Metody podłączania rur instalacyjnych: przegląd wszystkich możliwych opcji

Aby systemy zaopatrzenia w wodę i obwody, po których krąży płyn chłodzący, doskonale spełniały swoje obowiązki, ich elementy muszą być prawidłowo zmontowane i prawidłowo podłączone. Wynik wysiłków hydraulików powinien być napięty, aby nie stwarzać problemów właścicielom i ich sąsiadom. Zgadzasz się

Wszystkie odpowiednie metody łączenia rur zapewniające normalne działanie systemu są podane w naszym artykule. Szczegółowo opisaliśmy opcje technologiczne w zależności od materiału, z którego wykonane są części przegubowe oraz od kategorii rurociągu. Nasze wskazówki pomogą Ci osiągnąć idealny wynik.

Przegląd armatury sanitarnej

Wszystkie znane metody łączenia rur można przypisać do dwóch klas - odłączanej i jednoczęściowej. Z kolei odłączalne połączenia to kołnierz i sprzęgło. Metody jednoczęściowe obejmują związki takie jak gniazdo, tuleja zaciskowa, zgrzewanie doczołowe, klej.

Połączenia, które w razie potrzeby można zdemontować, a następnie powrócić na swoje miejsce, znacznie upraszczają konserwację i naprawę rurociągów. Związki te są stosowane głównie w tworzeniu komunikacji wewnętrznej.

Zaletą tej metody jest jej prostota wykonania. Nie stosuje się tutaj żadnych efektów chemicznych ani termicznych. Wadliwe działanie rurociągu połączonego tą metodą jest łatwe do zidentyfikowania i wyeliminowania.

Zastosowanie specjalnych części zapewnia ścisłe dopasowanie podczas łączenia rur hydraulicznych. Istnieją 2 rodzaje połączeń związanych z odłączanym typem: kołnierz i łącznik. Pierwszy stosuje się, gdy konieczne jest łączenie rur o dużej średnicy, a drugi jest bardziej odpowiedni dla domowych rurociągów.

Wprowadza odmiany, cechy i oznaczenia rur i kształtek polipropylenowych stosowanych w połączeniu następny artykułktóre zalecamy przeczytać.

Okucia stosowane w instalacjach hydraulicznych są instalowane w punktach kontrolnych, na zakrętach, gałęziach. Są one obsadzone i kompresowane. Pod względem funkcjonalności można wyróżnić następujące typy okuć:

Aby pomóc nowicjuszowi hydraulikowi ten schemat. Ułatwi to wybór kształtek spełniających określone warunki spotykane przy budowie rurociągu

Zestaw łączników dobierany jest w zależności od specyfiki konkretnego rurociągu. Zgodnie ze sposobem mocowania ich do rury łączniki są zaciskane, gwintowane, prasowane, gwintowane, stosowane do spawania i lutowania.

Wypuść złączki do rur z tworzyw sztucznych, są stosowane w tworzeniu połączeń zaciskanych i zaciskanych. Łączniki służą do łączenia rur polipropylenowych, które są stosowane zarówno do klejenia, jak i spawania. Dla rury miedziane wykonać złączki zarówno do połączeń zaciskowych, jak i do lutowania.

Proces montażu rurociągu metalowo-plastikowego za pomocą złączek zaciskowych przedstawi następujący wybór zdjęć:

Metoda połączenia w kształcie dzwonu

Gniazdo jest przedłużeniem montażowym zaprojektowanym w celu zapewnienia niezawodnego połączenia. Zasada opiera się na fakcie, że koniec rury o mniejszym przekroju jest wkładany do rury o większej średnicy. Uszczelnij połączenie za pomocą szczeliwa umieszczonego w gnieździe lub przyklejając kompozycją odporną na wodę.

Ten rodzaj połączenia stosuje się w instalacji rurociągów grawitacyjnych zarówno do wewnętrznych, jak i zewnętrznych systemów kanalizacyjnych, zewnętrznych rur wodociągowych pod ciśnieniem i sieci kanalizacyjnych

W zależności od materiału rury i ich średnicy wybierana jest jedna z kilku istniejących opcji złącza dzwonowego: z pierścieniem uszczelniającym, bez pierścienia, spawania, klejenia.

