Cómo preparar un intercambiador de calor de caldera de gas: reparación manual

¿Conoces la situación en la que tienes que reparar una pieza costosa y el presupuesto para esta reparación está creciendo? Seguramente sabe qué costos pueden y deben considerarse redundantes. Por ejemplo, tiene una caldera de gas y no desea distribuir hasta el 30 por ciento del costo de todo el dispositivo para reparar una sola pieza. Si no sabe cómo preparar un intercambiador de calor de caldera de gas, simplemente lea nuestro artículo y aprenderá cómo hacerlo.

Gracias a este artículo, aprenderá el procedimiento para reparar un intercambiador de calor, piezas que a menudo provocan la rotura de las calderas. Hablamos sobre la soldadura de intercambiadores de calor de diferentes maneras. Con nuestras recomendaciones, puede reparar de forma independiente una pieza fallida.

En condiciones domésticas, los intercambiadores de calor se reparan mediante soldadura. Se recurre literalmente a la soldadura en la producción, a veces utilizando dispositivos robóticos. Deje el intercambiador de calor con daños estructurales extensos a los artesanos, pero en el caso de pequeños agujeros en la pieza, la soldadura puede ayudar. Descubre más sobre esto.

Retirar el intercambiador de calor de la caldera

Las calderas de gas están equipadas con intercambiadores de calor, a veces se llaman radiadores de caldera, en los que algunas fuentes transmiten energía térmica a otras. La mayoría de las calderas tienen intercambiadores de calor primarios y secundarios, mientras que el resto tiene intercambiadores de calor combinados o bitérmicos.

Todos los tipos de intercambiadores se ven afectados por factores adversos. La calidad del metal se deteriora, la permeabilidad de los canales se reduce, la presión del agua golpea las paredes. La llama primaria y bitérmica se ve afectada por la llama del quemador principal.

En los intercambiadores de calor bitérmicos, el canal de suministro de agua está dentro de la línea de calentamiento; si fuera al revés, los intercambiadores de calor fallarían con mayor frecuencia

Los intercambiadores gastados pueden tener agujeros. Dado el costo de esta parte, tiene sentido repararlos y no reemplazarlos de inmediato. Además, no siempre es posible encontrar un análogo.

Si un intercambiador de calor fluye en una caldera de gas, notará manchas cerca de los electrodomésticos o un error en la pantalla. Si es necesario, elimine la parte problemática.

Primero haz esto:

1. Desconecte la caldera de la red y el gas.
2. Bloquee el movimiento del refrigerante dentro y fuera del sistema de calefacción. Abra el grifo para suministrar agua del grifo a la caldera.
3. Drene el agua restante en el dispositivo.
4. Retire la tapa de la caldera.
5. Purgue el aire a través de la ventilación.
6. Verifique el interior del aparato. Vea si hay humedad en alguna parte y límpiela.

Para obtener el intercambiador de calor primario o bitérmico, libere la cámara de combustión de los elementos adecuados para ella. Retire la tubería que suministra gas al quemador. Desconecte los cables eléctricos de la cámara de combustión. Si olvida este matiz, luego, debido a la falta de atención, puede dañarlos.

Desenganche los sensores, las tuberías del circuito de calefacción, retire las tuberías de ambos circuitos del intercambiador bitérmico. Retire los componentes que evitan que el dispositivo se retire de la caldera.

Desconecte y saque la cámara de combustión. Retire las cubiertas superior y frontal. Retire el hardware debajo del intercambiador de calor y extráigalo.

Debido a la fuga de agua del intercambiador de calor, la placa se forma y el estado de los elementos de la caldera se deteriora, los sensores pueden fallar, después de lo cual el horno no arrancará

Para obtener el intercambiador de calor secundario, retire la placa y otros elementos electrónicos, desenrosque y retire todo lo que evite que saque la unidad de la caldera. Aísle el contenido del dispositivo del agua del intercambiador y sus canales.

Pero un mal funcionamiento del intercambiador de calor no es la única razón por la cual una caldera puede tener fugas. Otras posibles causas de la fuga y cómo eliminarlas se describen en detalle en este articulo.

Soldar un intercambiador de calor de caldera de gas

Toda el agua, el aire y las partículas se eliminan del intercambiador. Sople a través de la manguera con la máquina, y el resto se expulsa por la boca.

Se utilizan cuatro componentes para soldar:

• herramienta de soldadura (soplete de gas, soplete o soldador);
• soldadura
• flujo
• Herramientas de desmontaje antes y después.

