Tecnología de soldadura DIY para tubos de polipropileno: una descripción general de métodos y matices

¿Desea reparar o reemplazar las comunicaciones hechas de tuberías de polímero? Acuerde que no está mal ahorrar en la llamada del maestro ensamblando una nueva tubería usted mismo. Pero no sabe cómo puede conectar los elementos individuales del sistema entre sí y qué se necesita para esto.

En nuestro artículo, la tecnología para soldar tuberías de polipropileno se describe en detalle: cualquier plomero novato puede conectarlas con sus propias manos. Le diremos qué considerar, cómo usar un soldador para acoplar elementos plásticos. Déjame mostrarte en qué casos se utilizan otros métodos.

Para ayudar al maestro novato, seleccionamos videoclips detallados que demuestran el proceso paso a paso de soldar polipropileno e ilustraciones fotográficas.

Tubos y accesorios de montaje

Una de las ventajas indiscutibles de las tuberías de polímero es la facilidad de montaje.

La instalación de elementos se puede hacer en casi todas partes: se coloca abiertamente en las paredes o se oculta debajo del piso.

Si la soldadura de las tuberías de agua de polipropileno se realiza correctamente, entonces el sistema ensamblado servirá regularmente durante varias décadas sin reparación.

Los tubos de polímero están disponibles en diámetros de 20 a 110 mm. Para fines domésticos, los productos más utilizados son de 20/25/32/40 mm de tamaño. El campo de aplicación determina el indicador de la presión nominal del material.

En el marcado, se indica con las letras. "PN":

• PN 10 - Elija equipar el suministro de agua fría.
• PN 16 - Se utiliza para agua fría, pero con una presión más alta, así como en la disposición del sistema de "piso caliente".
• PN 20 - productos, cuyo único limitador es el régimen de temperatura de los líquidos transportados a través de ellos. No debe exceder los 75 ° C.
• PN 25 - productos universales utilizados para disponer sistemas tanto "fríos" como "calientes", cuya temperatura alcanza los 90 ° С.

A la venta puede encontrar productos de polímero equipados con refuerzo adicional.

Los productos reforzados se utilizan para colocar en secciones largas en condiciones donde es necesario reducir la expansión lineal que ocurre cuando las fluctuaciones de temperatura

La característica principal de las tuberías de polímero es la imposibilidad de doblarlas.

Por lo tanto, todos los cambios en la trayectoria de la carretera tendida se llevan a cabo solo desde secciones rectas interconectadas por accesorios auxiliares:

• cruces - por la posibilidad de ramificar la corriente principal;
• camisetas - multiplicadores de flujo;
• acoplamientos - para conectar tuberías en una sección recta;
• curvas - para cambios en la dirección de la tubería.

Los accesorios se pueden equipar con una rosca metálica incrustada, lo que permite conectar la tubería de polímero con elementos metálicos.

Para que las costuras sean lo más fuertes y ajustadas posible, es importante garantizar una coincidencia exacta de los diámetros de los elementos unidos

Al elegir elementos auxiliares, se deben tomar dos parámetros como base: la sección interna de los productos y el grosor de sus paredes. Estos parámetros deben corresponder a las características técnicas de las tuberías de polipropileno utilizadas.

Métodos de unión de tuberías de polímero.

Al unir tuberías hechas de materiales poliméricos, dependiendo de las condiciones de instalación, se utiliza uno de los dos métodos:

1. Soldadura - implica calentar y unir los extremos fundidos de los elementos.
2. Sin soldaduras - implica conectar tuberías mediante accesorios de compresión o mediante la implementación de la denominada soldadura "en frío".

El segundo método de instalación es conveniente en el sentido de que para su implementación no es necesario utilizar equipos especiales. Todo el trabajo se puede hacer usando una herramienta simple: una clave de crimpado.

Se conecta una tubería de polipropileno con un espesor de pared de más de 4 mm y un diámetro de más de 50 mm utilizando la técnica de soldadura a tope:

Herramientas de conexión

La herramienta principal utilizada para conectar tuberías de plástico es una plancha para soldar. Este es un tipo de soldador, alimentado por una red de 220V. El principio de funcionamiento del dispositivo es bastante simple. El papel del elemento calefactor de la plancha se realiza mediante un calentador de soldadura, colocado en una carcasa metálica.

