Tubos para aquecimento de caldeiras: quais são os melhores para amarrar a caldeira + dicas de instalação

Uma fonte autônoma de energia térmica usada em edifícios individuais geralmente é uma caldeira de aquecimento que opera com um dos tipos de combustível: carvão, gás ou eletricidade. Um papel importante na organização do aquecimento é desempenhado por tubos para caldeiras de aquecimento, com a ajuda dos quais eles são amarrados - montagem de todos os elementos em um único sistema.

A complexidade da instalação, o custo da instalação e a eficiência do complexo de aquecimento dependem amplamente do tipo de produtos para tubos. Portanto, a questão da escolha de tubos deve ser tomada com cuidado, concorda?

Informaremos quais características as tubulações de diferentes materiais têm, indicaremos os parâmetros do sistema de aquecimento que devem ser levados em consideração ao projetar o principal e também forneceremos conselhos práticos sobre a instalação de utilitários.

Quais opções de canalização posso usar?

Durante a instalação da caldeira de aquecimento, podem ser utilizados elementos de metais e polímeros. Ao escolher, você deve prestar atenção a características como propriedades de isolamento térmico, facilidade de instalação e operação, durabilidade e também o custo dos produtos.

Com base na soma desses critérios, os seguintes tipos de tubos são usados ​​para concluir a cintagem.

Produtos de cobre de qualidade, mas caros

A cinta de cobre é relativamente rara, pois esses tubos são muito caros e também exigem habilidades especiais na colocação.

Ao mesmo tempo, as estruturas feitas deste metal têm várias vantagens significativas, a saber:

• boa dissipação de calor;
• resistência à corrosão e substâncias agressivas;
• resistência ao congelamento;
• alta resistência ao calor.

O cobre aquece rapidamente e bem com uma quantidade mínima de energia térmica; portanto, as peças feitas com esse material geram constantemente calor durante o transporte do líquido de refrigeração.

Os tubos de cobre são capazes de suportar temperaturas significativamente mais altas do que os tubos de plástico (até + 300 ° C), enquanto praticamente não mudam de tamanho. O fluido quente também pode circular nas estruturas de aço, mas, neste caso, o risco de corrosão aumenta

Tubos feitos deste metal suportam influências ambientais. Com o tempo, eles só podem ser revestidos com uma fina camada de óxido, o que não afeta as características operacionais.

Ao contrário dos tubos de aço ou polímeros, as estruturas de cobre dúctil não quebram quando o líquido de arrefecimento nelas congela.

Desvantagens tubos de cobre para aquecimentoincluem a impossibilidade de seu uso para criar estruturas fechadas em portões, bem como o alto custo já mencionado.

Produtos de aço de baixo custo

Outra opção comum são os produtos feitos de aço.

Seus benefícios incluem:

1. Alta resistência, permitindo fácil transferência de cargas mecânicas.
2. Baixo coeficiente de expansão lineargraças ao qual o comprimento das peças permanece inalterado, mesmo com aquecimento elevado.
3. Alta condutividade térmicapermitindo transferência de calor eficiente.

As desvantagens, em primeiro lugar, são a tendência à corrosão, que destrói o metal, por causa da qual elementos semelhantes precisam ser pintados ou revestidos com uma composição anticorrosiva.

A desvantagem dos elementos de aço é a dificuldade na colocação, exigindo equipamentos especiais e habilidades profissionais. A fabricação de estruturas a partir de tais elementos deve ser confiada por especialistas

Ao escolher, é melhor dar preferência tubos de aço aço inoxidável: são mais caros, mas demonstram maior resistência às influências ambientais e melhor desempenho.

Tubulação de polipropileno forte e leve

Produtos similares fabricados com tipos modernos de plástico são comuns devido a muitos aspectos positivos.