Złącze o-ring

Bez pierścienia uszczelniającego najczęściej łączone są rury żeliwne. Włożona rura jest skracana, powierzchnia czołowa jest przetwarzana, aby nie było w niej żadnych nacięć i teściowej. W kielich włóż ogon rury przegubowej.

Powstała szczelina jest wypełniona liną natłuszczonych konopi lub smołowanych pasm lnu.Najpierw uszczelniacz układa się w pierścieniu i dusi w gnieździe, stukając młotkiem w specjalną drewnianą szpachelkę lub śrubokręt. Ważne jest, aby upewnić się, że końce materiału nie wpadną do rurociągu.

Kontynuuj układanie uszczelnienia warstwa po warstwie, aż gniazdo zostanie wypełnione do 2/3 jego głębokości. Do ostatniej warstwy stosuje się nieobrobiony uszczelniacz, ponieważ olej lub żywica pogorszą przyczepność podczas wypełniania pozostałej przestrzeni w gnieździe cementem.

Aby uzyskać roztwór, potrzebny jest cement o stopniach 300 - 400 i woda do jego rozcieńczenia. Składniki są pobierane w stosunku 9: 1. Cement ubija się w dzwon i przykrywa mokrą szmatką dla lepszego wiązania.

Najwyższą jakością uszczelnienia jest zastosowanie cementu rozprężnego. Przygotowuje się przed użyciem przez dodanie do pojemnika głównego składnika wody w stosunku 2: 1 z dalszym dokładnym wymieszaniem i wlaniem do gniazda. Po stwardnieniu cement samozagęszcza się i staje się całkowicie wodoodporny

Czasami zamiast cementu stosuje się mieszankę azbestowo-cementową wykonaną z cementu M400 i wysokiej jakości włókna azbestowego w stosunku 2: 1.

Wodę dodaje się bezpośrednio przed instalacją w ilości około 11% wagowych suchej mieszanki. Zamiast uszczelniaczy na bazie cementu stosuje się uszczelniacze bitumiczne, silikonowe, gliny, których ostatnia warstwa jest wzmacniana przez nałożenie bitumu lub farby olejnej.

Przegub z o-ringiem

Ta metoda jest najczęściej stosowana podczas budowy systemu kanalizacji wewnętrznej. Gumowy pierścień umieszczony między dzwonem a włożoną do niego rurą zapewnia szczelne połączenie. Dlatego metoda jest nie tylko prosta, ale także niezawodna.

Pierścień uszczelniający w pewnym stopniu wygładza różnice między osiami między dwiema łączonymi rurami. Jednak dzieje się tak tylko wtedy, gdy osie na każdym metrze złożonego rurociągu są przesunięte o wartość, która nie przekracza grubości ścianki rury.

Jeśli ten warunek zostanie naruszony, wzrasta prawdopodobieństwo wycieku w wyniku nierównomiernego odkształcenia uszczelnienia.

Procedura łączenia rur z dzwonem. Łączenie części w czystości z brudu i kurzu. Aby nie uszkodzić o-ringu podczas montażu, gładki koniec rury jest wstępnie nasmarowany mydłem, gliceryną lub specjalnym smarem silikonowym. W tym celu nie można stosować olejów. Oprócz smarowania chroni pierścień przed uszkodzeniem przez fazowanie wykonane na łączącym końcu rury o mniejszej średnicy pod kątem 15 °

Aby określić głębokość dociśnięcia wolnego końca rury do kielicha, pierścień uszczelniający jest tymczasowo usuwany. Następnie, umieszczając rurkę w gnieździe do oporu, zaznacz miejsce, w którym włożona część styka się z kielichem.

Podczas instalacji rura jest nieznacznie przedłużana w stosunku do znaku - o 0,9 - 1,1 cm, odległość ta pozwoli zrównoważyć naprężenia wewnętrzne występujące w systemie podczas wahań temperatury.