Calienta a una temperatura predeterminada la estufa, que calienta las boquillas. El controlador de temperatura es responsable de mantener la temperatura óptima de las boquillas. La soldadura y los errores típicos cometidos al unir tuberías de polipropileno se dedican a siguiente articulo, que le recomendamos que se familiarice con usted.

El hierro es un dispositivo de soldadura compacto y liviano equipado con asientos para colocar una manga para tuberías y mandriles para accesorios.

Con la plancha se incluyen boquillas calefactoras de tamaños estándar. Calentando a una cierta temperatura, suavizan el propileno a una viscosidad que asegurará una conexión apretada de los elementos.

Las boquillas se seleccionan según el diámetro de las tuberías utilizadas:

• El 20 tamaño: para tuberías con un diámetro de media pulgada;
• 25 - para productos con un diámetro de 0,75 pulgadas;
• 40 - para elementos con una sección transversal de 1.25 pulgadas.

Dado que el costo de una máquina de soldadura de este tipo es bastante alto, y ya no es necesario usarlo con tanta frecuencia, no tiene sentido comprar equipo. Es mejor alquilar una herramienta por un día o dos.

Para el corte y preparación de alta calidad de las secciones soldadas, es mejor utilizar una herramienta especial diseñada para esto: cortatubos. Con su ayuda, puede obtener un corte suave, liso y hermoso.

El papel del elemento de corte del cortatubos lo realiza una cuchilla de acero inoxidable; Para facilitar su uso, la herramienta está equipada con un mango de goma

Por falta de un cortatubos, se puede trabajar con una amoladora o una sierra para metales. Lo único: en el lugar del corte después de tales herramientas, queda el fleco. Pero no será difícil quitarlo quitando una tira de papel de lija.

Además de las herramientas básicas para el trabajo, también necesitará:

• cuadrado
• cinta de construcción;
• Un simple lápiz o marcador.

Cuando se planea conectar tuberías utilizando el método de soldadura en frío, es necesario comprar de antemano adhesivo termoactivo hecho a base de poliéster o resina epoxi o su análogo termoplástico hecho a base de caucho.

Las principales etapas de la tecnología de soldadura.

Las condiciones clave para una instalación exitosa de plomería o sistema de calefaccion de polímeros son un cálculo cuidadoso del material requerido y una soldadura de elementos bien hecha.

Etapa n. ° 1: cálculo de materiales y componentes

Para facilitar su trabajo, minimizando así los errores de instalación, lo primero que debe hacer es dibujar un diagrama del sistema futuro, indicando el número de vueltas y ramificaciones en él. Al calcular el número de tuberías, se deben agregar 25-40 mm gastados en “penetración” a cada longitud del segmento.

El precio de los productos de polímero y los elementos conformados necesarios para su instalación es bajo y, por lo tanto, en caso de pares soldados defectuosos, que a menudo surgen al comienzo de la operación, tiene sentido hacer un pequeño margen

Si aún no ha tenido que soldar tuberías de polipropileno, especialistas experimentados recomiendan que incluso compre varias secciones de tubería para capacitación preliminar. Dichos costos tendrán un precio bajo y evitarán errores graves durante la instalación del sistema.

Característica tubos de polipropileno es un aumento en el coeficiente de expansión lineal bajo la influencia de altas temperaturas.

Como resultado: al calentar o aumentar la presión dentro del sistema, las tuberías se alargan y comienzan a ceder con el tiempo. Para evitar este fenómeno, cuando se colocan secciones de más de 4-5 metros, también será necesario usar compensadores.

Los compensadores son elementos de conexión en forma de "П" que parecen bucles envueltos que aseguran la confiabilidad del sistema durante su funcionamiento.

Los compensadores se instalan en secciones horizontales y verticales, montándolos entre dos soportes fijos. Si es necesario, es posible comprar compensadores de una modificación especial, que puede eliminar la expansión lineal en las curvas angulares de la tubería.

Descubriremos cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno para que no haya fugas en las juntas.