Principais benefícios:

1. Custo acessível: os preços desses produtos são muito mais baixos do que os de metal.
2. Peso leve. Esses elementos pesam muito pouco, para que você possa economizar esforço e dinheiro em seu armazenamento, transporte e instalação.
3. Instalação fácil. Tubos de plástico são facilmente montados em estruturas acabadas. Usando ferro de solda especial até um leigo pode organizar rapidamente o arnês.
4. Taxa de circulação do líquido refrigerante. Nos tubos de polipropileno, mesmo que tenham uma forma complexa, praticamente não ocorre entupimento. Isso facilita o fluxo de água, cuja velocidade permanece inalterada durante todo o período de operação (20 a 50 anos).
5. Boa resistência à alta pressão. Isso permite o uso de elementos plásticos, mesmo sob condições operacionais difíceis.

A principal desvantagem Tubos ppr - um alto coeficiente de coeficiente de expansão térmica, devido ao qual esses produtos, quando aquecidos, aumentam ligeiramente de comprimento. Para combater esse fenômeno, é necessário tomar medidas instalando compensadores.

Os tubos de polipropileno permitem criar circuitos de aquecimento de qualquer grau de complexidade. No entanto, projetos com um grande número de elementos dificultam a instalação e afetam adversamente a eficiência do sistema de aquecimento

Além disso, existem opções especiais de tubos, que incluem produtos reforçados com papel de alumínio marcados com PN 25 - eles podem ser usados ​​em sistemas com pressão de até 2,5 MPa e temperatura + 95 ° C, bem como elementos PN 20 reforçados que podem ser usados ​​em temperatura + 80 ° С e pressão 2 MPa.

Sistemas de aquecimento de um e dois tubos

A escolha dos tubos também é influenciada pelo esquema de tubulação (um, dois tubos), ao longo do qual o refrigerante se move.

A figura apresentada mostra esquematicamente um sistema de aquecimento de um e dois tubos, cada um dos quais com vantagens e desvantagens (+)

Considere as diferenças na instalação de ambas as soluções de circuito.

Opção 1 - sistema de tubo único

Nesse caso, o "feed" sai da caldeira - a linha principal com um grande diâmetro. Serve simultaneamente para a transferência do transportador de calor quente e para a coleta de líquido já resfriado.

A figura mostra um dos circuitos de uma possível tubulação de caldeira, incluindo uma bomba anti-condensada e uma instalação de desaerador (+)

Os radiadores de aquecimento são conectados em série à artéria central. Dois tubos finos são usados ​​para isso, um deles aceita o líquido de refrigeração e o segundo o retorna.

Em sistema de aquecimento de tubo único o fluido passa alternadamente por todos os radiadores, transferindo parte da energia térmica durante sua jornada.

Duas variedades de designs de tubo único

De acordo com as características do projeto, duas variantes do sistema podem ser distinguidas: vazão e desvios. O design de fluxo direto não fornece risers, limitando-se à conexão direta dos radiadores do piso superior com os correspondentes localizados abaixo.

Ao usar este esquema, não se deve esquecer a proibição do uso de válvulas de controle, pois elas podem impedir o acesso do líquido de refrigeração que vai para os dispositivos.

Esse sistema é fácil de implementar, mas possui várias desvantagens. O líquido de arrefecimento no circuito esfria com rapidez suficiente, além disso, é impossível reparar ou ajustar o sistema sem desligá-lo completamente.

Nesta figura, você pode ver claramente os recursos de instalação de duas variedades populares de sistemas de tubo único (+)

Aquecimento sistema de desvio também envolve a conexão de radiadores com risers, responsáveis ​​pelo fornecimento de líquido de arrefecimento às redes. Ao mesmo tempo, as baterias são separadas do circuito por curto-circuito.

A distribuição do líquido de refrigeração em todos os dispositivos conectados é realizada em porções quase ao mesmo tempo, para que o líquido aquecido esfrie muito menos do que nos circuitos de fluxo.

Com um circuito de aquecimento com derivações, é possível ajustar a temperatura e reparar o dispositivo de saída sem desligar o sistema.

Seleção de elemento único

A opção mais popular para a execução de esquemas de aquecimento de tubo único são os produtos de aço, com preços razoáveis ​​e boas características tecnológicas. Eles são especialmente comuns em prédios de apartamentos dos prédios antigos.