Przed założeniem pierścienia zaleca się zanurzenie go w wodzie z mydłem i trochę ściśnięcie. To znacznie uprości jego wkładanie do wnęki gniazda. Aby zminimalizować zniekształcenia, niektórzy producenci zaczęli produkować złączki o kącie 87 ° zamiast 90 °. Rura wchodzi do gniazda na zboczu, a pierścień nie wypacza się.

Jeśli zachodzi potrzeba połączenia rur wykonanych z różnego rodzaju materiałów, stosuje się rury przejściowe. Rozmiar dyszy, taki jak średnica wewnętrzna, powinien odpowiadać zewnętrznej części połączonej rury. W przypadku połączenia kielichowego rury polimerowej z rurą wykonaną z żeliwa, na koniec drugiego nakłada się podwójne szczeliwo i montuje się rurę.

Klejenie plastikowych części rur

Przez sklejenie łączą rurkę PCV z dzwonem. Aby uzyskać lepszą przyczepność, gniazdo wewnątrz i ogon włożonej rury są traktowane szmerglem, dzięki czemu powierzchnia staje się szorstka.Następnie fazę usuwa się, obrabiane części odtłuszcza się stosując chlorek metylenu jako podkład.

Przed wykonaniem połączenia sprawdź rury pod kątem zgodności. Rura o mniejszej średnicy powinna swobodnie wchodzić do gniazda, ale nie za bardzo. Następnie linia wyznacza granicę do nałożenia kleju - pomoże to połączyć części bez błędów.

Na powierzchni łączonych elementów - dwie trzecie wgłębienia kielichowego, a także w pełni skalibrowany koniec rury, równomiernie nałożyć klej cienka warstwa. Rura jest wkładana do gniazda i obracana o ćwierć obrotu, aby poprawić kontakt między połączonymi elementami. Połączone części są trzymane, aż klej ustąpi.

Do łączenia rur z polichlorku winylu stosuje się specjalne agresywne kleje. Proces jest podobny do spawania, ale bez narażenia na wysoką temperaturę jest zastępowany reakcją chemiczną, która powoduje rozpuszczenie powierzchni połączonych części rur i ich przekształcenie w jedną przez kopolimeryzację

Proces ten zajmuje tylko 20-30 sekund. Jeśli na skrzyżowaniu pojawi się jednolita warstwa kleju, natychmiast usuwa się ją kawałkiem czystej szmatki. Od połączenia do pełnej stabilizacji złącza i przetestowania rurociągu pod kątem wycieków, musi minąć co najmniej jeden dzień.

Do naprawy istniejących rurociągów stosuje się złączki w postaci złączek naprawczych lub produktów z wydłużonym gniazdem. Część rury jest wycinana, fazki są usuwane na końcach, a na końcach nakładany jest specjalny klej. Tuleję kładzie się na dnie rurociągu.

Tuleję z długim gniazdem kładzie się na szczycie rurociągu, aż się zatrzyma, jeśli to konieczne, na nim zostanie zamontowana część kształtowa. Sprzęgło przesuwa się razem z ukształtowaną częścią w dół, aż zetknie się z dolną częścią rurociągu. Tuleja przesuwna jest przesuwana w górę, aby zakryła obszar połączenia.

Złącze naprawcze różni się od złącza konwencjonalnego tym, że nie ma w nim kołnierza, dlatego podczas procesu naprawy można przez niego przesuwać gniazdo dowolnej rury

Jeśli nawet po tym nastąpi wyciek, złącze jest wypełnione szczeliwem silikonowym. Dno i góra określane są w zależności od kierunku ruchu transportowanej substancji.

Za pomocą zgrzewania oporowego

Aby zastosować tę metodę łączenia rur, musisz mieć spawarkę. Może być mechaniczny lub ręczny, ale zawsze wyposażony w specjalne narzędzie, które ogrzewa elementy do wymaganej temperatury.