La soldadura es un material para unir piezas de trabajo que tienen un punto de fusión más bajo que la base que se procesa. Las soldaduras generalmente están hechas de metales. Se producen en forma de alambre, piezas incrustadas, pastas, láminas, polvos, varillas y gránulos. Para soldar el intercambiador de calor, los cables son los más adecuados. Toma solo eso.

Para reparar el intercambiador de calor, se selecciona una soldadura de alta temperatura con un punto de fusión más bajo, pero no inferior a 700 ° C, del mismo material y con propiedades físicas y mecánicas similares. Las propiedades de corrosión y la conductividad del cable también se tienen en cuenta.

El cobre, el acero inoxidable y el hierro fundido son materias primas comunes para los intercambiadores, y el zinc a menudo se agrega a la base. Para soldar, a menudo se utilizan intercambiadores de calor de cobre. soldaduras de cobre y zinc con inclusiones que neutralizan los efectos peligrosos de los humos.

La soldadura en las varillas no es tan conveniente como el alambre, pero también se puede doblar con las manos, incluso con un diámetro grande, y la soldadura resultante será bastante rígida.

Las soldaduras sólidas de alta temperatura están marcadas con PSr, PMC, PMT, etc.

El cobre-zinc se designa PMC y se numera según el punto de fusión:

• PMC-36 - desde 825 ° C;
• PMC-42 - desde 833 ° C;
• PMC-54 - desde 860 ° C.

Cualquiera puede soldar el intercambiador de calor estándar de una caldera de gas, pero si esto se puede hacer depende de los materiales de la pieza.

Las buenas soldaduras dan costuras herméticas. Los componentes de tales aleaciones penetran en la superficie soldada por difusión, y la base se disuelve en una pequeña cantidad en el material auxiliar. Después de la solidificación, aparece una capa homogénea.

Flux es una sustancia para eliminar óxidos de una base soldada, aumentar la fluidez de la soldadura, reducir la tensión superficial y humedecer mejor la pieza de trabajo. Las herramientas universales y especiales se combinan con intercambiadores de calor. Las pastas de soldadura generalmente contienen cobre, que es bueno para un intercambiador de calor.Las mezclas con plata también son adecuadas.

Preparación de materiales antes de soldar

La punta del soldador está teñida. La herramienta se calienta hasta un ligero enrojecimiento de la punta y se cubre con una fina capa de soldadura, mientras se elimina la película de oxidación. La picadura y el cable se bajan al flujo. En la etapa de estañado, se puede usar resina o resina para esto.

Después de que se libera el humo, la picadura se mantiene durante unos segundos más. Luego, el soldador con soldadura se baja tres o cuatro veces al flujo.

Los dispositivos emiten un zumbido después de la compra, y luego de vez en cuando, con un uso frecuente. Como base para el estañado, a veces use la punta de otro soldador.

El estañado se muestra en la foto, después de eso no está de más presionar el aguijón contra la tabla de madera con resina, lo que nivelará la capa de soldadura.

Si la condición de la soldadura no es la mejor, entonces debe limpiarse de suciedad y óxidos. Precaliente el extremo del cable de soldadura a la temperatura de funcionamiento y sumérjalo en el fundente, presione firmemente sobre la superficie sólida en la que se encuentra.

Si no hay un cable nuevo, entonces el viejo puede tratarse con agentes de limpieza, como:

• abrasivo
• pasta de soldadura;
• ácido para estañado.

Antes de soldar, se elimina el polvo de la superficie del intercambiador de calor para que no aparezcan chispas durante el funcionamiento. Un lugar con una fístula se trata con una esponja de limpieza o papel de lija de grano fino, se limpia con un solvente para eliminar todos los compuestos químicos.

Luego, el área problemática se calienta con un secador de pelo para un mejor rendimiento y para permitir que la humedad se evapore. De lo contrario, saldrá bruscamente durante la operación y desplazará la soldadura. Después del calentamiento, el sitio se limpia nuevamente.

¿Cómo sellar el intercambiador de calor de la caldera?

Se encuentra una pequeña fístula en el intercambiador de calor en los puntos verdes, pero si tal tono está presente en la mayoría del dispositivo, tenga en cuenta el estado del recubrimiento, la uniformidad del color.

El agente de soldadura se selecciona de acuerdo con la situación. Un soldador es adecuado para trabajos finos. Una gran lengua de fuego de un quemador de gas calentará bien el área problemática, pero la potencia del dispositivo puede no ser suficiente, en contra de lo esperado. El soldador también debe seleccionarse como potente.