Ao instalar tubos, é necessário observar uma inclinação cujo valor deve exceder 5 milímetros por 1 metro linear. Essa instalação garante a transferência gratuita do líquido de refrigeração, que continuará mesmo no caso de uma parada súbita ou planejada da bomba de circulação.

Além dos elementos de aço para a instalação de sistemas de tubo único, você pode usar produtos feitos de plástico. Devido à menor resistência hidráulica dos tubos de polímero, podem ser utilizados elementos de menor diâmetro.

Elementos de grande diâmetro (<50 mm) são usados ​​para direcionar e retornar o sistema de tubo único, enquanto elementos estruturais com um diâmetro de 32 mm são suficientes para conectar radiadores de aquecimento em um sistema aberto.

Opção 2 - Esquema de dois tubos eficaz

Esta versão do circuito de aquecimento fornece duas redes principais: uma delas - "fornecimento" - transmite o líquido de refrigeração que é aquecido na caldeira e a segunda - "retorno" - coleta o líquido resfriado, que é descarregado na unidade de aquecimento.

Com circulação forçada, o fluido aquecido sobe ao longo do riser principal, após o qual é distribuído entre as baterias conectadas em série.Em sistemas com circulação natural, os tirantes reversos não são previstos no projeto e os dispositivos são conectados usando a fiação superior (+)

Esta modificação do sistema de aquecimento permite a conexão paralela de baterias. Como a intensidade da circulação do fluido depende da diferença de temperatura entre as mangueiras de alimentação e de retorno, a bateria mais fria esquenta mais rapidamente e, portanto, a temperatura em todos os dispositivos conectados se iguala.

As vantagens dos sistemas de dois tubos incluem:

• alta taxa de circulação de refrigerante;
• a capacidade de criar sistemas ocultos com tubulações ocultas em paredes ou pisos;
• eficiência de aquecimento do ar;
• estabilidade hidrodinâmica do sistema;
• a capacidade de conectar facilmente o dispositivo usado para ajustar o fluxo de água quente.

Os sistemas de dois tubos podem ser de tipos diferentes:

• com fiação inferior ou superior;
• com transferência de passagem ou de impasse do transportador de calor;
• circulação natural e forçada (neste último caso, uma bomba de circulação é usada).

Um sistema de dois tubos custa significativamente mais que um sistema de tubo único e também é mais difícil de instalar do que o anterior. Ao mesmo tempo, esta opção garante condições operacionais mais confortáveis.

Entre as desvantagens de um sistema desse tipo estão fatores como:

• dobrar o número de tubos necessários para a instalação da estrutura, o que aumenta significativamente seu custo e aumenta o tempo necessário para a instalação;
• a necessidade de usar vários tipos de válvulas de controle e fechamento.

Apesar dos comentários feitos acima, é sistema de tubo duplo considerada a solução preferida, principalmente quando se trata da rede associada a caldeiras autônomas.

Funciona com maior eficiência e permite alcançar rapidamente um microclima confortável. A compatibilidade de tais projetos com todos os tipos de caldeiras e vários tipos de baterias de aquecimento atrai a atenção.

Elementos estruturais para sistemas de dois tubos

Ao escolher peças para a construção de estruturas de dois tubos, é melhor dar preferência a elementos de polipropileno, embora outras opções (cobre, metal-plástico) que possam suportar altas temperaturas e pressões possam ser usadas.

Os materiais e tecnologias modernos oferecem a capacidade de montar sistemas sem o uso de soldagem, para instalar de acordo com o princípio do projetista. Como cada dobra do tubo aumenta a resistência hidráulica, as dobras devem ser evitadas e devem se esforçar para colocar os tubos o mais uniformemente possível

Tubos com um diâmetro de 50 mm são ideais para as linhas de suprimento e coleta conectadas às caldeiras. De peças semelhantes, também são feitos tirantes aos quais os radiadores estão conectados.