Etapa # 2 - elementos de tubería de soldadura

Brevemente, la esencia de la tecnología de soldadura. tubos de polipropileno reside en el hecho de que, bajo la influencia de la alta temperatura, los extremos de los elementos acoplados se calientan y se presionan entre sí.

Para crear una conexión fuerte cuando se realiza la soldadura, la tubería se calienta desde el exterior y los elementos auxiliares involucrados en su unión se calientan desde el interior. En la figura, el orden de las acciones: 1 - marcado; 2 - calienta el número deseado de segundos; 3 - conectamos 2 segmentos entre sí; 4 - mantenemos el número recomendado de segundos antes de enfriar

Antes de comenzar a trabajar, los trozos de tubería cortados a la longitud especificada eliminan golpes y rebabas. Si se proporciona una capa de papel de aluminio interno o externo en la tubería, primero debe limpiarse con una cortadora transversal equipada con cuchillas bien afiladas y ajustadas.

Al realizar el desforrado con un inglete, la tubería debe profundizarse en la herramienta hasta que se detenga.

El trabajo de soldadura de tuberías de plástico de bricolaje se realiza en la siguiente secuencia:

1. Conectar soldador para tubos de PP a la fuente de alimentación para calentar el equipo a la temperatura óptima de 260-270 ° C.
2. Los segmentos de tubería a unir se colocan simultáneamente en las boquillas, asegurando la entrada más uniforme. Este trabajo debe hacerse de forma rápida y con confianza.
3. Después de resistir el tiempo especificado en las instrucciones hasta que los accesorios y los extremos de la tubería se derriten, eliminan los elementos de las boquillas de calentamiento.
4. Acople los extremos fundidos juntos, apretándose suavemente entre sí durante 15-20 segundos.
5. Las partes unidas se dejan en una posición estática para que la costura se enfríe completamente y la unión se vuelva monolítica.

Puede determinar la duración del calentamiento a partir de las instrucciones suministradas con el equipo o utilizando la tabla a continuación.

La duración del calentamiento para lograr la polimerización completa de los elementos acoplados depende del diámetro de los productos y del grosor de sus paredes.

Es imposible descuidar los requisitos de tiempo de calentamiento indicados en la tabla. El calentamiento insuficiente no puede proporcionar una conexión confiable. El sobrecalentamiento excesivo hará que el polipropileno se "escape" y que las partes se deformen.

Como resultado: se forman protuberancias en la superficie interna de las soldaduras, lo que reducirá significativamente el diámetro de la tubería.

Para poder controlar la profundidad de entrada de los segmentos en el elemento de calentamiento, reduciendo así la probabilidad de un defecto, es deseable realizar cortes previos en sus extremos. Leyenda: 1 - calentamiento de dos segmentos de una tubería de polipropileno; 2 - eliminación oportuna de tuberías del soldador; 3 - conexión de dos elementos entre sí; 4 - la profundidad de la junta está marcada en la tubería para hacer la conexión correcta

Después de completar la polimerización y la solidificación, que demora aproximadamente 20 segundos, la unión está lista. Usando la misma tecnología, todos los nodos posteriores se sueldan hasta el final, mientras que el sistema de calefacción o suministro de agua de polipropileno No será completamente ensamblado.

Parámetros de temperatura soldadura de tubos de PP se dan en el artículo, que los maestros de hogar independientes definitivamente deben familiarizarse antes de comenzar a trabajar.

Guía rápida de fotos para soldar tuberías de PP

La siguiente selección de fotos paso a paso ayudará a visualizar la secuencia de trabajo para ensamblar una tubería de polipropileno y conectar sus partes:

Errores de instalación típicos

Los principales errores que cometen los principiantes cuando trabajan con productos de polímeros:

1. Partes de calentamiento. En el momento del calentamiento, las piezas deben ubicarse en la posición más uniforme. El más mínimo desplazamiento puede afectar negativamente los parámetros operativos de todo el sistema de plomería.
2. Dock extremos polimerizados. Al presionar los extremos fundidos de los elementos, no puede rotar las partes alrededor de su eje. Esto puede hacer que la costura no sea lo suficientemente fuerte.
3. Alineación. Al unir los elementos, solo se permite un ligero ajuste de su alineación, cuya duración del procedimiento no es más de 1-2 segundos.