Podczas stosowania technologii w kształcie dzwonu do łączenia rur stosuje się urządzenie w kształcie xiphoid. Jest to zestaw wykonany z metalu i składający się z tulei przeznaczonej do ogrzewania zewnętrznej powierzchni rury i trzpienia (sworznia), łączących część od wewnątrz.

Ważnym punktem jest wybór zestawu. Jego parametry powinny odpowiadać średnicy zestawu.

Technologia połączeń rurowych w kształcie dzwonu za pomocą zgrzewania oporowego jest prosta:

1. Na włożonej rurze nakładany jest ograniczający zacisk. Odległość między krawędzią rury a zaciskiem powinna być równa głębokości kielicha plus kolejne 2 mm. Różnica między średnicą zacisku wewnątrz i zewnętrzną średnicą łączonej rury powinna wynosić 0,2 mm.
2. Zestaw jest podgrzewany, wstępnie zainstalowany na urządzeniu.
3. Umieść dzwonek na trzpieniu i gładki ogon rury na rękawie, aż się zatrzyma.
4. Wykonaj ogrzewanie przez ustawiony czas.
5. Wyjmij części z zestawu w tym samym czasie i połącz je, chroniąc części przed przemieszczeniem, aż stopiony materiał stwardnieje.

Spoiny są sprawdzane w celu wykrycia możliwych zniekształceń, pustek, nierównych szwów.

Na zewnętrznej powierzchni części nie powinny występować żadne defekty w przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury. Wizualnie zewnętrzna strona spoiny powinna mieć postać symetrycznego walca o tej samej szerokości i równomiernie rozmieszczonego na obwodzie rury.

Zestaw tulei-trzpienia dobierany jest indywidualnie dla różnych średnic. Powierzchnia elementu grzejnego jest pokryta specjalną kompozycją, w przeciwnym razie stopiony materiał przylgnie do niego

Maksymalna wysokość rolki na rurze o grubości ścianki do 1 cm wynosi maksymalnie 2,5 mm. W przypadku rur, w których ten rozmiar przekracza 1 cm, wysokość rolki 3-4 mm uznaje się za dopuszczalną. Krawędzie złącza spawanego można przesunąć względem siebie o nie więcej niż 10% grubości ścianki rury.

Szczegółowo technologia spawania rur PP podane tutaj. Zalecamy zapoznanie się z treścią naszego artykułu.

Zaleca się spawanie rur z rur polimerowych o średnicy większej niż 50 mm i grubości ścianki większej niż 4 mm na stacjonarnym lub mobilnym urządzeniu z tarczowym elementem grzewczym:

Złączka zaciskowa

Koncepcja połączenia tulei z tuleją oznacza zastosowanie mocowania lub tulei zaciskowej. Za jego pomocą staje się możliwe wykonanie wariantu składanego połączenia elementów rurociągu wykonanych z nierównych materiałów. Funkcje jego realizacji opisane tutaj. Złączka zaciskowa jest wybierana na podstawie rodzaju i średnicy rury.

Algorytm dokowania dla rur z tworzyw sztucznych jest następujący:

1. Otwór pożądanego odcinka rury jest kalibrowany za pomocą kalibratora, a wewnętrzne fazowanie jest usuwane za pomocą fazowania.
2. Zdemontować łącznik, wykręcając nakrętki z końców i usuwając okrągłe uszczelnienia z łączników.
3. Umieść nakrętkę łączącą na końcu rury, a następnie tuleję łączącą.
4. Włóż trzonek złączki do rury, przykładając siłę, aby w pełni się zatrzasnęła.
5. Ręcznie dokręć nakrętkę na korpusie złączki.
6. Powtórz te same czynności z drugą rurą, a następnie połącz połączone części i dokręć nakrętkę złączkową bez skręcania 1-2 obrotów.

Dokręć ostrożnie nakrętkę, aby nie uszkodzić rury. W trakcie tego procesu pierścień zaciskowy jest odkształcany, przez co koniec rury i bok wkładki mocującej są ciasno dociśnięte do siebie.