Debe seleccionarse la boquilla correcta para el quemador: la llama debe tener aproximadamente 2 cm de ancho y girarse para mayor comodidad, y cuando trabaje, manténgala de modo que el fuego se distribuya uniformemente sobre la superficie

La mayor parte del trabajo parece simple. Se coloca un fundente en el lugar calentado, luego de lo cual comienzan a soldarse. La soldadura se coloca en el intercambiador de calor con la punta, el soldador se coloca sobre ella y se calienta gradualmente. El cable comenzará a interactuar con el fundente y la base. La masa desigual restante después de la soldadura se distribuye.

En el caso de quemador de gas, tome el habitual de forma independiente o algo más productivo. Por ejemplo, trabajando desde un cilindro grande. Nunca encienda el modo de llama máxima. Aplique soldadura después de que el color del flujo se vuelva más brillante, por ejemplo, plata en lugar de gris.

Mantenga la antorcha a una distancia tal que el cable se derrita más del intercambiador de calor calentado, en lugar de fuego. Para procesar una pequeña fístula, una soldadura de medio minuto puede ser suficiente. Las instrucciones detalladas de soldadura se pueden encontrar en estas cosas.

No sobrecaliente la base y la soldadura durante la soldadura; esta última estará mal fijada. Asegúrese de que la estructura resultante no esté floja y que el color no se exprese mate. La soldadura idealmente restaura todo el área del problema, y ​​si esto no es así, entonces se necesitará otro enfoque.

Ajuste la temperatura del soldador a 20 grados por encima del índice de fusión de la soldadura. Para limpiar la junta terminada, use trenzas y removedores de resorte; las herramientas también eliminarán los residuos de fundente. Limpie el intercambiador con un paño húmedo y retire todas las micropartículas.

Para el funcionamiento normal del compartimento del horno de la caldera, se debe limpiar el lugar de soldadura, y algunas formas irregulares no son importantes para los intercambiadores de calor primarios.

El agua no puede pasar a través del intercambiador de calor reparado durante otros 5-10 minutos.En cualquier caso, deje que la parte se enfríe por completo. Solo incluya agua limpia el primer día después de la reparación. Asegúrese de que no haya óxido.

Retire el aire del sistema nuevamente y pruebe la caldera. Verifique la operación a plena carga. Pase agua fría y caliente a través del intercambiador. Después de varios ciclos de temperatura, puede resultar que el intercambiador esté fluyendo nuevamente.

La parte reparada debe soportar la deformación térmica. Por seguridad, cubra la unión del intercambiador con pintura resistente al calor para aumentar la resistencia. En los días siguientes, vuelva a probar el intercambiador de calor.

También recomendamos leer sobre otros fallos de funcionamiento de los intercambiadores de calor de calderas de gas. Más detalles - ir a el enlace.

Soldadura en frío como opción de reparación.

La llamada soldadura en frío se realiza a base de adhesivos. Una materia prima popular para esto es el epoxi. No confunda el material y la soldadura en frío al comprender el proceso con la deformación plástica de los metales sin calentamiento.

Elija las materias primas más resistentes a la humedad de las que ofrece el mercado. Al comienzo del trabajo, póngase guantes y ablande la soldadura con los dedos. Haga esto hasta que la masa se vuelva plástica. Coloque el material sobre la fístula y extiéndalo sobre la mayor cantidad de área posible. Haga que la capa sea gruesa, pero no necesariamente cuanto más gruesa sea, mejor. Aplicar con un palo de madera.

La soldadura en frío se utiliza en cobre, latón, bronce, hierro fundido, hierro, aleaciones, y también en cerámica, madera, piedra, pero la calidad final de la unión depende en gran medida del trabajo en sí.

Espere hasta que la capa final se haya endurecido y limpie el área con papel de lija de grano fino y un paño húmedo.

Espere media hora primero para una mejor solidificación. Los 3-5 minutos recomendados a veces no son suficientes. Verifique la calidad de la junta con contraste de temperatura y presión de agua.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Una forma alternativa de prolongar el funcionamiento del intercambiador de calor de la caldera primaria:

Soldar el intercambiador de calor con dos quemadores de gas:

Hay tres formas simples de sellar un agujero en un intercambiador de calor: llama, picadura y adhesivo. Muy a menudo estamos hablando de un agujero estrecho en un intercambiador primario o bitérmico, por lo que estos métodos son suficientes.

Deja un daño difícil a los maestros. Pero, en cuyo caso, encontrará cómo soldar el intercambiador de calor, retirarlo de la caldera de gas y elegir soldarlo usted mismo. Si es posible, actúe por su cuenta y recuerde la importancia del trabajo preparatorio.

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