Otro punto importante: al soldar accesorios con accesorios, es necesario tener en cuenta la ubicación de las válvulas, proporcionándoles una carrera completa libre.

El polipropileno calentado se enfría tan rápido que en una hora desde el momento de la finalización de la instalación, puede suministrar agua de manera segura al sistema

Si después de unir los elementos a medida que surgen dudas sobre la costura, es mejor cortar la junta y rehacerla.

Es mejor eliminar defectos en la etapa de instalación de la estructura, ya que es mucho más problemático reemplazar una junta con fugas en un sistema en funcionamiento.

Montaje de elementos sin soldaduras.

El uso de accesorios de compresión y adhesivos modernos permite llevar a cabo la instalación de tuberías de polipropileno de manera eficiente, rápida y con una inversión mínima de material.

Opción n. ° 1: instalación de un accesorio de compresión

Para implementar este método de conexión, deberá comprar accesorios de compresión y usar una clave de engarzado.

Los accesorios de compresión están equipados con anillos de sujeción de sellado, que actúan como amortiguadores en caso de cargas de impulso de choque (a diferencia de las tuercas de unión simples)

La instalación del accesorio de compresión incluye tres etapas principales:

1. Se coloca una tuerca azul en el extremo de la tubería cortada en ángulo recto y se desbarba.Al colocar el anillo engarzado en blanco, es necesario darle una posición en la que la parte engrosada se dirija hacia la cola del tubo.
2. La tubería se inserta en el accesorio hasta que se detiene, empujando el anillo de sujeción al máximo.
3. Apriete la tuerca azul, "cebándola" primero a mano, y luego refuerce con una llave.

El montaje de accesorios de compresión no requiere conocimientos y habilidades especiales. Los productos se entregan listos para su instalación para la venta. Su instalación se puede realizar bajo cualquier condición de temperatura.

Opción # 2 - pegar elementos

El método adhesivo se usa para ensamblar un sistema de suministro de agua, a lo largo del cual se planea transportar solo agua fría. Para aplicar el método de soldadura "en frío", deberá usar la composición adhesiva "agresiva" tipo LN-915.

El pegamento puede disolver las superficies de las partes unidas en un tercio, creando así las condiciones para la soldadura por difusión en frío.

Para proteger la piel de las manos del ingreso accidental de la composición y la "corrosión" de sus componentes activos, los procedimientos de pegado se realizan mejor con guantes protectores.

La secuencia de acciones al unir productos:

1. Verifique la correspondencia de los ángulos de corte de las secciones unidas y marque los lugares para pegar con un lápiz.
2. Los extremos de las tuberías a unir se limpian y desengrasan.
3. Se aplica una capa adhesiva a los extremos de las tuberías y al área de los ensanchamientos de los accesorios en una capa uniforme.
4. Los cortes de las tuberías se insertan en los orificios del accesorio, centrándose en las marcas hechas con lápiz. La estructura se mantiene en una posición fija durante tres minutos, después de lo cual se elimina el exceso de composición con una servilleta.
5. Los elementos combinados se colocan sobre una superficie plana y se dejan durante 5-6 horas hasta que estén completamente secos.

El agua corriente para verificar la calidad de la unión es posible solo un día después de la finalización de la instalación.

Al implementar esto tecnología de instalación de tuberías de PP Es importante observar dos condiciones básicas: condiciones de temperatura y humedad. Todo el trabajo debe realizarse a una temperatura del aire de +5, +35 ° C. Al pegar en climas cálidos, el trabajo debe realizarse lo más rápido posible para que el pegamento no tenga tiempo de secarse antes de que se complete la instalación.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Puede aprender sobre las complejidades de los procesos de soldadura y pegado de tuberías en los siguientes videos:

Video # 1. Cómo soldar tuberías:

Video # 2. Conjunto de suministro de agua sin soldar:

El trabajo en tuberías de polipropileno de alineación automática, incluso para un maestro novato, no debería causar dificultades especiales. Solo es necesario cumplir clara y concienzudamente con todos los estándares tecnológicos. Y luego la tubería ensamblada por usted mismo lo complacerá con una operación sin problemas.

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