Ten typ złącza jest optymalny dla rur o małej średnicy. Odłączane połączenie jest kompaktowe, jego montaż zajmuje bardzo mało czasu, a złącze jest bardzo trwałe

Doświadczeni hydraulicy zalecają, aby podczas dokręcania nakrętki dokręcającej pierwsze obroty były wykonywane ręcznie, a następnie użyć klucza oczkowego.

Połączenia tulei stosowane są głównie w montażu rurociągów miedzianych:

Formacja gwintowana

Nić nazywana jest spiralą lub powierzchnią śrubową, za pomocą której wykonuje się połączenie gwintowe. Zastosowanie gwintowanych połączeń rurowych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych jest klasyczną metodą instalacji.

Jest stosowany tam, gdzie możliwe jest okresowe monitorowanie stawów, ponieważ nić ma tendencję do osłabiania się pod wpływem różnych czynników.

Aby połączyć elementy za pomocą gwintów, wystarczy przekręcić dwie części o odpowiednich sekcjach.Są również odłączane po prostu przez odkręcenie.

Istnieją różne rodzaje gwintów rurowych. Każdy z nich charakteryzuje się takimi parametrami, jak profil powierzchni, na który nanosi się nić, kierunek, lokalizacja, liczba nitek.

Lista najpopularniejszych rodzajów gwintów rurowych obejmuje:

• cylindryczny lub bielący;
• stożkowy;
• okrągły;
• Npsm

Pierwszy z nich jest oznaczony literą G, ma 2 klasy dokładności. Profil wizualnie przypomina trójkąt równoramienny. U góry - kąt równy 55⁰. Kawałki rurociągu o średnicy do 6 cali są połączone gwintami calowymi, na które nakładane są specjalne wymagania dotyczące szczelności. Przy większej wartości średnicy stosuje się spawanie.

Stożkowy gwint calowy służy do połączeń stożkowych i do tworzenia połączeń stożkowego gwintu wykonanych na zewnątrz i cylindrycznych wewnątrz rury. Litera R oznacza gwint zewnętrzny, wewnętrzny - Rc, LH - skierowany w lewo. Nić plus uszczelniacz działa jak uszczelniacz.

Aby podłączyć często zdemontowane urządzenia hydrauliczne: zawory odcinające wodę, krany, używają głównie okrągłego gwintu. Oznacz go symbolami Kr.

Tabela podsumowuje główne parametry gwintu dla rury, które mogą być zrób to sam. Ważną wartością gwintu calowego jest jego skok. Jest to odległość między sąsiednimi grzbietami lub rynienami. Jego wartość na całej długości pozostaje niezmieniona, w przeciwnym razie nić nie będzie działać

Profil gwintu NPSM ma kształt trójkąta i kąt 60 °. Zakres rozmiarów w calach wynosi od 1/16 do 24. Ta nić amerykańskiego standardu jest rodzajem nici cylindrycznej. Różni się od domowego tylko rozmiarem kąta profilu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Autor mówi o niuansach i problemach pojawiających się podczas łączenia rur podczas instalacji kanałów ściekowych:

Autor tego filmu udostępnia metodę rozwiązania swojego problemu:

Prawidłowe podłączenie rur jest bardzo ważne. Przegub zawsze był najsłabszym punktem w przygotowaniu. Jeśli zostanie wykonany z błędami, w rezultacie wystąpią wycieki, blokady, a czasem pęknięcia rur.

Dlatego przed przystąpieniem do niezależnej instalacji komunikacji hydraulicznej należy przestudiować wszystkie istniejące metody połączeń. Jeśli sprawy wydają się skomplikowane, zawsze możesz zwrócić się do hydraulików.

Opowiedz nam o swoich doświadczeniach zdobytych podczas montażu systemów hydraulicznych. Możliwe, że znasz niuanse edycji i tworzenia połączeń, które będą przydatne dla odwiedzających witrynę. Napisz komentarz w poniższym bloku, publikuj zdjęcia wraz z krokami procesu, zadawaj pytania.