainstalowania:

1. Ustaw rurę w punkcie mocowania w zakresie 10 cm.
2. Wytnij rurę równomiernie.
3. Przerób końce, załóż nakrętkę, pierścień.
4. Zakryj trzon uszczelniaczem i włóż do rury.
5. Dokręcić nakrętkę złączkową.

Najbardziej niezawodne połączenie w montaż rurociągów metalowo-plastikowych osiągnięte dzięki zastosowaniu złączek zaprasowywanych. Ta metoda jest optymalna podczas instalowania ukrytych przewodów komunikacyjnych. Prasa do rur, kalibrator i obcinak do rur.

Najpierw część należy skalibrować, usunąć WSE i założyć rękaw. Włóż złączkę, chwyć tuleję za pomocą prasy i mocno ją zaciśnij. Złączka zaprasowywana może być użyta raz.

Z cennymi wskazówkami dotyczącymi zaciskania rur metalowo-plastikowych następny artykuł, w której wyszczególniono wszystkie niuanse montażowe.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Porównanie odporności rur metalowo-plastikowych i polipropylenowych na wysokie ciśnienie:

Film szkoleniowy na temat krok po kroku instalacji rurociągu metal-polimer za pomocą złączek zaprasowywanych:

Rury z tworzyw sztucznych - symbioza zalet obu materiałów. Połączona struktura rozszerza zakres produktów metalowo-polimerowych w inżynieryjnych systemach komunikacyjnych różnych projektów budowlanych. Znaczące argumenty przemawiające za: długowiecznością i przystępną ceną.

Chcesz opowiedzieć, jak wybrałeś rury wykonane z metalu i plastiku i zainstalowałeś je własnymi rękami? Czy masz przydatne informacje na temat projektowania lub modernizacji systemów komunikacji? Napisz komentarze w bloku poniżej, zadawaj pytania, dziel się przydatnymi informacjami i zdjęciami na temat artykułu.