A conexão à alimentação e retorno da bateria é feita por tubos de vários diâmetros, cuja escolha é influenciada pelo número de seções:

• Tubos de 1,5 polegadas são necessários para conectar radiadores de 25 a 35 seções;
• 10-25 seções - 1 polegada;
• menos de 10 seções - três quartos de polegada.

Para evitar a perda de calor, todos os tubos e conexões devem ser isolados.

Dicas de instalação

Ao amarrar caldeiras de aquecimento, algumas regras devem ser aplicadas. Por exemplo, recomenda-se o uso de tubos de polipropileno, cuja marcação indica classe de operação 5, pressão operacional 4-6 atmosferas e pressão nominal (PN) 25 atmosferas ou superior.

Para evitar o redimensionamento de tubulações PPR durante o projeto, a instalação de loops de compensação deve ser considerada.

Para sistemas de aquecimento, é preferível usar tubos reforçados, uma vez que a camada de papel alumínio reduz a taxa de alongamento térmico em dois e a fibra de vidro em cinco vezes

At tubulação da caldeira as conexões de polipropileno podem ser conectadas aos tubos em um único sistema de aquecimento parafusando as roscas ou soldando a frio / quente. O método encadeado é muito mais conveniente, no entanto, custará muito mais devido à necessidade de usar um grande número de adaptadores.

É impossível prescindir de conexões rosqueadas se houver necessidade de conectar tubos de polipropileno a peças de metal ou arranjar elementos de fixação entre elementos de diferentes diâmetros.

Ao montar estruturas de tubos e acessórios diversos, é desejável usar elementos feitos do mesmo tipo de material, idealmente, pelo mesmo fabricante. Isso garantirá características uniformes do produto, o que afetará a confiabilidade e a durabilidade do sistema.

Uma grande variedade de acessórios é projetada para a colocação conveniente de sistemas lineares e a realização de conexões nodais: T, acoplamentos, adaptadores e outros.

Por soldagem a frio entende-se o uso de uma composição adesiva especial, que assegura os detalhes do sistema. Recentemente, esse método quase ficou fora de uso, pois seu resultado não é confiável o suficiente.

A conexão roscada permite a reutilização de elementos estruturais: em caso de problemas, eles podem ser desmontados e depois parafusados ​​novamente. A soldagem permite a montagem de sistemas mais confiáveis, mas eles são descartáveis: no menor mau funcionamento da estrutura, ela precisará ser substituída.

Para soldar tubos de polipropileno de grande diâmetro (> 63 mm), é aconselhável usar o método de topo, que é realizado usando um dispositivo especializado. Nesse caso, você pode ficar sem o uso de acessórios (+)

Para soldagem a quente um aparelho especial é usado para soldar elementos plásticos. Nesse caso, ambas as partes da estrutura são simultaneamente aquecidas no bico a uma temperatura de fusão de 260 ° C, após o que são pressionadas uma contra a outra, formando uma conexão confiável.

Ao conectar tubos reforçados com papel alumínio, a camada de metal deve ser suavizada para que não interfira nos elementos de fixação, enquanto nos elementos de fibra de vidro essa operação pode ser evitada com segurança.

O plástico não combina bem com o anticongelante; portanto, em sistemas feitos de elementos poliméricos, apenas a água aquecida é adequada como refrigerante.

Ao executar sistemas de aquecimento, todas as conexões rosqueadas devem ser vedadas com paronita ou outro selante de alta temperatura, pois o líquido de arrefecimento que circula neles tem uma temperatura alta.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo abaixo, você ouvirá uma opinião fundamentada de um especialista sobre o uso de vários tipos de tubos para a instalação de um sistema de aquecimento.

Para completar a tubulação da caldeira, vários tipos de tubos podem ser usados, para a escolha ideal de quais fatores devem ser levados em consideração: características da caldeira e sistema de aquecimento, recursos materiais, preferências pessoais.

Se você possui alguma qualificação, a instalação de elementos plásticos pode ser realizada de forma independente, seguindo rigorosamente o esquema, mas para a instalação de tubos de metal é melhor procurar ajuda de especialistas.

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